易沉淀粘稠流体搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种易沉淀粘稠流体搅拌装置，包括储液箱、直线驱动装置及搅拌件，所述储液箱的内部呈长形槽结构且上侧开口，所述搅拌件设置于所述储液箱内，所述直线驱动装置设置于所述储液箱的下侧且输出端伸入所述储液箱内与所述搅拌件连接，以驱动所述搅拌件沿所述储液箱的开口及内底部之间移动。本实用新型专利技术易沉淀粘稠流体搅拌装置适用于对易沉淀粘稠流体搅拌，且节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
易沉淀粘稠流体搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种适用于对易沉淀粘稠流体搅拌，且节约能耗的易沉淀粘稠流体搅拌装置。
技术介绍
在某些表面处理或需要表面浸染的工艺中，常常需要使用搅拌装置对浸染的液体进的搅拌，以使浸染的液体均匀，提高浸染的效果。传统的搅拌装置一般是由一个圆柱形的储液箱、一个旋转电机以及设置储液箱内的搅拌叶片组成。通过旋转电机带动搅拌叶片，使搅拌叶片在储液箱内转动进而使储液箱内含有多种物质的液体均匀混合。上述的搅拌装置是针对流动性好的流体，然而，对于流动性差，易沉淀、且粘稠度较大的流体，采用旋转电机带动搅拌叶片的方式搅拌效果很差，这是由于粘稠度较大的流体阻力大，粘附于叶片上很难甩脱，因此，目前的解决办法是采用大功率的旋转电机。但是，大功率的旋转电机能量消耗大，发热量大。而且，对于某些呈并设置的长条形工件的浸染，圆柱形的储液箱内存在较大的无用空间，进而储存了大量不必要的粘稠流体，这些不必要的粘稠流体每次在搅拌时都会需要旋转电机消耗大量的能量，导致浪费大量的电能，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于对易沉淀粘稠流体搅拌，且节约能耗的易沉淀粘稠流体搅拌装置。为了实现上述目的，本技术提供的易沉淀粘稠流体搅拌装置包括储液箱、直线驱动装置及搅拌件，所述储液箱的内部呈长形槽结构且上侧开口，所述搅拌件设置于所述储液箱内，所述直线驱动装置设置于所述储液箱的下侧且输出端伸入所述储液箱内与所述搅拌件连接，以驱动所述搅拌件沿所述储液箱的开口及内底部之间移动。r>与现有技术相比，由于本技术在所述储液箱内设置一搅拌件，再在所述储液箱的下侧设置直线驱动装置，通过直线驱动装置驱动所述搅拌件沿所述储液箱的开口及内底部之间直线移动，进而可以对所述储液箱内的易沉淀粘稠流体进行搅拌；并且，由于将所述储液箱的内部设置成长形槽结构，既可以适合呈排列设置的多个条状工件同时进行浸染，又可以避免采用传统的圆形储液箱及旋转搅拌的方式，从而减少储液箱的体积，减少不必要的粘稠流体的存在，降低搅拌的阻力，进而可以采用功率较小的驱动器驱动搅拌件，有效提高搅拌效率，节约能耗，降低生产成本。较佳地，所述搅拌件呈长条形的杆状结构。较佳地，所述直线驱动装置为气缸或液压缸。较佳地，还包括移动装置，所述移动装置的输出端与所述储液箱连接，以驱动所述储液箱移动。通过所述移动装置带动所述储液箱上、下移动，可以使条形工件进入或退出所述储液箱，从而达到自动浸染的目的。具体地，还包括架体，所述储液箱滑动地设置于所述架体上。具体地，所述移动装置包括电机、丝杆及螺母，所述电机及所述丝杆设置于所述架体上，所述丝杆与所述电机的输出端连接，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述螺母与所述储液箱固定。较佳地，还包括供料装置，所述供料装置的输出端与所述储液箱连通。所述供料装置可以向所述储液箱补充粘稠流体，既可以保证所述储液箱内具有足够条形工件浸染的粘稠流体，又可避免过多的粘稠流体存放在所述储液箱内，从而使搅拌更加容易，有效降低能耗。具体地，所述供料装置包括直线驱动器、进料筒、活塞及用于容置粘稠流体的储料容器；所述储料容器上侧开口，所述直线驱动器设置于所述储料容器外，所述活塞设置于所述直线驱动器的输出端；所述进料筒设置于所述储料容器的底部且一端伸入所述储料容器内，另一端伸出所述储料容器外；位于所述储料容器外部的所述进料筒设有出料口，位于所述储料容器内部的所述进料筒的侧壁开设有进料口；所述活塞呈密封且滑动地设置于所述进料筒内，以将从所述进料口进入所述进料筒内的粘稠流体挤出所述出料口；所述出料口与所述储液箱连通。具体地，所述供料装置还包括支架，所述直线驱动器设置于所述支架上。具体地，所述支架包括支撑杆及横杆，所述支撑杆固定于所述储料容器内且上端伸出所述储料容器，所述横杆分别固定于所述支撑杆的上端。附图说明图1是本技术易沉淀粘稠流体搅拌装置的结构图。图2是本技术易沉淀粘稠流体搅拌装置的储液箱、直线驱动装置及移动装置的结构图。图3是本技术易沉淀粘稠流体搅拌装置的储液箱、直线驱动装置及移动装置的侧视图。图4是本技术易沉淀粘稠流体搅拌装置的供料装置的结构图具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图3所示，本技术的易沉淀粘稠流体搅拌装置100包括储液箱1、直线驱动装置2及搅拌件3，所述储液箱1的内部呈长形槽11结构且上侧开口12，所述搅拌件3设置于所述储液箱1内，所述搅拌件3呈长条形的杆件状结构。所述直线驱动装置2设置于所述储液箱1的下侧且输出端伸入所述储液箱1内与所述搅拌件3连接，以驱动所述搅拌件3沿所述储液箱1的开口12及内底部之间移动。所述直线驱动装置2为气缸或液压缸。再请参阅图1至图3，所述易沉淀粘稠流体搅拌装置100还包括移动装置4及架体5，所述储液箱1滑动地设置于所述架体5上，所述移动装置4的输出端与所述储液箱1连接，以驱动所述储液箱1移动。通过移动装置4带动所述储液箱1上、下移动，可以使条形工件进入或退出所述储液箱1，从而达到自动浸染的目的。所述移动装置4包括电机41、丝杆42及螺母43，所述电机41及所述丝杆42设置于所述架体5上，所述丝杆42与所述电机41的输出端连接，所述丝杆42与所述螺母43螺纹连接，所述螺母43与所述储液箱1固定。再如图1及图4所示，所述易沉淀粘稠流体搅拌装置100还包括供料装置8，所述供料装置8的输出端与所述储液箱1连通。所述供料装置可以向所述储液箱1补充粘稠流体，既可以保证所述储液箱1内具有足够条形工件浸染的粘稠流体，又可避免过多的粘稠流体存放在所述储液箱1内，从而使搅拌更加容易，有效降低能耗。再请参阅图1及图4，所述供料装置8包括直线驱动器81、进料筒82、活塞83及用于容置粘稠流体的储料容器84；所述直线驱动器81为气缸或液压缸。所述储料容器84上侧开口12，所述直线驱动器81设置于所述储料容器84外，所述活塞83设置于所述直线驱动器81的输出端811；所述进料筒82设置于所述储料容器84的底部且一端伸入所述储料容器84内，另一端伸出所述储料容器84外；所述进料筒82内部中空结构且两端贯通，位于所述储料容器84外部的所述进料筒82设有出料口821，位于所述储料容器84内部的所述进料筒82的侧壁开设有进料口822，所述进料口822靠近所述储料容器84的内底部；所述活塞83呈密封且滑动地设置于所述进料筒82内，以将从所述进料口822进入所述进料筒82内的粘稠流体挤出所述出料口821；所述出料口与所述述储液箱1连通。通过利用所述直线驱动器81直接驱动设置于所述进料筒82内的活塞83可将所述粘稠流体挤出出料口821，从而达到送料的目的。由于粘稠流体的阻力很大，因此，先利用其自身的重力流入进料筒82，再使用直线驱动器1提供较大的推动力将其挤出可以减少做功，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易沉淀粘稠流体搅拌装置，其特征在于：包括储液箱、直线驱动装置及搅拌件，所述储液箱的内部呈长形槽结构且上侧开口，所述搅拌件设置于所述储液箱内，所述直线驱动装置设置于所述储液箱的下侧且输出端伸入所述储液箱内与所述搅拌件连接，以驱动所述搅拌件沿所述储液箱的开口及内底部之间移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种易沉淀粘稠流体搅拌装置，其特征在于：包括储液箱、直线驱动装置及搅拌件，所述储液箱的内部呈长形槽结构且上侧开口，所述搅拌件设置于所述储液箱内，所述直线驱动装置设置于所述储液箱的下侧且输出端伸入所述储液箱内与所述搅拌件连接，以驱动所述搅拌件沿所述储液箱的开口及内底部之间移动。


2.如权利要求1所述的易沉淀粘稠流体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件呈长条形的杆状结构。


3.如权利要求1所述的易沉淀粘稠流体搅拌装置，其特征在于：所述直线驱动装置为气缸或液压缸。


4.如权利要求1所述的易沉淀粘稠流体搅拌装置，其特征在于：还包括移动装置，所述移动装置的输出端与所述储液箱连接，以驱动所述储液箱移动。


5.如权利要求4所述的易沉淀粘稠流体搅拌装置，其特征在于：还包括架体，所述储液箱滑动地设置于所述架体上。


6.如权利要求5所述的易沉淀粘稠流体搅拌装置，其特征在于：所述移动装置包括电机、丝杆及螺母，所述电机及所述丝杆设置于所述架体上，所述丝杆与所述电机的输出端连接，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述螺母与所述储液箱固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺年，黄跃群，
申请(专利权)人：浏阳市丰圆出口花炮厂，
类型：新型
国别省市：湖南;43