一种用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，该磁分离系统包括：油剂混合物储罐；磁分离管，该磁分离管的一端与油剂混合物储罐连通，该磁分离管外设置有磁性结构；改质油储罐，磁分离管的另一端与该改质油储罐连通。本实用新型专利技术催化剂的磁分离装置可以方便地将加氢改质油与磁载催化剂高效分离，在劣质重油加氢改质工艺和浆态床加氢工艺中具有应用潜力，可以有效提高催化剂的再利用率，大大降低加氢催化剂的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统
本技术属于劣质重油改质工艺设备
，特别是用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统。
技术介绍
中国原油对外依存度近年来已接近70％左右，同时，全球原油呈劣质化趋势，劣质重油将成为我国石油进口增长的最主要来源。加拿大油砂沥青和委内瑞拉超重油储量丰富，是很有前景的进口资源，但这两种原油资源最大的特点是密度大，凝固点高，因而粘度大，常温下不流动，通过油轮和管道输送均需先行改质以降低其粘度和密度(提高其API)以改善其流动性。目前常用的改质手段有延迟焦化、溶剂脱沥青、沸腾床加氢和悬浮床加氢等技术。延迟焦化和溶剂脱沥青是脱碳路线，原油不能充分利用，对于原油对外依存度达70％的缺油国家，显然不经济。沸腾床加氢和悬浮床加氢虽然可以充分利用原油资源，但一次性投资过大，沸腾床加氢催化剂再生系统操作费用高，而悬浮床加氢的催化剂无法回收，催化剂实用成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，以简单易操作地实现劣质重油磁载催化剂的分离。为了达到上述目的，本技术提供了一种用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，该磁分离系统包括：油剂混合物储罐；磁分离管，该磁分离管的一端与该油剂混合物储罐连通，该磁分离管外设置有磁性结构；改质油储罐，该磁分离管的另一端与该改质油储罐连通。本技术所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其中，该油剂混合物储罐内设置有搅拌装置，该搅拌装置为机械搅拌装置。本技术所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其中，该搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴和搅拌桨。本技术所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其中，该油剂混合物储罐外设置有温度控制系统，该温度控制系统包括加热装置、冷却装置和控制装置。本技术所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其中，该磁分离管与该油剂混合物储罐连通的该端设置有出料阀。本技术所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其中，该磁性结构为永磁铁或电磁铁；该磁性结构为中间剖分式圆柱筒状结构，该圆柱筒状的内径与该磁分离管的外径相同。本技术所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其中，该改质油储罐外设置有恒温装置。本技术所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其中，该油剂混合物储罐的长径比为1.2-1.8：1；该出料阀为球型阀；该磁分离管为无磁金属管。本技术所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其中，该油剂混合物储罐的重心离地面的高度高于该改质油储罐的重心离地面的高度。本技术所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其中，该磁分离管的一端与该油剂混合物储罐的底部连通，该磁分离管的另一端与该改质油储罐的顶部连通。本技术的有益效果：本技术催化剂的磁分离装置可以方便地将加氢改质油与磁载催化剂高效分离，在劣质重油加氢改质工艺和浆态床加氢工艺中应用广泛，可以有效提高催化剂的再利用率，大大降低加氢催化剂的使用成本。附图说明图1为本技术劣质重油磁载催化剂的磁分离系统示意图。其中，附图标记：1油剂混合物储罐11搅拌装置111驱动装置112搅拌轴113搅拌桨12温度控制系统2磁分离管21第一端22第二端23磁性结构24出料阀3改质油储罐31恒温装置具体实施方式以下对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未详细说明的结构，通常按照本领域常规结构。本技术提供了一种用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，如图1所示，图1为本技术劣质重油磁载催化剂的磁分离系统示意图，该磁分离系统包括油剂混合物储罐1、磁分离管2和改质油储罐3，磁分离管2的一端与该油剂混合物储罐1连通，磁分离管2的另一端与该改质油储罐3连通，磁分离管2外设置有磁性结构23。如此，可以将劣质重油改质后的混合物(包括改质油和磁载催化剂)输入油剂混合物储罐1中，混合物在经过磁分离管2的过程中，悬浮于改质油中的磁载催化剂在磁性结构23的磁力作用下被吸附于磁分离管2内壁，改质油则进入改质油储罐3中，由此即可简单高效地实现改质油和磁载催化剂的分离，进而提高催化剂的再利用率。本技术对油剂混合物储罐1的结构、形状不作特别限定，作为一种优选实施方案，该油剂混合物储罐的长径比为1.2-1.8：1，更优选为1.5：1。作为一种实施方式，该油剂混合物储罐1内设置有搅拌装置11，本技术搅拌装置11例如为机械搅拌装置。搅拌装置11可以使磁载催化剂和改质油处于均匀混合状态，便于清洗罐壁，也可以使磁载催化剂和改质油的混合物均匀地进入磁分离管2。作为优选的技术方案，本技术搅拌装置11为机械搅拌装置，包括驱动装置111、搅拌轴112和搅拌桨113。本技术对驱动装置111、搅拌轴112和搅拌桨113的具体结构不作特别限定，驱动装置111例如为电机，搅拌轴112连接驱动装置111和搅拌桨113，搅拌桨113例如为“一”字搅拌桨、“十”字搅拌桨或三叶草式搅拌桨。作为一种实施方式，油剂混合物储罐1外还设置有温度控制系统12，以通过加热、冷却等方式使得罐内保持恒定的温度，例如可以维持20-250℃，以便于油剂混合物在粘度适宜的温度下进行输送，以及油剂混合物的温度达到磁分离所需的最佳温度。作为优选的实施方式，该温度控制系统12可以包括加热装置、冷却装置和控制装置(图未示)，在油剂混合物温度较低时，加热装置可以对油剂混合物储罐1进行加热操作，相反在油剂混合物温度较高时，冷却装置可以油剂混合物储罐1进行降温操作，控制装置可以对加热装置的升温程度、升温速率进行控制，也可以对冷却装置的降温程度、降温速率进行控制。磁分离管2连通油剂混合物储罐1和改质油储罐3。具体而言，磁分离管2为管状结构，其内可以使油剂混合物通过。该磁分离管2包括第一端21和第二端22，第一端21与油剂混合物储罐1连接，第二端22与改质油储罐3连接。磁分离管2外还设置有磁性结构23，在油剂混合物通过磁分离管2时，磁性结构23可以阻止磁载催化剂通过，而只让改质油通过，如此即可实现磁载催化剂与改质油的分离，使磁载催化剂回收再利用。该磁性结构23可以为永磁铁或电磁铁，优选强磁钕铁硼，磁分离管2可以为无磁金属管，优选为无磁不锈钢管，如此不仅可以抵抗改质油的腐蚀性，而且在磁性结构23的磁场下，可以实现磁载催化剂吸附于磁分离管2内壁，改质油不受磁力作用而顺利进入改质油储罐3，使磁载催化剂与改质油分离。作为优选的技术方案，该磁性结构23为中间剖分式的圆柱筒状结构，更优选的，圆柱筒状的内径与该磁分离管的外径相同，但本技术不限于此。作为另外一种实施方式，该磁性结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其特征在于，该磁分离系统包括：/n油剂混合物储罐；/n磁分离管，该磁分离管的一端与该油剂混合物储罐连通，该磁分离管外设置有磁性结构；/n改质油储罐，该磁分离管的另一端与该改质油储罐连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其特征在于，该磁分离系统包括：
油剂混合物储罐；
磁分离管，该磁分离管的一端与该油剂混合物储罐连通，该磁分离管外设置有磁性结构；
改质油储罐，该磁分离管的另一端与该改质油储罐连通。


2.根据权利要求1所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其特征在于，该油剂混合物储罐内设置有搅拌装置；该搅拌装置为机械搅拌装置。


3.根据权利要求2所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其特征在于，该搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴和搅拌桨。


4.根据权利要求1所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其特征在于，该油剂混合物储罐外设置有温度控制系统，该温度控制系统包括加热装置、冷却装置和控制装置。


5.根据权利要求1所述的用于劣质重油磁载催化剂的磁分离系统，其特征在于，该磁分离管与该油剂混合物储罐连通的该端设置有出料阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕秦岭，杨良嵘，马安，朱向阳，乔栋，倪善，王路海，邢慧芳，刘银东，安振涛，王丽涛，卢竟蔓，许倩，鄂宇恒，于志敏，张艳梅，张博，韩爽，杨行，张浩然，宋海朋，曹玉亭，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11