由C制造技术

一种由含乙苯的C

【技术实现步骤摘要】
由C8芳烃生产对二甲苯和乙苯的方法
本专利技术为一种由含乙苯的C8芳烃生产对二甲苯和乙苯的方法，具体地说，是一种通过吸附分离组合工艺生产对二甲苯和乙苯的方法。
技术介绍
对二甲苯是重要的化工原料，用于生产对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯，用于合成纺织用品及各种塑料制品。二甲苯的来源主要有煤焦油馏分、石油重整产物和热裂解产物等。通过精馏可以得到富含乙苯和二甲苯的C8芳烃化合物。C8芳烃包括乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯。在现有技术中，对二甲苯主要是从C8芳烃中通过分离得到，为生产更多的对二甲苯需要将吸附分离得到的间二甲苯和邻二甲苯转化为对二甲苯，再循环回吸附分离装置分离其中的对二甲苯。对上述吸附分离对二甲苯技术的改善是本领域研究的重要方向，不仅涉及到每个单元步骤的改善，还涉及整个系统或多个步骤的结合。CN100506765C公开了一种对二甲苯与苯乙烯的联产方法，将含二甲苯、乙苯和C9～C10烃的物料送入蒸馏塔，通过蒸馏分离其中的C8芳烃和C9～C10烃，将所述的C8芳烃通入模拟移动床的吸附塔，将C8芳烃中的对二甲苯(PX)分离出来，其它组分进入乙苯脱氢反应区使其中的乙苯生成苯乙烯，从脱氢产物中分离出苯乙烯，其余未转化的乙苯、间二甲苯和邻二甲苯与异构化催化剂接触进行液相异构化反应，异构化反应产物再循环回蒸馏塔。CN1886357B公开了一种包括一个吸附步骤和两个异构化步骤的制备对二甲苯的方法，用包含至少5个区的模拟移动床将含乙苯和二甲苯的C8芳烃分成含有90～95wt％对二甲苯的抽出液；富含乙苯和部分间二甲苯、邻二甲苯的中间残液；基本上含间二甲苯和邻二甲苯的残液2。将中间残液在气相中异构化，使其中的乙苯转化为二甲苯，将残液2在液相低温下异构化。CN103373891B公开了一种从C8芳烃中吸附分离生产对二甲苯和乙苯的方法，将C8芳烃用液相吸附分离，得到含对二甲苯的抽出油和含乙苯、间二甲苯和邻二甲苯的抽余油，将抽余油通过气相变压吸附分离得到乙苯；气相变压吸附得到的间二甲苯和邻二甲苯在温和的条件下进行异构化反应。CN103201240B公开了一种对二甲苯的制备方法，在从C8芳烃中分馏对二甲苯后，将贫对二甲苯的物料分成两部分在并联的液相异构化单元和气相异构化单元中加工；并在实施例中证实这样的操作方式可以降低生产对二甲苯的能量消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种由含乙苯的C8芳烃生产对二甲苯和乙苯的方法，该法将原料先采用液相吸附分离分离出其中的对二甲苯，再采用吸附分离的方法分离出其中的乙苯，其余二甲苯组分进行异构化和对二甲苯吸附分离循环，可得到高纯度对二甲苯和乙苯。本专利技术提供的由含乙苯的C8芳烃生产对二甲苯和乙苯的方法，包括如下步骤：(1)将含乙苯的C8芳烃送入第一对二甲苯吸附分离装置的吸附塔中，其中的对二甲苯被吸附剂床层中的吸附剂吸附，不被吸附的组分作为抽余液排出吸附剂床层，用解吸剂冲洗吸附剂床层脱附其中的对二甲苯得到抽出液，分别脱除抽出液和抽余液中的解吸剂，得到对二甲苯产品和第一抽余油，(2)将(1)步所得的第一抽余油送入乙苯吸附分离装置的吸附塔中，经吸附分离，得到乙苯和作为吸余油的不被吸附的组分，(3)将(2)步所得的吸余油送入二甲苯异构化装置，在二甲苯异构化催化剂作用下进行二甲苯异构化反应，将异构化产物进行分馏，得到的C7-芳烃和脱除C7-芳烃后的芳烃，将C7-芳烃排出装置，(4)将(3)步分馏所得的脱除C7-芳烃后的芳烃送入第二对二甲苯吸附分离装置，其中的对二甲苯被吸附剂床层中的吸附剂吸附，不被吸附的组分作为抽余液排出吸附剂床层，用解吸剂冲洗吸附剂床层脱附其中的对二甲苯得到抽出液，分别脱除抽出液和抽余液中的解吸剂，得到对二甲苯产品和第二抽余油，将第二抽余油返回(3)步所述的二甲苯异构化装置作为原料。本专利技术方法将含乙苯的C8芳烃中的对二甲苯和乙苯分别通过吸附分离依次提取出来，其余C8芳烃进行二甲苯异构化和对二甲苯吸附分离的循环，生产对二甲苯。该法可提高资源利用率，提高对二甲苯产量，并副产高纯度乙苯。附图说明图1为现有技术由C8芳烃生产对二甲苯的流程示意图。图2为现有技术由C8芳烃通过变压吸附分离乙苯生产对二甲苯和乙苯的流程示意图。图3为本专利技术由C8芳烃生产对二甲苯和乙苯的流程示意图。具体实施方式本专利技术先将含乙苯的C8芳烃在第一对二甲苯分离装置中进行吸附分离，将其中的对二甲苯提取出来，再将其余物料送入乙苯吸附分离装置，将其中的乙苯提取出来，其余C8芳烃进入二甲苯异构化装置进行二甲苯异构化，再将异构化反应产物送入第二对二甲苯分离装置，然后将第二对二甲苯分离装置所得的第二抽余油返回二甲苯异构化装置，由此形成一个基本不含乙苯的C8芳烃的异构化-对二甲苯吸附分离的生产对二甲苯的循环回路，可使第二对二甲苯吸附分离装置的分离更加高效，异构化装置操作苛刻度降低，并使整个过程对二甲苯和乙苯吸附分离所用吸附剂减少。在含乙苯的C8芳烃用量一定的条件下，可副产高纯度乙苯，并显著降低乙苯吸附剂用量。本专利技术(1)步和(4)步所述的第一和第二对二甲苯吸附分离装置采用液相模拟移动床吸附分离对二甲苯，吸附分离温度为110～200℃、压力为0.4～2.0MPa。所述模拟移动床吸附塔中设有多个吸附剂床层数。吸附原料、解吸剂、抽出液、抽余液四股进出物料将吸附塔中的吸附剂床层分成四个功能区，解吸剂和抽出液之间的吸附剂床层为解吸区，抽出液和吸附进料之间的吸附剂床层为提纯区，吸附进料和抽余液之间的吸附剂床层为吸附区，抽余液和解吸剂之间的吸附剂床层为缓冲区。优选地，(1)步所述含乙苯的C8芳烃中乙苯含量为10～30质量％、优选为10～25质量％，为高乙苯含量的C8芳烃，其中的对二甲苯含量应低于(4)步进入第二对二甲苯吸附分离装置的低乙苯含量的C8芳烃中所含的对二甲苯含量。所述高乙苯含量的C8芳烃原料可为煤焦油、重整产物、烷基转移产物和其它含有C8芳烃化合物的物料中的一种或几种。由于(1)步所述含乙苯的C8芳烃中对二甲苯含量较低，对二甲苯含量为10～21质量％，其所用模拟移动床吸附塔吸附剂床层数为8～24，优选为18～24，解吸区、提纯区、吸附区、缓冲区的床层数比例为16～26％：37～47％：20～30％：7～17％。(4)步进入所述第二对二甲苯吸附分离装置的低乙苯含量的C8芳烃中的对二甲苯含量高，其含量基本接近热力学平衡值，为22～24质量％。其所用模拟移动床吸附塔吸附剂床层数优选为8～17，解吸区、提纯区、吸附区、缓冲区的床层数比例为16～26％：37～47％：20～30％：7～17％。可选地，向第二对二甲苯吸附分离装置中外加一股低乙苯含量的C8芳烃。所述低乙苯含量的C8芳烃中的乙苯含量不大于3.0质量％，优选不大于2.0质量％。所述外加的低乙苯含量的C8芳烃与(3)步分馏所得进入第二对二甲苯吸附分离装置的芳烃的质量比优选为0.1～0.5。本专利技术(1)步和(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由含乙苯的C

【技术特征摘要】
1.一种由含乙苯的C8芳烃生产对二甲苯和乙苯的方法，包括如下步骤：
(1)将含乙苯的C8芳烃送入第一对二甲苯吸附分离装置的吸附塔中，其中的对二甲苯被吸附剂床层中的吸附剂吸附，不被吸附的组分作为抽余液排出吸附剂床层，用解吸剂冲洗吸附剂床层脱附其中的对二甲苯得到抽出液，分别脱除抽出液和抽余液中的解吸剂，得到对二甲苯产品和第一抽余油，
(2)将(1)步所得的第一抽余油送入乙苯吸附分离装置的吸附塔中，经吸附分离，得到乙苯和作为吸余油的不被吸附的组分，
(3)将(2)步所得的吸余油送入二甲苯异构化装置，在二甲苯异构化催化剂作用下进行二甲苯异构化反应，将异构化产物进行分馏，得到的C7-芳烃和脱除C7-芳烃后的芳烃，将C7-芳烃排出装置，
(4)将(3)步分馏所得的脱除C7-芳烃后的芳烃送入第二对二甲苯吸附分离装置，其中的对二甲苯被吸附剂床层中的吸附剂吸附，不被吸附的组分作为抽余液排出吸附剂床层，用解吸剂冲洗吸附剂床层脱附其中的对二甲苯得到抽出液，分别脱除抽出液和抽余液中的解吸剂，得到对二甲苯产品和第二抽余油，将第二抽余油返回(3)步所述的二甲苯异构化装置作为原料。


2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第一和第二对二甲苯吸附分离装置采用液相模拟移动床吸附分离对二甲苯，吸附分离温度为110～200℃、压力为0.4～2.0MPa。


3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(1)步和(4)步所述的吸附剂包括95～99.5质量％的X沸石和0.5～5质量％的粘结剂，所述的X沸石的阳离子位为Ba或者Ba和K占据。


4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(1)步和(4)步所述的解吸剂为甲苯或对二乙苯。


5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(1)步所述含乙苯的C8芳烃中乙苯含量为10～30质量％。


6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)步采用液相模拟移动床吸附分离乙苯，吸附分离温度为70～180℃、压力为0.2～2.0MPa。


7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于(2)步采用液相模拟移动床吸附分离乙苯，所用的乙苯吸附剂包括95～99.5质量％的CsNaX沸石和0.5～5质量％的粘结剂，其中Cs/Na的摩尔比为1.5～10.0，解吸剂为甲苯。


8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于解吸剂中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦强，王德华，王辉国，马剑锋，王红超，李犇，刘宇斯，乔晓菲，高宁宁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11