一种阴极承载梁及湿式电除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种阴极承载梁及湿式电除尘器，阴极承载梁包括梁本体，梁本体包括顶板、底板和设于顶板和底板两侧的支撑结构，顶板和底板上均开设有多个第一孔。阴极线顶端依次穿过底板和顶板上的第一孔而挂接在承载梁上，由于第一孔的截面呈长条形，阴极线可在第一孔内沿承载梁长度方向左右移动，可以在安装阴极线时准确调整阴极线间的间距，弥补第一孔间距加工误差导致的尺寸误差；并且在不同等间距分布的阴极线场合，第一孔之间的间距经制造确定后，阴极线安装时还可在第一孔内调整相邻阴极线之间的间距，产品适应性好。

【技术实现步骤摘要】
一种阴极承载梁及湿式电除尘器
本技术涉及电除尘器
，具体涉及一种阴极承载梁及湿式电除尘器。
技术介绍
电器除尘器的阴极线上通以高压直流电，使得尘粒电离、荷电、分离，最终达到收尘和除尘的目的。多根阴极线挂接在阴极承载梁上，多根阴极承载梁沿湿式电除尘器的弦向平行固定在湿式电除尘器上部的塔壁上。目前火电厂新建机组中，因为湿式电除尘器为圆柱形，中间通过湿式电除尘器圆心附近的阴极线承载梁跨度大。阴极承载梁跨度大其中部容易下垂，强度和刚度均不足以稳定支撑阴极线。阴极承载梁的梁截面形状呈矩形，现有承载梁一般通过增大承载梁的截面积来增大梁的刚度和强度，承载梁截面积增大会使其在湿式电除尘器内部占据的空间增大、所需涂设的防腐材料面积增大，传质面积减小、湿式电除尘器内的阻力增大，导致除尘效率下降。此外，在阴极承载梁上开设有圆形小孔，阴极线依次穿过承载梁底部的圆孔以及承载梁顶部的圆孔，阴极线顶部的螺纹结构伸出承载梁顶部并通过螺母固定在承载梁上。为满足静电除尘需要，阴极线在承载梁上需等间距分布，由于加工误差，承载梁上的圆形小孔之间的间距存在误差，安装阴极线时需人工调整阴极线之间的间距，但阴极线采用圆形小孔定位，阴极线之间的间距难以调整；并且圆形小孔的间距在制造时一旦确定，后期无法调整，无法适应不同等间距分布的阴极线场合，产品适应性差。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的阴极承载梁阴极线之间的间距难以调整缺陷。为此，本技术提供一种阴极承载梁，包括梁本体，其包括顶板、底板和设于所述顶板和所述底板两侧的支撑结构，所述顶板和所述底板上均开设有多个第一孔用以穿设挂接阴极线；所述第一孔截面呈长条形。可选地，上述的阴极承载梁，所述第一孔为腰型孔。可选地，上述的阴极承载梁，还包括支撑板，所述支撑板设于两个所述支撑结构之间，所述支撑板上开设有供阴极线穿过的第二孔，所述第二孔截面呈长条形。可选地，上述的阴极承载梁，所述第二孔为腰型孔。可选地，上述的阴极承载梁，所述顶板和所述底板均为平板且相互平行。可选地，上述的阴极承载梁，所述支撑板与所述顶板平行。可选地，上述的阴极承载梁，所述梁本体的高度为H，所述支撑板与所述顶板的距离为d，1/5H≤d≤1/4H。可选地，上述的阴极承载梁，所述梁本体的截面呈矩形。可选地，上述的阴极承载梁，所述顶板上设有加强板，所述加强板上与所述第一孔相应的位置处开设有第三孔，所述第三孔形状与所述第一孔相同；阴极线的头部适于固定在所述顶板上。本技术提供一种湿式电除尘器，包括上述中任一项所述的阴极承载梁和阴极线，所述阴极承载梁固定在所述湿式电除尘器的内壁上；所述阴极线挂接在所述阴极承载梁上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的阴极承载梁，包括梁本体，梁本体包括顶板、底板和设于顶板和底板两侧的支撑结构，顶板和底板上均开设有多个第一孔。阴极线顶端依次穿过底板和顶板上的第一孔而挂接在承载梁上，由于第一孔的截面呈长条形，阴极线可在第一孔内沿承载梁长度方向左右移动，可以在安装阴极线时准确调整阴极线间的间距，弥补第一孔间距加工误差导致的尺寸误差；并且在不同等间距分布的阴极线场合，第一孔之间的间距经制造确定后，阴极线安装时还可在第一孔内调整相邻阴极线之间的间距，产品适应性好。2.本技术提供的湿式电除尘器，其内的阴极线可在承载梁的第一孔、第二孔和第三孔内沿承载梁长度方向左右移动，可以在安装阴极线时准确调整阴极线间的间距，弥补各孔间距加工误差导致的尺寸误差；并且在不同等间距分布的阴极线场合，各孔之间的间距经制造确定后，阴极线安装时还可在各孔内移动以调整相邻阴极线之间的间距，产品适应性好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中提供的阴极线承载梁的截面图；图2为阴极线承载梁的俯视图；图3为实施例3中提供的烟气排放装置的示意图；图4为图3中均布板的示意图；附图标记说明：101-顶板；1011-第一孔；102-支撑结构；103-底板；104-支撑板；1041-第二孔；105-加强板；1051-第三孔；1-均布板；11-第一区域；111-第四孔；12-第二区域；121-第五孔；21-除尘器本体；22-变径段；3-脱硫塔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种阴极承载梁，如图1所示，其包括梁本体和支撑板。梁本体包括顶板、底板和设于顶板和底板两侧的支撑结构，顶板和底板上均开设有多个第一孔。阴极线顶端依次穿过底板和顶板上的第一孔挂接在承载梁上，由于第一孔的截面呈长条形，阴极线可在第一孔内沿承载梁长度方向左右移动，可以在安装阴极线时准确调整阴极线间的间距，弥补第一孔间距加工误差导致的尺寸误差；并且在不同等间距分布的阴极线场合，第一孔之间的间距经制造确定后，阴极线安装时还可在第一孔内移动以调整相邻阴极线之间的间距，产品适应性好。具体地，参见图2，第一孔为腰型孔，第一孔两端呈圆弧形，阴极线位置调整至第一孔两端时，圆柱形的阴极线方便配合抵接在第一孔端部的弧形壁面上。顶板101连接在两个支撑结构102的顶端，底板103连接在两个支撑结构102的底端。顶板101和底板103均为平板且都水平设置，顶板和底板相互平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴极承载梁，其特征在于，包括/n梁本体，其包括顶板(101)、底板(103)和设于所述顶板(101)和所述底板(103)两侧的支撑结构(102)，所述顶板(101)和所述底板(103)上均开设有多个第一孔(1011)用以穿设挂接阴极线；所述第一孔(1011)截面呈长条形。/n

【技术特征摘要】
1.一种阴极承载梁，其特征在于，包括
梁本体，其包括顶板(101)、底板(103)和设于所述顶板(101)和所述底板(103)两侧的支撑结构(102)，所述顶板(101)和所述底板(103)上均开设有多个第一孔(1011)用以穿设挂接阴极线；所述第一孔(1011)截面呈长条形。


2.根据权利要求1所述的阴极承载梁，其特征在于，所述第一孔(1011)为腰型孔。


3.根据权利要求1所述的阴极承载梁，其特征在于，还包括支撑板(104)，所述支撑板(104)设于两个所述支撑结构(102)之间，所述支撑板(104)上开设有供阴极线穿过的第二孔(1041)，所述第二孔(1041)截面呈长条形。


4.根据权利要求3所述的阴极承载梁，其特征在于，所述第二孔(1041)为腰型孔。


5.根据权利要求3所述的阴极承载梁，其特征在于，所述顶板(101)和所述底板(103)均为平板且相互平行。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏怀鹏，吴冲，王凯亮，汪洋，肖隽，杨彭飞，邓辉鹏，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，华电环保系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11