一种大米加工用凉米仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米加工用凉米仓,包括仓体，所述仓体内设有冷却槽、机构槽和筛选槽，所述冷却槽内存有冷却水，所述仓体的顶壁设有进米口，所述进米口内固定安装有进米漏斗，所述进米漏斗贯穿延伸至冷却槽内并固定连接有输送管，所述输送管的底端延伸至筛选槽内并固定连接有卸料管。本实用新型专利技术由进米漏斗将大米运输到冷却槽内，再通过冷却水与输送管之间的热量交换带走大米的温度，延长了大米与冷却水的接触时间，实现了对大米的降温，加快了大米的散热速度，提升了冷却效率，此外，经冷却降温处理后的大米在卸料管放出时，碎米从筛选网的缝隙中掉落至收集箱内，完整的大米继续从卸料管放出，有效保证了优质大米的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用凉米仓
本技术涉及大米加工
，尤其涉及一种大米加工用凉米仓。
技术介绍
凉米是一道降低米温的工序，一般在擦米后进行，其主要作用是去除白米中的糠粉和过量水分。特别对着水碾米后的大米中的过量水分和温度在通过凉米这道工序而得到释放，有利于成品粮的储存、运输和保存。在现有粮食加工中，加工中的粮食落入米仓时温度升高，高温会对大米的品质产生影响，因此需要对仓体进行降温，现有技术中，一般对壳体进行鼓风降温，因为大米在凉米仓中堆叠，散热较慢，不能快速有效的进行降温工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种大米加工用凉米仓。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大米加工用凉米仓，包括仓体，所述仓体内设有冷却槽、机构槽和筛选槽，所述冷却槽内存有冷却水，所述仓体的顶壁设有进米口，所述进米口内固定安装有进米漏斗，所述进米漏斗贯穿延伸至冷却槽内并固定连接有输送管，所述输送管的底端延伸至筛选槽内并固定连接有卸料管，所述筛选槽内设有位于卸料管下方的筛米机构，所述机构槽的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的另一端贯穿仓体的顶壁并与冷却槽相通，所述输水管的外围设有固定安装在仓体后侧壁的冷却机构。优选地，所述卸料管贯穿延伸至筛选槽外并设有卸料阀门。优选地，所述进米漏斗的顶壁通过合页转动连接有封盖，所述封盖的顶壁固定焊接有把手。优选地，所述筛米机构包括设于卸料管底壁的卸料口，所述卸料口内固定安装有筛选网，所述卸料管的下方设有收集箱，所述收集箱的底壁固定连接有两个平行设置的滑条，所述筛选槽的内底壁设有与滑条大小位置相匹配的滑槽。优选地，所述冷却机构包括固定安装在仓体后侧外壁上的冷却箱，所述冷却箱内设有风槽，所述冷却箱的外顶壁固定安装有制冷器，所述制冷器的输入端固定连接有进风管，所述制冷器的输出端贯穿并延伸至风槽内。优选地，所述风槽内侧壁之间固定安装有风网。与现有的技术相比，本大米加工用凉米仓的优点在于：1、由进米漏斗将大米运输到冷却槽内，再通过冷却水与输送管之间的热量交换带走大米的温度，延长了大米与冷却水的接触时间，实现了对大米的降温，加快了大米的散热速度，提升了冷却效率；2、水泵将冷却槽内的冷却水抽出，经输水管外的冷却机构冷却降温后再次输送回冷却槽中，以达到冷却水的重复利用，减少水资源的消耗；3、经冷却降温处理后的大米在卸料管放出时，碎米从筛选网的缝隙中掉落至收集箱内，完整的大米继续从卸料管放出，有效保证了优质大米的质量；综上所述，本技术由进米漏斗将大米运输到冷却槽内，再通过冷却水与输送管之间的热量交换带走大米的温度，延长了大米与冷却水的接触时间，实现了对大米的降温，加快了大米的散热速度，提升了冷却效率，此外，经冷却降温处理后的大米在卸料管放出时，碎米从筛选网的缝隙中掉落至收集箱内，完整的大米继续从卸料管放出，有效保证了优质大米的质量。附图说明图1为本技术提出的一种大米加工用凉米仓正面的剖视图；图2为本技术提出的一种大米加工用凉米仓冷却机构侧面的剖视图；图3为图1中A的放大图。图中：1仓体、2冷却槽、3机构槽、4筛选槽、5进米漏斗、6输送管、7卸料管、8卸料阀门、9筛选网、10收集箱、11滑条、12水泵、13进水管、14输水管、15冷却箱、16风槽、17把手、18制冷器、19进风管、20风网、21封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种大米加工用凉米仓，包括仓体1，仓体1内设有冷却槽2、机构槽3和筛选槽4，冷却槽2内存有冷却水，仓体1的顶壁设有进米口，进米口内固定安装有进米漏斗5，进米漏斗5的顶壁通过合页转动连接有封盖21，封盖21的顶壁固定焊接有把手17，进米漏斗5贯穿延伸至冷却槽2内并固定连接有输送管6，由进米漏斗5将大米运输到冷却槽2内，再通过冷却水与输送管6之间的热量交换带走大米的温度，延长了大米与冷却水的接触时间，实现了对大米的降温，加快了大米的散热速度，提升了冷却效率。输送管6的底端延伸至筛选槽4内并固定连接有卸料管7，卸料管7贯穿延伸至筛选槽4外并设有卸料阀门8，由进米漏斗5将大米运输到冷却槽2内，筛选槽4内设有位于卸料管7下方的筛米机构，筛米机构包括设于卸料管7底壁的卸料口，卸料口内固定安装有筛选网9，卸料管7的下方设有收集箱10，收集箱10的底壁固定连接有两个平行设置的滑条11，筛选槽4的内底壁设有与滑条11大小位置相匹配的滑槽，打开卸料阀门8，经冷却降温处理后的大米在卸料管7放出时，碎米从筛选网9的缝隙中掉落至收集箱10内，完整的大米继续从卸料管7放出，有效保证了优质大米的质量。机构槽3的内底壁固定安装有水泵12，水泵12的输入端固定连接有进水管13，水泵12的输出端固定连接有输水管14，输水管14的另一端贯穿仓体1的顶壁并与冷却槽2相通，输水管14的外围设有固定安装在仓体1后侧壁的冷却机构，冷却机构包括固定安装在仓体1后侧外壁上的冷却箱15，冷却箱15内设有风槽16，冷却箱15的外顶壁固定安装有制冷器18，制冷器18的输入端固定连接有进风管19，制冷器18的输出端贯穿并延伸至风槽16内，风槽16内侧壁之间固定安装有风网20，水泵12将冷却槽2内的冷却水抽出，制冷器18将进风管19抽进来的风冷却处理后吹向输水管14，将其内的冷却水冷却降温后再次输送回冷却槽2中，以达到冷却水的重复利用，减少水资源的消耗。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：进米漏斗5将大米运输到冷却槽2内，再通过冷却水与输送管6之间的热量交换带走大米的温度，实现了对大米的降温，打开卸料阀门8，经冷却降温处理后的大米在卸料管7放出时，碎米从筛选网9的缝隙中掉落至收集箱10内，完整的大米继续从卸料管7放出，水泵12将冷却槽2内的冷却水抽出，制冷器18将进风管19抽进来的风冷却处理后吹向输水管14，将其内的冷却水冷却降温后再次输送回冷却槽2中。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米加工用凉米仓，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)内设有冷却槽(2)、机构槽(3)和筛选槽(4)，所述冷却槽(2)内存有冷却水，所述仓体(1)的顶壁设有进米口，所述进米口内固定安装有进米漏斗(5)，所述进米漏斗(5)贯穿延伸至冷却槽(2)内并固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的底端延伸至筛选槽(4)内并固定连接有卸料管(7)，所述筛选槽(4)内设有位于卸料管(7)下方的筛米机构，所述机构槽(3)的内底壁固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的输入端固定连接有进水管(13)，所述水泵(12)的输出端固定连接有输水管(14)，所述输水管(14)的另一端贯穿仓体(1)的顶壁并与冷却槽(2)相通，所述输水管(14)的外围设有固定安装在仓体(1)后侧壁的冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用凉米仓，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)内设有冷却槽(2)、机构槽(3)和筛选槽(4)，所述冷却槽(2)内存有冷却水，所述仓体(1)的顶壁设有进米口，所述进米口内固定安装有进米漏斗(5)，所述进米漏斗(5)贯穿延伸至冷却槽(2)内并固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的底端延伸至筛选槽(4)内并固定连接有卸料管(7)，所述筛选槽(4)内设有位于卸料管(7)下方的筛米机构，所述机构槽(3)的内底壁固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的输入端固定连接有进水管(13)，所述水泵(12)的输出端固定连接有输水管(14)，所述输水管(14)的另一端贯穿仓体(1)的顶壁并与冷却槽(2)相通，所述输水管(14)的外围设有固定安装在仓体(1)后侧壁的冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于，所述卸料管(7)贯穿延伸至筛选槽(4)外并设有卸料阀门(8)。


3.根据权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友发，罗永书，彭俊，朱惠明，
申请(专利权)人：贵州金晨农产品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52