活性炭纤维的扩孔方法技术

本发明专利技术公开了活性炭纤维的扩孔方法，其扩孔方法包括以下步骤：A、除杂：将活性炭纤维送入静电除杂箱内进行表面除杂处理；B、第一次清洗：将除杂后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；C、第一次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；D、第一次改性：将干燥后的活性炭纤维置于镁粉中反应30‑70min，且反应温度为900‑1300℃。本发明专利技术将活性炭纤维在镁粉中进行第一次改性，在管式炉中进行高温氨气和氮气进行第二次改性，最后在表面活性剂中浸泡后在氮气、水蒸气和二氧化碳的混合气体中进行第三次改性，可有效提高活性炭纤维的扩孔效果，且对活性炭纤维的整体强度不产生影响，从而扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。

【技术实现步骤摘要】
活性炭纤维的扩孔方法
本专利技术涉及纤维
，具体为活性炭纤维的扩孔方法。
技术介绍
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，活性炭纤维是纤维中的一种，但现有的活性炭纤维其自身的吸附能力有限，为了提高其吸附效果，需要对其进行扩孔处理，但现有的扩孔方法其扩孔效果不理想，从而降低了其市场竞争力，不符合企业自身的利益，为此，我们提出活性炭纤维的扩孔方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供活性炭纤维的扩孔方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：活性炭纤维的扩孔方法，其扩孔方法包括以下步骤：A、除杂：将活性炭纤维送入静电除杂箱内进行表面除杂处理；B、第一次清洗：将除杂后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；C、第一次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；D、第一次改性：将干燥后的活性炭纤维置于镁粉中反应30-70min，且反应温度为900-1300℃；E、第二次清洗：将第一次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；F、第二次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；G、第二次改性：将干燥后活性炭纤维置于管式炉中进行高温氨气改性，然后将改性后的活性炭纤维置于管式炉中，继续在氮气气氛下以一定的升温速率升温至300℃，然后切换至氨气气氛下，继续升温至900-1100℃，在此温度下进行高温改性，且改性时间2-3h；H、第三次清洗：将第二次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；I、第三次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；J、浸泡：将干燥后的活性炭纤维浸泡于乙醇溶液中，并在乙醇溶液中加入氢氧化物为扩孔剂；K、第三次改性：将浸泡后的活性炭纤维继续浸泡在表面活性剂中，并在在氮气保护下加热2-4h，且加热温度为300-500℃，然后将氮气切换成水蒸气和二氧化碳的混合气体，并继续在700-800℃下加热1-3h；L、第四次清洗：将第三次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；M、第四次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理，得到扩孔活性炭纤维。优选的，所述步骤B、F、H和L中的清洗液均为等离子水，且清洗方式均为超声波震荡清洗，同时，超声波的频率为60-80Hz，振荡时间为40-80min，同时，清洗箱还设置有加热器，加热器为高频感应加热器、内盘管加热器或电极加热器中的一种，且加热器的温度为50-70℃。优选的，所述步骤J中的氢氧化物为氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化锌、氢氧化镁、氢氧化钴、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡或氢氧化锂中的一种。优选的，所述步骤G之前还包括氮气升温：在氮气持续通入的条件下进行程序升温，以10-20℃/min的升温速率，设定在900-1100℃温度区间内煅烧2.5-4h。优选的，所述步骤K中的表面活性剂为氯化十六烷基吡啶、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、吐温或司班中的一种。优选的，所述步骤C、F、I和M中的烘干温度均为100-150℃，且烘干时间均为60-90min。优选的，所述步骤J和K中的浸泡温度均为80-100℃，且浸泡时间均为4-6h，同时，间隔30-60min搅拌一次，每次搅拌2-4min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术将活性炭纤维在镁粉中进行第一次改性，在管式炉中进行高温氨气和氮气进行第二次改性，最后在表面活性剂中浸泡后在氮气、水蒸气和二氧化碳的混合气体中进行第三次改性，可有效提高活性炭纤维的扩孔效果，且对活性炭纤维的整体强度不产生影响，从而扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。活性炭纤维的扩孔方法，其扩孔方法包括以下步骤：A、除杂：将活性炭纤维送入静电除杂箱内进行表面除杂处理；B、第一次清洗：将除杂后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；C、第一次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；D、第一次改性：将干燥后的活性炭纤维置于镁粉中反应30-70min，且反应温度为900-1300℃；E、第二次清洗：将第一次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；F、第二次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；G、第二次改性：将干燥后活性炭纤维置于管式炉中进行高温氨气改性，然后将改性后的活性炭纤维置于管式炉中，继续在氮气气氛下以一定的升温速率升温至300℃，然后切换至氨气气氛下，继续升温至900-1100℃，在此温度下进行高温改性，且改性时间2-3h；H、第三次清洗：将第二次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；I、第三次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；J、浸泡：将干燥后的活性炭纤维浸泡于乙醇溶液中，并在乙醇溶液中加入氢氧化物为扩孔剂；K、第三次改性：将浸泡后的活性炭纤维继续浸泡在表面活性剂中，并在在氮气保护下加热2-4h，且加热温度为300-500℃，然后将氮气切换成水蒸气和二氧化碳的混合气体，并继续在700-800℃下加热1-3h；L、第四次清洗：将第三次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；M、第四次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理，得到扩孔活性炭纤维。将活性炭纤维在镁粉中进行第一次改性，在管式炉中进行高温氨气和氮气进行第二次改性，最后在表面活性剂中浸泡后在氮气、水蒸气和二氧化碳的混合气体中进行第三次改性，可有效提高活性炭纤维的扩孔效果，且对活性炭纤维的整体强度不产生影响，从而扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。步骤B、F、H和L中的清洗液均为等离子水，且清洗方式均为超声波震荡清洗，同时，超声波的频率为60-80Hz，振荡时间为40-80min，同时，清洗箱还设置有加热器，加热器为高频感应加热器、内盘管加热器或电极加热器中的一种，且加热器的温度为50-70℃。步骤J中的氢氧化物为氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化锌、氢氧化镁、氢氧化钴、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡或氢氧化锂中的一种。步骤G之前还包括氮气升温：在氮气持续通入的条件下进行程序升温，以10-20℃/min的升温速率，设定在900-1100℃温度区间内煅烧2.5-4h。步骤K中的表面活性剂为氯化十六烷基吡啶、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、吐温或司班中的一种。步骤C、F、I和M中的烘干温度均为10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活性炭纤维的扩孔方法，其特征在于：其扩孔方法包括以下步骤：/nA、除杂：将活性炭纤维送入静电除杂箱内进行表面除杂处理；/nB、第一次清洗：将除杂后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；/nC、第一次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；/nD、第一次改性：将干燥后的活性炭纤维置于镁粉中反应30-70min，且反应温度为900-1300℃；/nE、第二次清洗：将第一次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；/nF、第二次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；/nG、第二次改性：将干燥后活性炭纤维置于管式炉中进行高温氨气改性，然后将改性后的活性炭纤维置于管式炉中，继续在氮气气氛下以一定的升温速率升温至300℃，然后切换至氨气气氛下，继续升温至900-1100℃，在此温度下进行高温改性，且改性时间2-3h；/nH、第三次清洗：将第二次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；/nI、第三次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；/nJ、浸泡：将干燥后的活性炭纤维浸泡于乙醇溶液中，并在乙醇溶液中加入氢氧化物为扩孔剂；/nK、第三次改性：将浸泡后的活性炭纤维继续浸泡在表面活性剂中，并在在氮气保护下加热2-4h，且加热温度为300-500℃，然后将氮气切换成水蒸气和二氧化碳的混合气体，并继续在700-800℃下加热1-3h；/nL、第四次清洗：将第三次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；/nM、第四次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理，得到扩孔活性炭纤维。/n...

【技术特征摘要】
1.活性炭纤维的扩孔方法，其特征在于：其扩孔方法包括以下步骤：
A、除杂：将活性炭纤维送入静电除杂箱内进行表面除杂处理；
B、第一次清洗：将除杂后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；
C、第一次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；
D、第一次改性：将干燥后的活性炭纤维置于镁粉中反应30-70min，且反应温度为900-1300℃；
E、第二次清洗：将第一次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；
F、第二次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；
G、第二次改性：将干燥后活性炭纤维置于管式炉中进行高温氨气改性，然后将改性后的活性炭纤维置于管式炉中，继续在氮气气氛下以一定的升温速率升温至300℃，然后切换至氨气气氛下，继续升温至900-1100℃，在此温度下进行高温改性，且改性时间2-3h；
H、第三次清洗：将第二次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；
I、第三次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；
J、浸泡：将干燥后的活性炭纤维浸泡于乙醇溶液中，并在乙醇溶液中加入氢氧化物为扩孔剂；
K、第三次改性：将浸泡后的活性炭纤维继续浸泡在表面活性剂中，并在在氮气保护下加热2-4h，且加热温度为300-500℃，然后将氮气切换成水蒸气和二氧化碳的混合气体，并继续在700-800℃下加热1-3h；
L、第四次清洗：将第三次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；
M、第四次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：金珊珊，
申请(专利权)人：苏州远浩新纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32