一种高效、环保的抛光阴树脂生产系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种高效、环保的抛光阴树脂生产系统及生产工艺，该生产系统包括料仓、硫酸型转型柱、TOC高效清洗机和氢氧型转型柱，所述硫酸型转型柱的输入端连接料仓、硫酸高位槽、超纯水储罐一、真空缓冲罐一和氮气罐一，所述硫酸型转型柱的输出端设置有滤水口管道和出料管道，所述TOC高效清洗机的输入端连接超纯水储罐二和氢氧型转型柱，所述氢氧型转型柱的输入端连接有三个液碱高位槽，所述氢氧型转型柱的输入端还连接有超纯水储罐三、真空缓冲罐二和氮气罐二，本发明专利技术采用了硫酸型进行氢氧型转换的工艺，增加了转型效率，降低了物料消耗；提高了产品质量，亦避免了氯型转换氢氧型耗时较长，液碱用量较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效、环保的抛光阴树脂生产系统及生产工艺
本专利技术属于抛光树脂生产设备及生产工艺
，具体是一种高效、环保的抛光阴树脂生产系统及生产工艺。
技术介绍
现有抛光阴树脂生产，采用的是酸碱法制备抛光阴树脂，生产方法：液碱转型→超纯水清洗→盐酸转型→超纯水清洗→液、碱转型→超纯水清洗，如此反复10-14次循环。其不足之处在于：虽然此工艺可以生产出抛光阴树脂，但是不仅生产周期长达40个小时；并且产生的含盐、含酸、含碱废水量极大；每吨抛光阴树脂产生的废水高达20吨；该工艺通过酸碱转型膨胀的过程清洗出TOC，效率极低，耗费酸、碱、超纯水量较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效、环保的抛光阴树脂生产系统及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效、环保的抛光阴树脂的生产工艺，具体包括以下步骤：步骤一：向硫酸高位槽中加入体积为2D质量分数为1％-10％的硫酸，向料仓中加入体积为D的Cl-型的201×7强碱性阴离子，并将Cl-型的201×7强碱性阴离子经真空抽入到硫酸型转型柱内，将硫酸高位槽内的硫酸滴入硫酸转型柱内将Cl-型的201×7强碱性阴离子交换树脂转换成SO42-型，得到中间体A；步骤二：打开硫酸型转型柱的氮气阀门将中间体A中的液体加压滤尽，并关闭滤水阀门，将加压后的中间体A压入到TOC高效清洗机内，并向TOC高效清洗机内加入体积为2D的15兆欧的超纯水进行清洗；步骤三：TOC高效清洗机清洗完毕后，打开滤水阀门，将清洗液排尽，并向TOC高效清洗机内加入体积为D的超纯水，开启TOC高效清洗机进行搅拌，得到中间体B；步骤四：打开氢氧型转型柱的真空阀门，通过真空将步骤三中得到的中间体B抽入氢氧型转型柱，并将质量分数1％-15％的液碱分成三份，且每份的体积为2D，并将三份液碱分别通过液碱高位槽滴加进氢氧型转型柱，使中间体B进行转型，得到中间体C；步骤五：转型完毕后向氢氧型转型柱内注入体积为3D的15兆欧的超纯水对中间体C洗涤，洗涤完毕后，得到中间体D；步骤六：打开氮气阀门，向氢氧型转型柱内通入无菌氮气，将中间体D中的水压滤干净，从而得到该抛光阴树脂。作为本专利技术再进一步的方案：步骤一种所述盐酸高位槽内质量分数为1％-10％的硫酸滴加速度为2D/小时，且滴加时长1小时。作为本专利技术再进一步的方案：步骤二中15兆欧的超纯水对中间体A的洗涤时长为1小时，TOC残留量小于1PPb。作为本专利技术再进一步的方案：步骤四中三份液碱分别取体积为2D的质量分数2％的液碱、体积为2D的质量分数4％的液碱及体积为2D的质量分数6％的液碱，且每份液碱通过液碱高位槽滴加进氢氧型转型柱内的滴加速度为2D/小时，总用时3小时，且滴加顺序按2％的液碱、4％的液碱、6％的液碱依次进行。作为本专利技术再进一步的方案：步骤五中向氢氧型转型柱内对体积为3D的15兆欧的超纯水滴加速度为2D/小时。作为本专利技术再进一步的方案：步骤五中中间体C为OH-型的201×7强碱性阴离子交换树脂，且OH-型率≥97.5％。作为本专利技术再进一步的方案：所述硫酸与液碱总的摩尔数大于等于Cl-型的201×7强碱性阴离子中阴树脂总的交换量。作为本专利技术再进一步的方案：包括料仓、硫酸型转型柱、TOC高效清洗机和氢氧型转型柱，所述硫酸型转型柱的输入端通过管道与料仓输出端连接，所述硫酸型转型柱的输入端同硫酸高位槽的输出端连接，所述硫酸型转型柱的输入端还连接有超纯水储罐一、真空缓冲罐一和氮气罐一，所述硫酸型转型柱的输出端设置有滤水口管道和出料管道，且出料管道的另一端连接在TOC高效清洗机上；所述TOC高效清洗机的输入端连接超纯水储罐二，所述TOC高效清洗机的输出端同氢氧型转型柱输入端连接，所述氢氧型转型柱的输入端设置有液碱滴加管，且在液碱滴加管上分别连接有三个液碱高位槽，所述氢氧型转型柱的输入端还连接有超纯水储罐三、真空缓冲罐二和氮气罐二，所述氢氧型转型柱的输出端设置有滤水口管道和出料管道。作为本专利技术再进一步的方案：所述硫酸型转型柱与氢氧型转型柱的滤水口管道上设置有滤帽。作为本专利技术再进一步的方案：三个所述液碱高位槽之间独立设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术是通过TOC高效清洗机的方式一次清洗阴树脂中的TOC，极大降低了酸、碱、水的用量，极大减少了废水的产量与环境的污染；解决了传统工艺采用膨胀收缩法生产周期超长的问题，降低了能耗、降低了抛光树脂的生产成本和环保成本，提高了经济效益；2、本专利技术采用了硫酸型进行氢氧型转换的工艺，增加了转型效率，降低了物料消耗；提高了产品质量，亦避免了氯型转换氢氧型耗时较长，液碱用量较大的问题；3、本专利技术采用了梯度浓度液碱进行转型，减少碱的耗量；在转型过程中逐渐提升碱的浓度有利于反应产物的去除和增加转型率，提高转型速度和产品质量。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是抛光阴树脂生产工艺原理图。图2是抛光阴树脂生产系统结构示意图图中。图中：1、料仓；2、硫酸型转型柱；201、超纯水储罐一；202、真空缓冲罐一；203、氮气罐一；3、TOC高效清洗机；301、超纯水储罐二；4、氢氧型转型柱；401、液碱高位槽；402、超纯水储罐三；403、真空缓冲罐二；404、氮气罐二；5、硫酸高位槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图2，一种高效、环保的抛光阴树脂的生产系统，包括料仓1、硫酸型转型柱2、TOC高效清洗机3和氢氧型转型柱4，所述硫酸型转型柱2的输入端通过管道与料仓1输出端连接，所述硫酸型转型柱2的输入端同硫酸高位槽5的输出端连接，所述硫酸型转型柱2的输入端还连接有超纯水储罐一201、真空缓冲罐一202和氮气罐一203，所述超纯水储罐一201、真空缓冲罐一202及氮气罐一203同硫酸型转型柱2连接的管道上均设置控制阀。所述硫酸型转型柱2的输出端设置有滤水口管道和出料管道，且出料管道的另一端连接在TOC高效清洗机3上；所述TOC高效清洗机3的输入端连接有超纯水储罐二301，超纯水储罐二301与TOC高效清洗机3连接的管道上设置有控制阀。所述TOC高效清洗机3的输出端同氢氧型转型柱4输入端连接，所述氢氧型转型柱4的输入端设置有液碱滴加管，且在液碱滴加管上分别连接有三个液碱高位槽401，所述氢氧型转型柱4的输入端还连接有超纯水储罐三402、真空缓冲罐二403和氮气罐二404，所述液碱高位槽401、超纯水储罐三402、真空缓冲罐二403及氮气罐二404与氢氧型转型柱4连接的管道上均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效、环保的抛光阴树脂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：/n步骤一：向硫酸高位槽(5)中加入体积为2D质量分数为1％-10％的硫酸，向料仓(1)中加入体积为D的Cl-型的201×7强碱性阴离子，并将Cl-型的201×7强碱性阴离子经真空抽入到硫酸型转型柱(2)内，将硫酸高位槽(5)内的硫酸滴入硫酸转型柱(2)内将Cl-型的201×7强碱性阴离子交换树脂转换成SO

【技术特征摘要】
1.一种高效、环保的抛光阴树脂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：向硫酸高位槽(5)中加入体积为2D质量分数为1％-10％的硫酸，向料仓(1)中加入体积为D的Cl-型的201×7强碱性阴离子，并将Cl-型的201×7强碱性阴离子经真空抽入到硫酸型转型柱(2)内，将硫酸高位槽(5)内的硫酸滴入硫酸转型柱(2)内将Cl-型的201×7强碱性阴离子交换树脂转换成SO42-型，得到中间体A；
步骤二：打开硫酸型转型柱(2)的氮气阀门将中间体A中的液体加压滤尽，并关闭滤水阀门，将加压后的中间体A压入到TOC高效清洗机(3)内，并向TOC高效清洗机(3)内加入体积为2D的15兆欧的超纯水进行清洗；
步骤三：TOC高效清洗机(3)清洗完毕后，打开滤水阀门，将清洗液排尽，并向TOC高效清洗机(3)内加入体积为D的超纯水，开启TOC高效清洗机(3)进行搅拌，得到中间体B；
步骤四：打开氢氧型转型柱(4)的真空阀门，通过真空将步骤三中得到的中间体B抽入氢氧型转型柱(4)，并将质量分数1％-15％的液碱分成三份，且每份的体积为2D，并将三份液碱分别通过液碱高位槽(401)滴加进氢氧型转型柱(4)，使中间体B进行转型，得到中间体C；
步骤五：转型完毕后向氢氧型转型柱(4)内注入体积为3D的15兆欧的超纯水对中间体C洗涤，洗涤完毕后，得到中间体D；
步骤六：打开氮气阀门，向氢氧型转型柱(4)内通入无菌氮气，将中间体D中的水压滤干净，从而得到该抛光阴树脂。


2.根据权利要求1所述的一种高效、环保的抛光阴树脂的生产工艺，其特征在于，步骤一种所述硫酸高位槽(5)质量分数为1％-10％的硫酸滴加速度为2D/小时，且滴加时长1小时。


3.根据权利要求1所述的一种高效、环保的抛光阴树脂的生产工艺，其特征在于，步骤二中15兆欧的超纯水对中间体A的洗涤时长为1小时，TOC残留量小于1PPb。


4.根据权利要求1所述的一种高效、环保的抛光阴树脂的生产工艺，其特征在于，步骤四中三份液碱分别取体积为2D的质量分数2％的液碱、体积为2D的质量分数4％的液碱及体积为2D的质量分数6％的液碱，且每份液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家付，陶成，
申请(专利权)人：安徽三星树脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34