一种高压聚合反应釜用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚合反应釜技术领域，尤其涉及一种高压聚合反应釜用搅拌装置，包括反应釜、传动机构、支撑腿、进料通道和排料管，所述反应釜的外顶部设置有传动机构，所述反应釜的外底部焊接有支撑腿，所述反应釜的底部设置有进料通道；所述反应釜的内腔中设置有由传动机构控制的搅拌杆；所述搅拌杆的外壁焊接有连杆，所述搅拌杆的底部焊接相连有第二连块，且第二连块的底部焊接有搅拌架；所述反应釜的底部设置有排料管，且排料管之间设置有阀门。本实用新型专利技术，反应釜中设置的三个搅拌杆和搅拌架同时运转，且因搅拌架和搅拌杆位置的上下交错设置，对反应釜中的原料，起到均匀混合搅拌的作用，搅拌效率高，且保证搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压聚合反应釜用搅拌装置
本技术涉及聚合反应釜
，尤其涉及一种高压聚合反应釜用搅拌装置。
技术介绍
在化工生产中，许多容器都配有搅拌器，以使反应更加充分，满足聚合反应工艺及产品质量的要求。聚合反应特点：聚合方法多样，反应机理复杂，随反应进行，体系粘度急剧上升，易粘壁等，有的需要加热，有的放热激烈。为了使反应更加充分，高压聚合反应釜配置有搅拌器。目前，通常将高压聚合反应釜用搅拌器装置的机架通过螺栓连接在密封法兰上，且现有的搅拌装置所包括的搅拌叶或搅拌杆，均设置在搅拌装置的最底部，对底部原料起到搅拌作用，但是对中部或中上部的原料搅拌效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压聚合反应釜用搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高压聚合反应釜用搅拌装置，包括反应釜、传动机构、支撑腿、进料通道和排料管，所述反应釜的外顶部设置有传动机构，所述反应釜的外底部焊接有支撑腿，所述反应釜的底部设置有进料通道；所述反应釜的内腔中设置有由传动机构控制的搅拌杆；所述搅拌杆的外壁焊接有连杆，所述搅拌杆的底部焊接相连有第二连块，且第二连块的底部焊接有搅拌架；所述反应釜的底部设置有排料管，且排料管之间设置有阀门。优选的，所述传动机构的旋转轴的底部延伸至所述反应釜中，且旋转轴的底部焊接有第一连块。优选的，所述第一连块和所述第二连块之间焊接设置有三个搅拌杆。优选的，两个所述搅拌杆的竖截面呈矩形状。优选的，所述搅拌架设置在所述搅拌杆的下方。优选的，所述搅拌架的竖截面呈“⊥”形状。本技术的有益效果是：本技术，反应釜中设置的三个搅拌杆和搅拌架同时运转，且因搅拌架和搅拌杆位置的上下交错设置，对反应釜中的原料，起到均匀混合搅拌的作用，搅拌效率高，且保证搅拌的效果。附图说明图1为本技术提出的一种高压聚合反应釜用搅拌装置的前视结构示意图。图2为本技术提出的一种高压聚合反应釜用搅拌装置的搅拌杆、第一连块和连杆的俯视结构示意图。图3为本技术提出的一种高压聚合反应釜用搅拌装置的第二连块和搅拌架的仰视结构示意图。图中：1反应釜、2进料通道、3旋转轴、4传动机构、5第一连块、6搅拌杆、7第二连块、8阀门、9排料管、10支撑腿、11搅拌架、12连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种高压聚合反应釜用搅拌装置，包括反应釜1、传动机构4、支撑腿10、进料通道2和排料管9，反应釜1的外顶部设置有传动机构4，反应釜1的外底部焊接有支撑腿10，反应釜1的底部设置有进料通道2，反应釜1的底部设置有排料管9，且排料管9之间设置有阀门8；反应釜1的内腔中设置有由传动机构4控制的搅拌杆6，搅拌杆6的外壁焊接有连杆12，搅拌杆6的底部焊接相连有第二连块7，且第二连块7的底部焊接有搅拌架11；其中，传动机构4的旋转轴3的底部延伸至反应釜1中，且旋转轴3的底部焊接有第一连块5，第一连块5和第二连块7之间焊接设置有三个搅拌杆6，两个搅拌杆6的竖截面呈矩形状，搅拌架11设置在搅拌杆6的下方，搅拌架11的竖截面呈“⊥”形状。具体的，通过进料通道2，将需要做反应搅拌处理的原料，添加至反应釜1中，在反应结束后，阀门8开启后，原料将通过排料管9排出，完成卸料；反应釜1外设置有传动机构4，在旋转轴3的连接作用下，将带动搅拌杆6的运转，同时在第一连块5和第二连块7的连接作用下，反应釜1中设置的三个搅拌杆6和搅拌架11同时运转，且因搅拌架11和搅拌杆6位置的上下交错设置，对反应釜1中的原料，搅拌杆6和连杆12的配合，对反应釜1中中部和中上部的原料，起到均匀搅拌的作用，搅拌架11的设置，还避免原料在反应釜1底部发生堆积，起到均匀混合搅拌的作用，搅拌效率高，且保证搅拌的效果。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压聚合反应釜用搅拌装置，包括反应釜(1)、传动机构(4)、支撑腿(10)、进料通道(2)和排料管(9)，所述反应釜(1)的外顶部设置有传动机构(4)，所述反应釜(1)的外底部焊接有支撑腿(10)，其特征在于：所述反应釜(1)的底部设置有进料通道(2)；/n所述反应釜(1)的内腔中设置有由传动机构(4)控制的搅拌杆(6)；/n所述搅拌杆(6)的外壁焊接有连杆(12)，所述搅拌杆(6)的底部焊接相连有第二连块(7)，且第二连块(7)的底部焊接有搅拌架(11)；/n所述反应釜(1)的底部设置有排料管(9)，且排料管(9)之间设置有阀门(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压聚合反应釜用搅拌装置，包括反应釜(1)、传动机构(4)、支撑腿(10)、进料通道(2)和排料管(9)，所述反应釜(1)的外顶部设置有传动机构(4)，所述反应釜(1)的外底部焊接有支撑腿(10)，其特征在于：所述反应釜(1)的底部设置有进料通道(2)；
所述反应釜(1)的内腔中设置有由传动机构(4)控制的搅拌杆(6)；
所述搅拌杆(6)的外壁焊接有连杆(12)，所述搅拌杆(6)的底部焊接相连有第二连块(7)，且第二连块(7)的底部焊接有搅拌架(11)；
所述反应釜(1)的底部设置有排料管(9)，且排料管(9)之间设置有阀门(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高压聚合反应釜用搅拌装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑗，付晓鹏，
申请(专利权)人：湖北西特化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42