一种辐射管及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种辐射管，由以下质量分数的组分组成，其中，碳化硅5‑9%，锰2‑4%，硫≤0.04%，磷≤0.04%，铬20‑25%，镍3‑7%，硼1.5‑3%，石墨烯15‑20%，稀土氧化物3‑5%，余量为Fe和不可避免的杂质，稀土氧化物为三氧化二钇。本发明专利技术还公开了一种辐射管的铸造工艺，通过该制造工艺制得的辐射管其耐热性能以及热传导性能优异，延长了辐射管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射管及其铸造工艺
本专利技术涉及一种辐射管及其铸造工艺，属于辐射管加工领域。
技术介绍
辐射管是指从中心向各个方向延伸的管道，指的是非中央管道（或称干管），其是将干管的物作用质输送到指定或非指定的地址。辐射管广泛应用于加热炉，是加热炉的主要加热元件。目前使用的辐射管主要分为两大类:燃气辐射管和电加热辐射管。但现有辐射管的导热效率交底，且耐热性能较差，造成使用寿命短以及热量浪费。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种辐射管及其铸造工艺，通过该制造工艺制得的辐射管其耐热性能以及热传导性能优异，延长了辐射管的使用寿命。本专利技术所采用的技术方案为：一种辐射管，由以下质量分数的组分组成，其中，碳化硅5-9%，锰2-4%，硫≤0.04%，磷≤0.04%，铬20-25%，镍3-7%，硼1.5-3%，石墨烯15-20%，稀土氧化物3-5%，余量为Fe和不可避免的杂质。稀土氧化物为三氧化二钇。一种辐射管的铸造工艺，包括以下步骤：步骤一：根据管体设计图纸要求制造模具；步骤二：按需称取含有各组分的原料，然后将除石墨烯以及稀土氧化物之外的原料投入容量炉中熔炼得合金溶液；步骤三：向熔炼炉中通入惰性气体进行置换，然后提高熔炼炉内温度，并将石墨烯以及稀土氧化物投入熔炼炉中熔炼；步骤四：采用卧式离心铸造法，将步骤三中熔炼后的合金溶液浇铸至模具内；步骤五：浇铸后10-15min内停止离心机，立即脱模得到管件铸件；步骤六：将管件铸件进行打磨抛丸处理后质检，质检合格后包装即可。步骤二中熔炼炉内温度为1400℃-1450℃。步骤三中熔炼炉内温度为1550℃-1600℃。步骤四中浇铸温度为1520℃-1540℃，浇铸时间为5-7s。质检包括红外探伤和气密性检测。本专利技术的有益效果在于：通过添加石墨烯以及稀土氧化物并通过对碳化硅含量的控制，有效的提高了辐射管的耐热性能，且热传导性能也得到提升，并能有效的降低产品的重量；通过该铸造工艺，有效的提高了辐射管的强度并提高了韧性，方便根据后期需要对辐射管进行加工处理。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做具体的介绍。实施例1：一种辐射管，由以下质量分数的组分组成，其中，碳化硅5%，锰2%，硫0.01%，磷0.01%，铬20%，镍3%，硼1.5%，石墨烯15%，稀土氧化物3%，余量为Fe和不可避免的杂质。稀土氧化物为三氧化二钇。一种辐射管的铸造工艺，包括以下步骤：步骤一：根据管体设计图纸要求制造模具；步骤二：按需称取含有各组分的原料，然后将除石墨烯以及稀土氧化物之外的原料投入容量炉中熔炼得合金溶液；步骤三：向熔炼炉中通入惰性气体进行置换，然后提高熔炼炉内温度，并将石墨烯以及稀土氧化物投入熔炼炉中熔炼；步骤四：采用卧式离心铸造法，将步骤三中熔炼后的合金溶液浇铸至模具内；步骤五：浇铸后10min内停止离心机，立即脱模得到管件铸件；步骤六：将管件铸件进行打磨抛丸处理后质检，质检合格后包装即可。步骤二中熔炼炉内温度为1400℃。步骤三中熔炼炉内温度为1550℃。步骤四中浇铸温度为1520℃，浇铸时间为5s。质检包括红外探伤和气密性检测。实施例2：一种辐射管，由以下质量分数的组分组成，其中，碳化硅9%，锰4%，硫0.04%，磷0.04%，铬25%，镍7%，硼3%，石墨烯20%，稀土氧化物5%，余量为Fe和不可避免的杂质。稀土氧化物为三氧化二钇。一种辐射管的铸造工艺，包括以下步骤：步骤一：根据管体设计图纸要求制造模具；步骤二：按需称取含有各组分的原料，然后将除石墨烯以及稀土氧化物之外的原料投入容量炉中熔炼得合金溶液；步骤三：向熔炼炉中通入惰性气体进行置换，然后提高熔炼炉内温度，并将石墨烯以及稀土氧化物投入熔炼炉中熔炼；步骤四：采用卧式离心铸造法，将步骤三中熔炼后的合金溶液浇铸至模具内；步骤五：浇铸后15min内停止离心机，立即脱模得到管件铸件；步骤六：将管件铸件进行打磨抛丸处理后质检，质检合格后包装即可。步骤二中熔炼炉内温度为1450℃。步骤三中熔炼炉内温度为1600℃。步骤四中浇铸温度为1540℃，浇铸时间为7s。质检包括红外探伤和气密性检测。实施例3：一种辐射管，由以下质量分数的组分组成，其中，碳化硅7%，锰3%，硫0.02%，磷0.02%，铬22%，镍5%，硼2%，石墨烯18%，稀土氧化物4%，余量为Fe和不可避免的杂质。稀土氧化物为三氧化二钇。一种辐射管的铸造工艺，包括以下步骤：步骤一：根据管体设计图纸要求制造模具；步骤二：按需称取含有各组分的原料，然后将除石墨烯以及稀土氧化物之外的原料投入容量炉中熔炼得合金溶液；步骤三：向熔炼炉中通入惰性气体进行置换，然后提高熔炼炉内温度，并将石墨烯以及稀土氧化物投入熔炼炉中熔炼；步骤四：采用卧式离心铸造法，将步骤三中熔炼后的合金溶液浇铸至模具内；步骤五：浇铸后12min内停止离心机，立即脱模得到管件铸件；步骤六：将管件铸件进行打磨抛丸处理后质检，质检合格后包装即可。步骤二中熔炼炉内温度为1430℃。步骤三中熔炼炉内温度为1580℃。步骤四中浇铸温度为1530℃，浇铸时间为6s。质检包括红外探伤和气密性检测。通过实施例1、实施例2、实施例3中不同的组分以及铸造工艺制得的辐射管，其耐热性能以及热传导性能均得到提升，其产品的重量得到降低的同时强度得到提高，且由于石墨烯的加入使得其韧性优良，方便根据后期需要对辐射管进行加工处理。以上所述仅是本专利技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辐射管，其特征在于：所述辐射管由以下质量分数的组分组成，其中，碳化硅 5-9%，锰 2-4%，硫 ≤0.04%，磷 ≤0.04%，铬 20-25%，镍 3-7%，硼 1.5-3%，石墨烯 15-20%，稀土氧化物 3-5%，余量为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种辐射管，其特征在于：所述辐射管由以下质量分数的组分组成，其中，碳化硅5-9%，锰2-4%，硫≤0.04%，磷≤0.04%，铬20-25%，镍3-7%，硼1.5-3%，石墨烯15-20%，稀土氧化物3-5%，余量为Fe和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的一种辐射管，其特征在于，所述稀土氧化物为三氧化二钇。


3.基于权利要求1所述的一种辐射管的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据管体设计图纸要求制造模具；
步骤二：按需称取含有各组分的原料，然后将除石墨烯以及稀土氧化物之外的原料投入容量炉中熔炼得合金溶液；
步骤三：向熔炼炉中通入惰性气体进行置换，然后提高熔炼炉内温度，并将石墨烯以及稀土氧化物投入熔炼炉中熔炼；
步骤四：采用卧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊杰，王茂庭，包福刚，陈留龙，
申请(专利权)人：江苏豪迈特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32