一种皂粒成型挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皂粒成型挤出装置，涉及香皂生产设备技术领域。该皂粒成型挤出装置，包括挤压室和防护室，挤压室顶部靠近四个拐角处均焊接有第一支撑柱，且四个第一支撑柱顶部之间设置有顶板，顶板底部中心处设置有液压杆，挤压室顶部中心处开设有挤压槽，并且挤压槽内部底面延伸至挤压室外部，挤压室底部设置有筛板。该皂粒成型挤出装置，使用时，将原材料投入挤压槽内，控制液压杆使压块和弹性压块对挤压槽内部原材料进行有效挤压，使原材料从挤压贯穿孔内部呈条状挤出，在切割片的切割下使条状原料形成皂粒，在皂粒下落至导物框内部过程中逐渐冷却定型，使皂粒形态不易发生变化。

【技术实现步骤摘要】
一种皂粒成型挤出装置
本技术涉及香皂生产设备
，具体为一种皂粒成型挤出装置。
技术介绍
皂粒成型基础装置是一种用于进行香皂混合原料初次挤压成粒，便于进行二次香皂精加工的机械设备，但是，现有技术中皂粒成型挤出装置在实际挤压过程中使较多原材料残留在挤压槽内无法被挤出，造成一定量不必要的资源浪费，同时皂粒挤出后容易发生形态变化，且切断面不够平整，影响皂粒整体美观性，使设备实际使用效果不够理想。
技术实现思路
本技术提供了一种皂粒成型挤出装置，使用后可以高效进行皂粒挤出的同时充分进行原材料的使用，挤出皂粒不易发生形态变化，且切断面平整，提高皂粒实际销售的美观性。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种皂粒成型挤出装置，包括挤压室和防护室，所述挤压室顶部靠近四个拐角处均焊接有第一支撑柱，且四个第一支撑柱顶部之间设置有顶板，所述顶板底部中心处设置有液压杆，所述挤压室顶部中心处开设有挤压槽，并且挤压槽内部底面延伸至挤压室外部，所述挤压室底部设置有筛板。为了使设备能够有效充分的进行皂粒的挤出，作为本技术一种皂粒成型挤出装置，所述液压杆一端设置有压块，所述压块底部设置有弹性压块。为了使设备能够稳定的进行功能的实现，作为本技术一种皂粒成型挤出装置，所述筛板顶部中心处位于挤压槽下方开设有多个挤压贯穿孔，所述筛板底部靠近三个拐角处均设置有第二支撑柱，并且三个第二支撑柱一侧外表面之间设置有支撑板。为了方便进行成品皂粒的收集处理，作为本技术一种皂粒成型挤出装置，所述支撑板顶部靠近一侧边缘处开设有集物贯穿口，所述支撑板顶部位于集物贯穿口上方设置有集物框，所述支撑板顶部靠近林一侧边缘处设置有限位槽，所述支撑板顶部靠近一个拐角处设置有电机盒，所述电机盒顶部中心处滑动贯穿有转轴，且转轴外表面靠近一端边缘处套设有皮带轮。为了方便进行成品皂粒的收集，同时进一步提高设备的稳定性，作为本技术一种皂粒成型挤出装置，所述支撑板顶部位于集物贯穿口下方设置有导物框，所述支撑板底部靠近一侧边缘处焊接有第三支撑柱。为了使挤出条状的原料能够有效的形成成品皂粒，作为本技术一种皂粒成型挤出装置，所述防护室内部底面位于挤压贯穿孔下方设置有透物口，所述防护室内部底面位于透物口一侧设置有连动轴，所述连动轴一端延伸至筛板内部，所述连动轴另一端延伸至限位槽内部，所述连动轴外表面位于防护室内部沿圆周方向等距焊接有多个切割片，所述连动轴外表面位于防护室下方也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。本技术提供了一种皂粒成型挤出装置。具备以下有益效果：(1)、该皂粒成型挤出装置，使用时，将原材料投入挤压槽内，控制液压杆使压块和弹性压块对挤压槽内部原材料进行有效挤压，使原材料从挤压贯穿孔内部呈条状挤出，在切割片的切割下使条状原料形成皂粒，在皂粒下落至导物框内部过程中逐渐冷却定型，使皂粒形态不易发生变化。(2)、该皂粒成型挤出装置，使用时，将原材料投入挤压室内部挤压槽内，控制液压杆将压块和弹性压块有效对挤压槽内部原材料进行挤压，在弹性压块贴合挤压槽内壁状态挤压下，使挤压槽内部原材料能够充分进行使用，使内部原材料通过筛板表面挤压贯穿孔内呈条状挤出，在连动轴带动的切割片的切割下，使成型皂粒切割面平整，同时在皂粒通过集物框进入导物框的过程中充分冷却定型，使皂粒不易发生形态的改变，提高皂粒整体美观性。附图说明图1为本技术的正视立体图；图2为本技术的后视立体图；图3为本技术的仰视立体图；图4为本技术的正视分解剖视立体图；图5为本技术的仰视分解剖视立体图。图中：1、挤压室；2、支撑板；3、顶板；4、液压杆；5、压块；6、弹性压块；7、筛板；8、防护室；9、集物框；10、导物框；11、连动轴；12、皮带轮；13、电机盒；14、切割片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种皂粒成型挤出装置，包括挤压室1和防护室8，挤压室1顶部靠近四个拐角处均焊接有第一支撑柱，且四个第一支撑柱顶部之间设置有顶板3，顶板3底部中心处设置有液压杆4，挤压室1顶部中心处开设有挤压槽，并且挤压槽内部底面延伸至挤压室1外部，挤压室1底部设置有筛板7。本实施方案中：通过挤压室1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时使设备能够有效的进行原材料的存放，使能够正常进行皂粒的成型挤出，通过防护室8的设立防止设备在实际使用过程中对周围操作人员造成伤害，提高设备实际使用的安全性，通过第一支撑柱的设立方便进行顶板3的安装设置，通过顶板3的设立方便进行液压杆4的安装设置，通过挤压槽的设立使设备能够有效的进行原材料的存放，使设备能够正常的进行原材料的挤压工作，使设备能够正常进行功能的实现，通过筛板7的设立使设备能够高效的进行皂粒制作，提高设备实际使用效果。具体的，液压杆4一端设置有压块5，压块5底部设置有弹性压块6。本实施例中：通过压块5的设立使设备能够有效的进行原材料的挤压工作，同时方便进行弹性压块6的安装设置，通过弹性压块6的设立使设备能够充分的进行原材料的挤出，减少不必要的使用资源的使用浪费。具体的，筛板7顶部中心处位于挤压槽下方开设有多个挤压贯穿孔，筛板7底部靠近三个拐角处均设置有第二支撑柱，并且三个第二支撑柱一侧外表面之间设置有支撑板2。本实施例中：通过挤压贯穿孔的设立使原材料能够呈条状挤出，使设备能够有效的进行皂粒的制作，通过第二支撑柱的设立使设备能够稳定高效的进行皂粒的生产工作，通过支撑板2的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，使设备能够高效的进行皂粒的生产制造。具体的，支撑板2顶部靠近一侧边缘处开设有集物贯穿口，支撑板2顶部位于集物贯穿口上方设置有集物框9，支撑板2顶部靠近林一侧边缘处设置有限位槽，支撑板2顶部靠近一个拐角处设置有电机盒13，电机盒13顶部中心处滑动贯穿有转轴，且转轴外表面靠近一端边缘处套设有皮带轮12。本实施例中：通过集物贯穿口的设立使皂粒更够有效的进行收集处理，通过集物框9的设立方便进行皂粒的集中处理，防止部分皂粒无法有效的进行收集，通过限位槽的设立方便进行连动轴11的安装设置，通过电机盒13设立使设备能够有效的将条状原材料制成皂粒，通过转轴的设立方便进行皮带轮12的安装设置，通过皮带轮12的设立使电机盒13内部电机能够有效带动连动轴11进行转动。具体的，支撑板2顶部位于集物贯穿口下方设置有导物框10，支撑板2底部靠近一侧边缘处焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皂粒成型挤出装置，包括挤压室(1)和防护室(8)，其特征在于：所述挤压室(1)顶部靠近四个拐角处均焊接有第一支撑柱，且四个第一支撑柱顶部之间设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部中心处设置有液压杆(4)，所述挤压室(1)顶部中心处开设有挤压槽，并且挤压槽内部底面延伸至挤压室(1)外部，所述挤压室(1)底部设置有筛板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皂粒成型挤出装置，包括挤压室(1)和防护室(8)，其特征在于：所述挤压室(1)顶部靠近四个拐角处均焊接有第一支撑柱，且四个第一支撑柱顶部之间设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部中心处设置有液压杆(4)，所述挤压室(1)顶部中心处开设有挤压槽，并且挤压槽内部底面延伸至挤压室(1)外部，所述挤压室(1)底部设置有筛板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种皂粒成型挤出装置，其特征在于：所述液压杆(4)一端设置有压块(5)，所述压块(5)底部设置有弹性压块(6)。


3.根据权利要求1所述的一种皂粒成型挤出装置，其特征在于：所述筛板(7)顶部中心处位于挤压槽下方开设有多个挤压贯穿孔，所述筛板(7)底部靠近三个拐角处均设置有第二支撑柱，并且三个第二支撑柱一侧外表面之间设置有支撑板(2)。


4.根据权利要求3所述的一种皂粒成型挤出装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶部靠近一侧边缘处开设有集物贯穿口，所述支撑板(2)顶部位于集物贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗涛，
申请(专利权)人：安徽亚太洗涤用品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34