一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理方法及系统，系统包括预处理单元、预制浆单元、水煤浆合成单元及气化处理单元；预处理单元包括原料煤预处理单元、精馏高沸物预处理单元、电镀废水预处理单元及活性炭预处理单元；预制浆单元包括第一磨机以及预制浆罐；水煤浆合成单元包括第二磨机和水煤浆罐；气化处理单元包括与水煤浆罐连接的气化炉。本发明专利技术通过两段式制浆系统，先将精馏高沸物、电镀废水与活性炭粉末预处理后混合研磨制成预制浆，然后再与煤粉混合研磨制成水煤浆，最后将水煤浆进行气化处理，利用精馏高沸物、电镀废水、活性炭粉末与煤粉之间的配伍作用，提高了制得的水煤浆的性能，从而提高废弃物气化处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理方法及系统
本专利技术涉及废弃物处理
，尤其是涉及一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理方法及系统。
技术介绍
在有机树脂等物质的精馏提纯过程中，釜底会产生大量高沸物残渣，而精馏高沸物的处理是多年来困扰生产厂家的一大难题，目前还没有较为有效的处置方式。电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子，COD含量高，可生化性差，用传统的处理方法很难得到有效处理。将废弃物与煤混合制备成水煤浆后用水煤浆气化炉进行协同处置，可以实现废弃物的资源化利用和无害化处理，是一种环保、节能、变废为宝的全新废弃物处置方式，目前得到了广泛的关注。例如，在中国专利文献上公开的“一种气化煤掺混石化废弃物的水煤浆及其制浆工艺”，其公告号CN106433822B，制备方法包括以下步骤：(1)煤粉的级配：煤经过干燥、破碎、研磨和筛分，获得不同粒径分布的煤粉；(2)水煤浆制备：将煤、石化废弃物、添加剂和水加入磨煤系统中，混合磨制成水煤浆。如果能将精馏高沸物和电镀废水制成水煤浆，则可以实现废弃物处置彻底清洁化和资源利用最大化。但用精馏高沸物制备水煤浆时，精馏高沸物易沉降，制得的水煤浆稳定性差；而电镀废水中由于存在大量重金属离子，重金属离子的存在同样会影响水煤浆的分散性和稳定性，因此目前很难有效将精馏高沸物和电镀废水制成水煤浆，实现气化协同处理。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中用精馏高沸物制备水煤浆时，精馏高沸物易沉降，制得的水煤浆稳定性差；而电镀废水中由于存在大量重金属离子，重金属离子的存在同样会影响水煤浆的分散性和稳定性，因此很难有效将精馏高沸物和电镀废水制成水煤浆，实现气化协同处理的问题，提供一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理方法及系统，通过两段式制浆系统，先将精馏高沸物、电镀废水与活性炭粉末预处理后混合研磨制成预制浆，然后再与煤粉混合研磨制成水煤浆，最后将水煤浆进行气化处理，利用精馏高沸物、电镀废水、活性炭粉末与煤粉之间的配伍作用，提高了制得的水煤浆的性能，从而提高废弃物气化处理效果。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理系统，包括预处理单元、预制浆单元、水煤浆合成单元及气化处理单元；所述预处理单元包括相互独立运行的原料煤预处理单元、精馏高沸物预处理单元、电镀废水预处理单元及活性炭预处理单元，所述原料煤预处理单元和精馏高沸物预处理单元分别包括依次连接的储料仓、破碎装置和筛分装置；所述活性炭预处理单元包括依次连接的储料仓、除铁器和筛分装置；所述电镀废水预处理单元包括电镀废水储槽；所述预制浆单元包括第一磨机以及预制浆罐，所述第一磨机的进料口分别与精馏高沸物预处理单元和活性炭预处理单元中的筛分装置以及电镀废水储槽连接，第一磨机的出料口与预制浆罐连接；所述水煤浆合成单元包括第二磨机和水煤浆罐，所述第二磨机的进料口分别与原料煤预处理单元及预制浆罐连接，第二磨机的出料口与水煤浆罐连接；所述气化处理单元包括与水煤浆罐连接的气化炉。本专利技术通过预处理单元对原料煤、精馏高沸物、活性炭及电镀废水进行预处理后，再通过预制浆单元和水煤浆合成单元两个成浆单元进行两段式成浆：先将经废弃物预处理单元预处理后的精馏高沸物、活性炭粉末及电镀废水在预制浆单元中混合，使三者充分反应，利用活性炭粉末吸附去除电镀废水中的金属离子，并通过电镀废水中含有的有机组分对精馏高沸物进行表面改性，提高精馏高沸物的分散性能；然后再进入水煤浆合成单元中与煤粉混合，经二次研磨和搅拌后制成含量高、稳定性及流动性好的高性能水煤浆；最后将制得的水煤浆送入气化处理单元进行气化处理，实现废弃物的资源化利用和无害化处理。本专利技术将精馏高沸物、活性炭、电镀废水和煤粉进行配伍，充分利用废弃物之间的配伍和协同作用，对废弃物和煤粉进行改性制成高性能水煤浆，通过以废制废、废废搭配，实现了废弃物的资源化利用和无害化处理；并且通过两段式成浆工艺，先将精馏高沸物、活性炭和电镀废水混合研磨及搅拌，再与煤粉混合进行二次研磨及搅拌，使废弃物之间可以充分反应，相互之间的配伍作用得以有效发挥，提高了制得的废弃物水煤浆的各项性能，有利于水煤浆的储存和运输，并且提高了后续气化处理效率，从而提高了废弃物的处理效果。作为优选，所述预制浆单元还包括分别与第一磨机的进料口连接的第一储水罐和第一添加剂储罐；所述水煤浆合成单元中还包括分别与第二磨机的进料口连接的第二储水罐和第二添加剂储罐。作为优选，所述预制浆罐与水煤浆罐包括罐体以及设置在罐体内的搅拌清洗装置，所述罐体顶部设有浆料入口，罐体底部设有浆料出口；所述搅拌清洗装置包括一端与设置在罐体顶部的驱动装置连接、另一端伸入罐体内底部的搅拌轴，以及设置在搅拌轴位于罐体内一端的搅拌桨，所述搅拌轴和搅拌桨中空并相连通，所述搅拌桨外壁上设有若干喷淋口，所述搅拌轴位于罐体外的一端内套设有进水管；所述驱动装置包括与驱动电机连接的主动伞齿轮以及与主动伞齿轮传动连接的从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与搅拌轴传动连接。在水煤浆制备过程中，废弃物易在罐体侧壁、底部及搅拌装置上残留，长时间运行后如不及时清洗，残留的废弃物会对制得的水煤浆的性能及品质稳定性造成影响。现有的清洗方式是通过喷淋管向罐体内喷水以达到清洗的目的，操作不便且难以清洗干净。本专利技术在预制浆罐和水煤浆罐中设置既可以起到搅拌作用，又可以同时起到清洗作用的搅拌清洗装置，制备水煤浆时，经磨机研磨后的废弃物浆料从罐体顶部的浆料入口加入罐体内，通过与驱动电机连接的主动伞齿轮驱动从动伞齿轮转动，从而带动搅拌轴旋转，通过搅拌轴底部的搅拌桨对罐体内的浆料进行充分搅拌，制成分散均匀的水煤浆，搅拌结束后制得的水煤浆从罐体底部的浆料出口放出，进入后续装置。同时，本专利技术中采用中空并连通的搅拌轴和搅拌桨，并在搅拌桨上设置若干喷淋口，制浆结束对罐体进行清洗时，可以从上方套设在搅拌轴内的进水管通入高压水流，使水流从搅拌桨上的喷淋口喷出，对罐体内部及搅拌桨进行清洗，清洗操作便捷；并且通过搅拌桨的旋转可以使水流在罐体内均匀喷洒，改善了清洗效果，保证罐体内各处都可以得到有效清洗。作为优选，所述搅拌桨靠近罐体内壁的一端设有与罐体内壁接触的侧壁毛刷；所述搅拌轴位于罐体内的一端底部设有与罐体底部接触的底部毛刷。本专利技术在搅拌桨一端设置侧壁毛刷，并在搅拌轴底部设置底部毛刷，清洗时可以通过侧壁毛刷和底部毛刷对罐体的侧壁和底部进行清理，避免废弃物在罐体侧壁和底部的残留，使清洗更加干净彻底，提高了清洗效率。作为优选，所述罐体顶部设有用于放置驱动电机的支撑架。本专利技术还提供了一种使用上述系统进行精馏高沸物与电镀废水气化协同处理的方法，包括如下步骤：(1)原料煤在预处理单元中破碎后分别过不同大小的筛，得到粒径不同的煤粉，将粒径不同的煤粉混合得到级配煤粉；精馏高沸物、活性炭粉末及电镀废水经预处理单元后得到预处理后的高沸物粉末、活性炭粉末及电镀废水；(2)使预处理后的高沸物粉末、活性炭粉末及电镀废水一起进入预制浆单元进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理系统，其特征是，包括预处理单元、预制浆单元、水煤浆合成单元及气化处理单元；所述预处理单元包括相互独立运行的原料煤预处理单元（1）、精馏高沸物预处理单元（2）、电镀废水预处理单元及活性炭预处理单元（3），所述原料煤预处理单元和精馏高沸物预处理单元分别包括依次连接的储料仓（101）、破碎装置（102）和筛分装置（103）；所述活性炭预处理单元包括依次连接的储料仓、除铁器（301）和筛分装置；所述电镀废水预处理单元包括电镀废水储槽（4）；所述预制浆单元包括第一磨机（5）以及预制浆罐（6），所述第一磨机的进料口分别与精馏高沸物预处理单元和活性炭预处理单元中的筛分装置以及电镀废水储槽连接，第一磨机的出料口与预制浆罐连接；所述水煤浆合成单元包括第二磨机（7）和水煤浆罐（8），所述第二磨机的进料口分别与原料煤预处理单元及预制浆罐连接，第二磨机的出料口与水煤浆罐连接；所述气化处理单元包括与水煤浆罐连接的气化炉（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理系统，其特征是，包括预处理单元、预制浆单元、水煤浆合成单元及气化处理单元；所述预处理单元包括相互独立运行的原料煤预处理单元（1）、精馏高沸物预处理单元（2）、电镀废水预处理单元及活性炭预处理单元（3），所述原料煤预处理单元和精馏高沸物预处理单元分别包括依次连接的储料仓（101）、破碎装置（102）和筛分装置（103）；所述活性炭预处理单元包括依次连接的储料仓、除铁器（301）和筛分装置；所述电镀废水预处理单元包括电镀废水储槽（4）；所述预制浆单元包括第一磨机（5）以及预制浆罐（6），所述第一磨机的进料口分别与精馏高沸物预处理单元和活性炭预处理单元中的筛分装置以及电镀废水储槽连接，第一磨机的出料口与预制浆罐连接；所述水煤浆合成单元包括第二磨机（7）和水煤浆罐（8），所述第二磨机的进料口分别与原料煤预处理单元及预制浆罐连接，第二磨机的出料口与水煤浆罐连接；所述气化处理单元包括与水煤浆罐连接的气化炉（9）。


2.根据权利要求1所述的一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理系统，其特征是，所述预制浆单元还包括分别与第一磨机的进料口连接的第一储水罐（10）和第一添加剂储罐（11）；所述水煤浆合成单元中还包括分别与第二磨机的进料口连接的第二储水罐（12）和第二添加剂储罐（13）。


3.根据权利要求1所述的一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理系统，其特征是，所述预制浆罐与水煤浆罐包括罐体（601）以及设置在罐体内的搅拌清洗装置，所述罐体顶部设有浆料入口（602），罐体底部设有浆料出口（603）；所述搅拌清洗装置包括一端与设置在罐体顶部的驱动装置连接、另一端伸入罐体内底部的搅拌轴（15），以及设置在搅拌轴位于罐体内一端的搅拌桨（16），所述搅拌轴和搅拌桨中空并相连通，所述搅拌桨外壁上设有若干喷淋口（17），所述搅拌轴位于罐体外的一端内套设有进水管（18）；所述驱动装置包括与驱动电机（19）连接的主动伞齿轮（20）以及与主动伞齿轮传动连接的从动伞齿轮（21），所述从动伞齿轮与搅拌轴传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理系统，其特征是，所述搅拌桨靠近罐体内壁的一端设有与罐体内壁接触的侧壁毛刷（22）；所述搅拌轴位于罐体内的一端底部设有与罐体底部接触的底部毛刷（23）。


5.根据权利要求3所述的一种精馏高沸物与电镀废水气化协同处理系统，其特征是，所述罐体顶部设有用于放置驱动电机的支撑架（604）。


6.一种使用如权利要求1~5任意一项所述的系统进行精馏高沸物与电镀废水气化协同处理的方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）原料煤在预处理单元中破碎后分别过不同大小的筛，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志江，蔡波，董国君，黄河，吴健，郑小伦，陈锋，陈一菡，
申请(专利权)人：梵境新能源科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33