一种用于医用润滑剂加工的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于医用润滑剂加工的搅拌机，包括底座、外壳和罐体，所述底座的顶端面焊接有支撑板，且支撑板内开设有通孔，所述支撑板的内壁通过固定架安装有罐体，所述底座的顶端面嵌入固定有外壳，且外壳的内壁底端面安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定有限位块，所述外壳的侧端面嵌入固定有进料管，进料管上安装有阀门，且进料管的顶端面嵌入固定有进料斗，所述底座的顶端面安装有液压缸，且液压缸与液压杆液体连通，所述罐体的顶端面安装有气缸，且气缸的输出轴上固定有转轴，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管。本实用新型专利技术具备操作便捷，上料方便快捷和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于医用润滑剂加工的搅拌机
本技术涉及医用润滑剂加工
，具体为一种用于医用润滑剂加工的搅拌机。
技术介绍
用于医用润滑剂加工的搅拌机是指：早期的人体润滑油以甘油和亲水物质为主要的成分，后来改良后加入玻璃酸钠、乙基纤维素、卡波母等成分，改进后减少粘腻性，平衡酸碱度，使其尽量与人体体液相似，减少了过敏症状的发生机率。但现有的医用润滑剂加工时搅拌混合效率较低，且加工时操作和上料不便，造成后期加工时较长，且混合后容易粘黏在加工设备的内壁上，影响实际用和操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于医用润滑剂加工的搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于医用润滑剂加工的搅拌机，包括底座、外壳和罐体，所述底座的顶端面焊接有支撑板，且支撑板内开设有通孔，所述支撑板的内壁通过固定架安装有罐体，所述底座的顶端面嵌入固定有外壳，且外壳的内壁底端面安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定有限位块，所述罐体的顶端面安装有气缸，且气缸的输出轴上固定有转轴，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管。优选的，所述底座的底端面固定有固定块，固定块共设有四个，且四个固定块相对底座呈矩形阵列分布。优选的，所述底座的顶端面安装有液压缸，且液压缸与液压杆液体连通。优选的，所述外壳的侧端面嵌入固定有进料管，进料管上安装有阀门，且进料管的顶端面嵌入固定有进料斗。优选的，所述外壳的顶端面嵌入固定有连接管，且连接管贯穿通孔嵌入固定在罐体上，且罐体通过连接管与外壳液体连通。优选的，所述转轴转动安装在罐体内，且转轴上固定有搅拌杆，且搅拌杆背离转轴的一端嵌入固定有刮板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置罐体，操作人员将需要加工和混合的润滑剂通过进料斗注入到外壳内后，关闭进料管上的阀门，同时启动液压杆，液压杆启动时通过限位块推注润滑剂通过连接管进入罐体内，方便人员对需要进行混合搅拌的润滑剂进行快速上料，节省人员工作时间，且润滑剂进入罐体内后，人员打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转时带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时对润滑剂进行混合搅拌，搅拌后搅拌杆继续转动通过刮板对罐体的内壁进行刮动，防止润滑接粘结在罐体的内壁上，并且通过启动气缸拉动转轴上升和下降，方便调节刮板的位置，使实用性更佳，搅拌效率更高。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的支撑板侧视结构示意图。图中：1、固定块；2、底座；3、出料管；4、支撑板；5、液压缸；6、外壳；7、液压杆；8、阀门；9、进料管；10、进料斗；11、限位块；12、连接管；13、气缸；14、固定架；15、罐体；16、搅拌杆；17、转轴；18、刮板；19、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于医用润滑剂加工的搅拌机，包括底座2、外壳6和罐体15，底座2的顶端面焊接有支撑板4，且支撑板4内开设有通孔19，底座2的底端面固定有固定块1，固定块1共设有四个，且四个固定块1相对底座2呈矩形阵列分布，底座2的顶端面安装有液压缸5，且液压缸5与液压杆7液体连通，支撑板4的内壁通过固定架14安装有罐体15，底座2的顶端面嵌入固定有外壳6，且外壳6的内壁底端面安装有液压杆7，液压杆7的输出轴上固定有限位块11，外壳6的侧端面嵌入固定有进料管9，进料管9上安装有阀门8，且进料管9的顶端面嵌入固定有进料斗10，外壳6的顶端面嵌入固定有连接管12，且连接管12贯穿通孔19嵌入固定在罐体15上，且罐体15通过连接管12与外壳6液体连通，罐体15的顶端面安装有气缸13，且气缸13的输出轴上固定有转轴17，转轴17需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴17发生转动。罐体15的底端面嵌入固定有出料管3，转轴17转动安装在罐体15内，且转轴17上固定有搅拌杆16，且搅拌杆16背离转轴17的一端嵌入固定有刮板18，通过设置罐体15，操作人员将需要加工和混合的润滑剂通过进料斗10注入到外壳6内后，关闭进料管9上的阀门8，同时启动液压杆7，液压杆7启动时通过限位块11推注润滑剂通过连接管12进入罐体15内，方便人员对需要进行混合搅拌的润滑剂进行快速上料，节省人员工作时间，且润滑剂进入罐体15内后，人员打开动力装置带动转轴17进行转动，转轴17转时带动搅拌杆16进行转动，搅拌杆16转动时对润滑剂进行混合搅拌，搅拌后搅拌杆16继续转动通过刮板18对罐体15的内壁进行刮动，防止润滑接粘结在罐体15的内壁上，并且通过启动气缸13拉动转轴17上升和下降，方便调节刮板18的位置，使实用性更佳，搅拌效率更高。工作原理：操作人员将需要加工和混合的润滑剂通过进料斗10注入到外壳6内后，关闭进料管9上的阀门8，同时启动液压杆7，液压杆7启动时通过限位块11推注润滑剂通过连接管12进入罐体15内，方便人员对需要进行混合搅拌的润滑剂进行快速上料，节省人员工作时间，且润滑剂进入罐体15内后，人员打开动力装置带动转轴17进行转动，转轴17转时带动搅拌杆16进行转动，搅拌杆16转动时对润滑剂进行混合搅拌，搅拌后搅拌杆16继续转动通过刮板18对罐体15的内壁进行刮动，防止润滑接粘结在罐体15的内壁上，并且通过启动气缸13拉动转轴17上升和下降，方便调节刮板18的位置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于医用润滑剂加工的搅拌机，包括底座（2）、外壳（6）和罐体（15），其特征在于：所述底座（2）的顶端面焊接有支撑板（4），且支撑板（4）内开设有通孔（19），所述支撑板（4）的内壁通过固定架（14）安装有罐体（15），所述底座（2）的顶端面嵌入固定有外壳（6），且外壳（6）的内壁底端面安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的输出轴上固定有限位块（11），所述罐体（15）的顶端面安装有气缸（13），且气缸（13）的输出轴上固定有转轴（17），所述罐体（15）的底端面嵌入固定有出料管（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于医用润滑剂加工的搅拌机，包括底座（2）、外壳（6）和罐体（15），其特征在于：所述底座（2）的顶端面焊接有支撑板（4），且支撑板（4）内开设有通孔（19），所述支撑板（4）的内壁通过固定架（14）安装有罐体（15），所述底座（2）的顶端面嵌入固定有外壳（6），且外壳（6）的内壁底端面安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的输出轴上固定有限位块（11），所述罐体（15）的顶端面安装有气缸（13），且气缸（13）的输出轴上固定有转轴（17），所述罐体（15）的底端面嵌入固定有出料管（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于医用润滑剂加工的搅拌机，其特征在于：所述底座（2）的底端面固定有固定块（1），固定块（1）共设有四个，且四个固定块（1）相对底座（2）呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种用于医用润滑剂加工的搅拌机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖存旺，
申请(专利权)人：瑞创医药科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12