一种再生毛油精制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种再生毛油精制工艺，其中，汽提塔液相基础油与基础油毛油和溶剂换热的设计避免了能源的浪费，达到了节能的效果；离心机组的使用可以使轻重两相分离较为彻底；根据本发明专利技术的工艺设计合理，流程简单实用，适用于基础油毛油溶剂精制工序；得到的成品基础油性能好，基础油的产率可达到95％以上，溶剂的回收率达到99％以上，回收的溶剂可多次循环使用，实现资源再生化利用和循环经济。

【技术实现步骤摘要】
一种再生毛油精制工艺
本专利技术属于环保与资源再生利用领域，具体涉及一种废矿物油再生毛油精制工艺。
技术介绍
再生毛油(以下简称“毛油”)是指通过蒸馏等工序，从废矿物油中提取且未被精制加工的油品。由于毛油加工过程较为简单，油品中仍含有较多的胶质、沥青质等杂质和非理想组分，这些物质的存在会影响润滑油的低温流动性和抗氧化安定性等。因此，要想获得合格的润滑油基础油，必须对毛油进行精制，去除毛油中的不理想物质，改善基础油品质，从而提高润滑油的性能。现有的毛油再精制技术包括溶剂精制、白土精制和加氢精制。其中，白土精制技术在生产过程中会产生大量的废白土，容易造成二次污染等问题。加氢精制技术在生产过程中需要用到大量氢气，操作条件较为苛刻，且工艺复杂，设备投资规模大。同时，在生产过程中会产生酸性水和酸性气等二次污染物。相比而言，溶剂精制由于技术较为成熟、工艺简单且二次污染小等特点，在工业上应用较多。虽然溶剂精制在毛油再精制技术方面的应用案例较多，但也有一些缺点。例如，在溶剂回收过程中，常常会受到技术上的限制，使得溶剂回收不彻底，造成溶剂的大量流失，从而增大精制成本。同时，在溶剂精制过程中，重相溶液(溶剂和毛油中不理想组分的混合溶液，也叫溶剂相)与轻相溶液(基础油)分离过程中可能会出现分离不彻底的现象，最终得到的基础油中仍含有少量的溶剂和不理想组分，影响润滑油基础油性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决上述现有技术中存在的问题之一，提供一种废矿物油再生毛油的溶剂精制工艺。本项专利技术专利中所提到的毛油是指通过蒸馏等工序，从废矿物油中提取且未被精制加工的油品，一般包括一线毛油(150SN基础油毛油)、二线毛油(250SN基础油毛油)或三线毛油(350SN基础油毛油)。本专利技术所述的工艺方案如下：(1)毛油精制流程1)毛油进入换热器1，与加热介质进行换热，然后泵送至离心机组。根据本专利技术的一种优选的实施方式，其中毛油换热后的温度选自60～70℃。根据本专利技术的一种优选的实施方式，其中，毛油优选经缓冲罐1流量缓冲后再进入换热器。2)进入离心机组的毛油与溶剂进行混合，离心分离。由于溶剂对毛油中的胶质、沥青质等不理想组分的溶解度较大，对基础油的溶解度较小，因此毛油与溶剂混合后，溶剂可将胶质和沥青质等不理想组分溶解，形成混合溶液，此混合液密度大于基础油，在离心机的作用下可将两者进行分离。为达到更好的混合和分离效果，溶剂在离心泵组中的流向顺序与毛油流向顺序相反(例如：把离心泵组编号为1号离心泵、2号离心泵、3号离心泵，若溶剂流向顺序为1号离心泵、2号离心泵、3号离心泵，则毛油流向顺序为3号离心泵、2号离心泵、1号离心泵)。根据本专利技术的一种优选的实施方式，其中，使用的溶剂选自糠醛、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯酚中的一种；优选NMP。根据本专利技术的一种优选的实施方式，其中，所述溶剂在与毛油进行混合之前先经过换热器3换热。根据本专利技术的另一种优选的实施方式，其中，所述溶剂在换热之前先通过缓冲罐3缓冲。3)离心机组分离出的轻组分(主要为基础油，也可叫基础油组分)通过换热器2加热后进入刮膜蒸发器1，基础油中混有的少部分溶剂可在刮膜蒸发器的作用下加热成蒸汽，此时蒸汽组分进入冷却器1冷凝成液体，通过缓冲罐2后流入混剂罐。刮膜蒸发器中流出的液相组分中仍含有少量溶剂，根据本专利技术的一种优选的实施方式，优选进入汽提塔进行水蒸汽汽提操作进一步分离。汽提塔分离出的气相物质中主要为水蒸汽和溶剂蒸汽，蒸汽物质在冷却器2的作用下冷凝成液体，随后进入油水分离罐，分离出溶剂和水。油水分离罐分出的溶剂进入混剂罐2中，含油废水则送到污水处理车间处理。经汽提塔汽提后的液相基础油分成两路，一路回到换热器1作为热源物质与毛油进行换热，另一路少量液相基础油去换热器3与溶剂进行换热，进入成品基础油储罐。(2)溶剂回收流程离心机组中的重相溶液(溶剂和毛油中不理想组分)组分经缓冲罐4，进入换热器4，换热器4采用导热油为加热介质。重相溶液被加热至一定温度后，经泵输送至刮膜蒸发器2。重相溶液在刮膜蒸发器2中进一步加热，此时重相溶液中的溶剂组分受热蒸发成蒸汽，随后进入减压回收塔进一步对其进行提纯操作。刮膜蒸发器2中的液相主要为毛油中的胶质、沥青质等重组分，在冷却器4降低温度后，经缓冲罐后可作为成品抽出油外售。刮膜蒸发器2的气相进入减压回收塔，塔顶气相物质经冷却器3冷凝成液体进入混剂罐中；塔体中部开有侧线，分馏可得到纯净的溶剂，经缓冲罐5进入溶剂罐。塔底液相主要为含有极少量基础油的溶剂，这部分溶剂进入混剂罐中。在本专利技术中，溶剂回收效率高。溶剂经回收后，总回收率可达99.5％以上。根据本专利技术的一种优选的实施方式，离心机组是2台或更多离心机的组合，毛油与溶剂通往离心机的顺序相反，主要作为两者混合和轻重分离的场所。根据本专利技术的另一种优选的实施方式，其中，所述换热器包括换热器1、换热器2、换热器3、换热器4，换热器均采用列管换热器。其中，换热器1为汽提塔的液相组分(经汽提操作脱除溶剂的基础油)与毛油进行换热，换热器3为汽提塔的液相组分(经汽提操作脱除溶剂的基础油)与溶剂进行换热。换热器2和换热器4均采用导热油为热源进行换热。根据本专利技术的另一种优选的实施方式，其中，刮膜蒸发器1和刮膜蒸发器2采用夹套式加热器，内部装有导热油，可为蒸发提供热源。根据本专利技术的另一种优选的实施方式，其中，汽提塔和减压回收塔均采用填料塔，内装不锈钢鲍尔环填料，为气液两相提供接触载体；汽提塔配备有蒸汽发生装置，为汽提塔提供过热蒸汽；减压回收塔塔身中部开孔，引出侧线，用于回收溶剂。根据本专利技术的另一种优选的实施方式，其中，冷却器包括冷却器1、冷却器2、冷却器3和冷却器4，冷却器为列管式换热器，以水为冷却介质，进而把气相物质冷却成液体。根据本专利技术的另一种优选的实施方式，其中，溶剂罐用于接收经减压回收塔分离后的溶剂，此时溶剂可直接作为纯溶剂循环使用。根据本专利技术的另一种优选的实施方式，其中，混剂罐用于接收经冷却后的刮膜蒸发器1、汽提塔和减压回收塔的气相物质，以及减压回收塔塔底的液相物质，此时混剂罐中的液体为含有少量胶质、沥青质的溶剂。混剂罐中的溶剂进离心机组后的缓冲罐作为闭路循环(由于混剂罐中的溶剂在纯度上没有溶剂罐中的溶剂纯度高，且在生产过程中，混剂罐中得到的溶剂的量远小于溶剂罐中得到的溶剂量。因此在生产上，为避免溶剂浪费，混剂罐中的溶剂可以根据生产需要同溶剂罐中较为纯净的溶剂一同循环使用)，避免造成溶剂浪费。本专利技术产生的有益效果：工艺设计合理，流程简单实用，适用于基础油毛油溶剂精制工序；汽提塔液相基础油与基础油毛油和溶剂换热的设计避免了能源的浪费，达到了节能的效果；离心机组的使用可以使轻重两相分离较为彻底；得到的成品基础油性能好，基础油的产率可达到95％以上，溶剂的回收率达到99％以上，回收的溶剂可多次循环使用，实现资源化利用和循环经济本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生毛油溶剂精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)毛油经过换热后，泵送至离心机组；/n2)进入离心机组的毛油与溶剂混合，离心分离；/n3)步骤2)分离出的轻组分加热后进入刮膜蒸发器1，蒸发除掉溶剂后的基础油；/n4)步骤2)分离出的重相溶液组分加热后进入刮膜蒸发器2，重相溶液中的溶剂组分受热蒸发成蒸汽，随后进入减压回收塔进一步对其进行提纯；刮膜蒸发器2中的液相主要为毛油中的重组分，冷却后作为成品抽出油。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生毛油溶剂精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)毛油经过换热后，泵送至离心机组；
2)进入离心机组的毛油与溶剂混合，离心分离；
3)步骤2)分离出的轻组分加热后进入刮膜蒸发器1，蒸发除掉溶剂后的基础油；
4)步骤2)分离出的重相溶液组分加热后进入刮膜蒸发器2，重相溶液中的溶剂组分受热蒸发成蒸汽，随后进入减压回收塔进一步对其进行提纯；刮膜蒸发器2中的液相主要为毛油中的重组分，冷却后作为成品抽出油。


2.根据权利要求1所述的再生毛油溶剂精制工艺，其中，步骤1)中，毛油优选先经过缓冲罐，然后再进入换热器进行换热。


3.根据权利要求1所述的再生毛油溶剂精制工艺，其中，步骤2)中的离心机组由两台或以上离心机串联而成，并且，溶剂与毛油在离心泵组中的流向顺序相反。


4.根据权利要求1所述的再生毛油溶剂精制工艺，其中，所述溶剂选自糠醛、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯酚中的一种。


5.根据权利要求1所述的再生毛油溶剂精制工艺，其中，步骤3)中，轻组...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊彩虹，顾四海，王洁，王望龙，赵海鹏，吕瑞博，
申请(专利权)人：东莞市新东欣环保投资有限公司，东莞市东实新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44