食品发热包配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了食品发热包配料机，包括固定架，所述固定架的内部设置有上桶盖，所述上桶盖的内部设置有下桶体，所述上桶盖的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿上桶盖连接有驱动电机，所述上桶盖的顶部两侧均设置有进料斗。本实用新型专利技术中，将物料放入进料斗的称重板上，称重器将检测的重量信号传递至控制器的显示面板上，重量达到标准后，电动伸缩杆一的缩短拉动堵塞块围绕铰接点转动，使得出料孔开启，微型电机的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺母副进行水平方向的移动，螺母副的移动带动限位挡板移动，限位挡板的移动推动物料通过出料孔在重力作用下掉落至下桶体的内部，从而提高了食品发热包的配料效率。

【技术实现步骤摘要】
食品发热包配料机
本技术涉及配料机
，尤其涉及食品发热包配料机。
技术介绍
发热包，即食品专用发热包，由自热材料经无纺布、OPP膜包装后组成的整体，使用时，只需撕开OPP塑料膜，放置在耐高温盒内，按照具体使用方法进行操作使用。现有的食品发热包内部是多种材料的混合，通常是通过人工方式进行称量配料，配料效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决食品发热包配料机配料效率低的问题，而提出的食品发热包配料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：食品发热包配料机，包括固定架，所述固定架的内部设置有上桶盖，所述上桶盖的内部设置有下桶体，所述上桶盖的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿上桶盖连接有驱动电机，所述上桶盖的顶部两侧均设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有称重板，所述称重板的底部设置有称重器，所述称重板上具有出料孔，所述出料孔的内部设置有与称重板铰接的堵塞块，所述堵塞块的下端面通过电动伸缩杆一与称重板活动连接，所述进料斗的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿进料斗连接有微型电机，所述螺纹杆的外部套设有螺母副，所述螺母副的下端面连接有限位挡板，所述上桶盖的前端面设置有与称重器电性连接的控制器。作为上述技术方案的进一步描述：所述上桶盖与下桶体的端部均设置有导向轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述下桶体与上桶盖同圆心设置，所述下桶体与上桶盖通过导向轮滑动配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述下桶体的底部一侧设置有出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述下桶体的下端面设置有卡齿，所述固定架的上端面具有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有齿条，所述齿条通过电动伸缩杆二与固定架连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将物料放入进料斗的称重板上，称重器将检测的重量信号传递至控制器的显示面板上，重量达到标准后，电动伸缩杆一的缩短拉动堵塞块围绕铰接点转动，使得出料孔开启，微型电机的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺母副进行水平方向的移动，螺母副的移动带动限位挡板移动，限位挡板的移动推动物料通过出料孔在重力作用下掉落至下桶体的内部，从而提高了食品发热包的配料效率。2、本技术中，操控电动伸缩杆二缩短，电动伸缩杆二带动齿条在滑槽的内部滑动，齿条的滑动通过卡齿带动下桶体转动，使得下桶体内部残留的物料通过出料口进行排料。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的食品发热包配料机主视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的食品发热包配料机主视剖图结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的食品发热包配料机进料斗剖图结构示意图。图例说明：1、固定架；2、滑槽；3、齿条；4、电动伸缩杆二；5、上桶盖；6、进料斗；7、下桶体；8、导向轮；9、搅拌杆；10、驱动电机；11、称重板；12、堵塞块；13、电动伸缩杆一；14、称重器；15、限位挡板；16、螺纹杆；17、螺母副；18、微型电机；19、卡齿；20、控制器；21、出料孔；22、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：食品发热包配料机，包括固定架1，固定架1的内部设置有上桶盖5，上桶盖5的内部设置有下桶体7，上桶盖5的内部设置有搅拌杆9，搅拌杆9的顶端贯穿上桶盖5连接有驱动电机10，通过驱动电机10带动搅拌杆9搅拌，使得物料充分混合，上桶盖5的顶部两侧均设置有进料斗6，进料斗6的内部设置有称重板11，称重板11的底部设置有称重器14，称重板11上具有出料孔21，出料孔21的内部设置有与称重板11铰接的堵塞块12，堵塞块12的下端面通过电动伸缩杆一13与称重板11活动连接，进料斗6的顶端设置有螺纹杆16，螺纹杆16的端部贯穿进料斗6连接有微型电机18，螺纹杆16的外部套设有螺母副17，螺母副17与螺纹杆16旋合连接，螺母副17的下端面连接有限位挡板15，通过限位挡板15的移动推动物料通过出料孔21进入下桶体7的内部，上桶盖5的前端面设置有与称重器14电性连接的控制器20，使得称重器14能够将称重结果传输到控制器20上，并通过控制器20的显示面板显示重量。具体的，如图2所示，上桶盖5与下桶体7的端部均设置有导向轮8，下桶体7与上桶盖5同圆心设置，下桶体7与上桶盖5通过导向轮8滑动配合，保证下桶体7能够在上桶盖5的内部滑动，通过导向轮8减小滑动过程的摩擦力。具体的，如图2所示，下桶体7的底部一侧设置有出料口22，使得下桶体7的物料从出料口22中排出。具体的，如图2所示，下桶体7的下端面设置有卡齿19，固定架1的上端面具有滑槽2，滑槽2内部滑动连接有齿条3，齿条3通过电动伸缩杆二4与固定架1连接，齿条3与卡齿19啮合连接，通过电动伸缩杆二4的伸缩带动齿条3在滑槽2的内部进行水平方向的滑动，通过齿条3的移动通过卡齿19带动下桶体7发生角度偏转，便于残留物料从出料口22排出。工作原理：使用时，将物料放入进料斗6的称重板11上，称重器14将检测的重量信号传递至控制器20的显示面板上，便于显示实时重量，重量达到标准后，控制电动伸缩杆一13缩短，电动伸缩杆一13的缩短拉动堵塞块12围绕铰接点转动，从而使得出料孔21开启，启动微型电机18，微型电机18的转动带动螺纹杆16转动，螺纹杆16的转动带动螺母副17进行水平方向的移动，螺母副17的移动带动限位挡板15移动，限位挡板15的移动推动物料通过出料孔21在重力作用下掉落至下桶体7的内部，从而提高了食品发热包的配料效率；操控电动伸缩杆二4缩短，电动伸缩杆二4带动齿条3在滑槽2的内部滑动，齿条3的滑动通过卡齿19带动下桶体7转动，使得下桶体7内部残留的物料通过出料口22进行排料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.食品发热包配料机，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的内部设置有上桶盖（5），所述上桶盖（5）的内部设置有下桶体（7），所述上桶盖（5）的内部设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的顶端贯穿上桶盖（5）连接有驱动电机（10），所述上桶盖（5）的顶部两侧均设置有进料斗（6），所述进料斗（6）的内部设置有称重板（11），所述称重板（11）的底部设置有称重器（14），所述称重板（11）上具有出料孔（21），所述出料孔（21）的内部设置有与称重板（11）铰接的堵塞块（12），所述堵塞块（12）的下端面通过电动伸缩杆一（13）与称重板（11）活动连接，所述进料斗（6）的顶端设置有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的端部贯穿进料斗（6）连接有微型电机（18），所述螺纹杆（16）的外部套设有螺母副（17），所述螺母副（17）的下端面连接有限位挡板（15），所述上桶盖（5）的前端面设置有与称重器（14）电性连接的控制器（20）。/n

【技术特征摘要】
1.食品发热包配料机，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的内部设置有上桶盖（5），所述上桶盖（5）的内部设置有下桶体（7），所述上桶盖（5）的内部设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的顶端贯穿上桶盖（5）连接有驱动电机（10），所述上桶盖（5）的顶部两侧均设置有进料斗（6），所述进料斗（6）的内部设置有称重板（11），所述称重板（11）的底部设置有称重器（14），所述称重板（11）上具有出料孔（21），所述出料孔（21）的内部设置有与称重板（11）铰接的堵塞块（12），所述堵塞块（12）的下端面通过电动伸缩杆一（13）与称重板（11）活动连接，所述进料斗（6）的顶端设置有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的端部贯穿进料斗（6）连接有微型电机（18），所述螺纹杆（16）的外部套设有螺母副（17），所述螺母副（17）的下端面连接有限位挡板（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建国，
申请(专利权)人：江苏天元金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32