混凝土原材料下料口自动振筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土原材料下料口自动振筛装置，包括下料口、PP减震套和弧形筛板，所述下料口的一侧通过安装板安装有伺服电机，所述下料口的另一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装有粉尘传感器，所述支撑板的一端部通过开关座及螺栓安装有微电脑时控开关，所述支撑板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆底端通过螺栓安装有震动电机，所述下料口的底部通过定位螺栓安装有PP减震套，所述PP减震套的底部一端通过转轴连接弧形筛板，所述下料口内设置有拨料辊轴，所述弧形筛板的底部通过螺钉安装有TPO出料袖套。该新型混凝土原材料下料口自动振筛装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
混凝土原材料下料口自动振筛装置
本技术涉及自动振筛
，特别涉及混凝土原材料下料口自动振筛装置。
技术介绍
为保证原材料，主要是砂石有泥块或者冬季有冻块，进行筛选，防止进入混凝土内，影响生产和质量。设计一个自动振筛装置，现有的下料口自动振筛装置不能够均匀下料，容易造成堵塞，不能自动控制机器工作，不能控制工作时长，为此，我们提出混凝土原材料下料口自动振筛装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供混凝土原材料下料口自动振筛装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：混凝土原材料下料口自动振筛装置，包括下料口、PP减震套和弧形筛板，所述下料口的一侧通过安装板安装有伺服电机，所述下料口的另一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装有粉尘传感器，所述支撑板的一端部通过开关座及螺栓安装有微电脑时控开关，所述支撑板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆底端通过螺栓安装有震动电机，所述下料口的底部通过定位螺栓安装有PP减震套，所述PP减震套的底部一端通过转轴连接弧形筛板，所述下料口内设置有拨料辊轴，所述弧形筛板的底部通过螺钉安装有TPO出料袖套。进一步地，所述伺服电机的输出轴贯穿下料口通过螺栓安装拨料辊轴。进一步地，所述拨料辊轴外侧设置有拨料槽，且拨料槽设置有多组。进一步地，所述震动电机的输出轴通过螺栓安装弧形筛板一端连接块上。进一步地，所述微电脑时控开关的输出端与震动电机的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将石子原料通过输送设备到达下料口内，利用伺服电机带动拨料辊轴转动，利用拨料槽拨料，使其均匀下料，石子原料落到弧形筛板顶部，同时开启震动电机带动弧形筛板快速震动，将泥块或者冬季有冻块，进行筛选，防止进入混凝土内，影响生产和质量。2.筛下的泥块或者冬季有冻块从弧形筛板一侧落下，便于集中收集，铲车车斗一接触微电脑时控开关的感应点，振筛机就开始工作，时间可以自行设定，自动化程度高，效果显著，节省人力物力。3.利用粉尘传感器便于检测设备周边粉尘浓度，当超过安全数值时，便于人员知晓，并且采取措施，利用TPO出料袖套，便于集中出料，防止飞溅，效果突出。附图说明图1为本技术混凝土原材料下料口自动振筛装置的整体结构示意图。图2为本技术混凝土原材料下料口自动振筛装置的拨料辊轴结构示意图。图3为本技术混凝土原材料下料口自动振筛装置的拨料槽结构示意图。图中：1、震动电机；2、支撑杆；3、微电脑时控开关；4、开关座；5、粉尘传感器；6、支撑板；7、下料口；8、定位螺栓；9、伺服电机；10、PP减震套；11、弧形筛板；12、TPO出料袖套；13、拨料辊轴；14、拨料槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，混凝土原材料下料口自动振筛装置，包括下料口7、PP减震套10和弧形筛板11，所述下料口7的一侧通过安装板安装有伺服电机9，所述下料口7的另一侧焊接有支撑板6，所述支撑板6的顶部通过螺钉安装有粉尘传感器5，所述支撑板6的一端部通过开关座4及螺栓安装有微电脑时控开关3，所述支撑板6的底部焊接有支撑杆2，所述支撑杆2底端通过螺栓安装有震动电机1，所述下料口7的底部通过定位螺栓8安装有PP减震套10，所述PP减震套10的底部一端通过转轴连接弧形筛板11，所述下料口7内设置有拨料辊轴13，所述弧形筛板11的底部通过螺钉安装有TPO出料袖套12。其中，所述伺服电机9的输出轴贯穿下料口7通过螺栓安装拨料辊轴13。本实施例中如图3所示，利用伺服电机9带动拨料辊轴13转动，利用拨料槽14拨料，使其均匀下料。其中，所述拨料辊轴13外侧设置有拨料槽14，且拨料槽14设置有多组。其中，所述震动电机1的输出轴通过螺栓安装弧形筛板11一端连接块上。本实施例中如图1所示，同时开启震动电机1带动弧形筛板11快速震动，将泥块或者冬季有冻块，进行筛选，防止进入混凝土内。其中，所述微电脑时控开关3的输出端与震动电机1的输入端通过导线构成电连接。本实施例中如图1所示，铲车车斗一接触微电脑时控开关3的感应点，振筛机就开始工作，时间可以自行设定，自动化程度高，效果显著。需要说明的是，本技术为混凝土原材料下料口自动振筛装置，工作时，将石子原料通过输送设备到达下料口7内，利用伺服电机9带动拨料辊轴13转动，利用拨料槽14拨料，使其均匀下料，石子原料落到弧形筛板11顶部，同时开启震动电机1带动弧形筛板11快速震动，将泥块或者冬季有冻块，进行筛选，防止进入混凝土内，影响生产和质量，筛下的泥块或者冬季有冻块从弧形筛板11一侧落下，便于集中收集，铲车车斗一接触微电脑时控开关3的感应点，振筛机就开始工作，时间可以自行设定，自动化程度高，效果显著，节省人力物力，利用粉尘传感器5便于检测设备周边粉尘浓度，当超过安全数值时，便于人员知晓，并且采取措施，利用TPO出料袖套12，便于集中出料，防止飞溅，效果突出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土原材料下料口自动振筛装置，包括下料口（7）、PP减震套（10）和弧形筛板（11），其特征在于：所述下料口（7）的一侧通过安装板安装有伺服电机（9），所述下料口（7）的另一侧焊接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部通过螺钉安装有粉尘传感器（5），所述支撑板（6）的一端部通过开关座（4）及螺栓安装有微电脑时控开关（3），所述支撑板（6）的底部焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）底端通过螺栓安装有震动电机（1），所述下料口（7）的底部通过定位螺栓（8）安装有PP减震套（10），所述PP减震套（10）的底部一端通过转轴连接弧形筛板（11），所述下料口（7）内设置有拨料辊轴（13），所述弧形筛板（11）的底部通过螺钉安装有TPO出料袖套（12）。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土原材料下料口自动振筛装置，包括下料口（7）、PP减震套（10）和弧形筛板（11），其特征在于：所述下料口（7）的一侧通过安装板安装有伺服电机（9），所述下料口（7）的另一侧焊接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部通过螺钉安装有粉尘传感器（5），所述支撑板（6）的一端部通过开关座（4）及螺栓安装有微电脑时控开关（3），所述支撑板（6）的底部焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）底端通过螺栓安装有震动电机（1），所述下料口（7）的底部通过定位螺栓（8）安装有PP减震套（10），所述PP减震套（10）的底部一端通过转轴连接弧形筛板（11），所述下料口（7）内设置有拨料辊轴（13），所述弧形筛板（11）的底部通过螺钉安装有TPO出料袖套（12）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠翠，栾德忠，
申请(专利权)人：青岛汇聚德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37