一种内墙乳胶漆高效分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内墙乳胶漆高效分散机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部外表面的中间设置有一号电动机，所述一号电动机的底部外表面设置有一号转杆，所述一号转杆的外侧外表面设置有多组定位环，所述定位环的外侧位置有搅拌环，所述顶盖顶部外表面的右侧设置有二号电动机，所述二号电动机的底部外表面设置有二号转杆，所述二号转杆的底部外表面设置有齿轮，所述齿轮的左侧外表面且位于一号转杆的外侧设置有齿条环。本实用新型专利技术为一种内墙乳胶漆高效分散机，一号电动机与二号电动机的组合使用，使一号轴杆与二号轴杆向相反的方向转动，提高搅拌效果，从而高效的分散乳胶漆。

【技术实现步骤摘要】
一种内墙乳胶漆高效分散机
本技术涉及乳胶漆分散
，特别涉及一种内墙乳胶漆高效分散机。
技术介绍
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料；乳胶漆分散是一种用来将乳胶漆原液中的大颗粒物分散成可以允许存在的小颗粒物的一种方式，现有的乳胶漆分散技术多采用，电动机带动搅拌桨来进行搅拌分散，处理需要很长时间，同时提高效率的方式则采用多搅拌缸的同时搅拌的方式来实现，极大的浪费了电力资源，为此，我们提出一种内墙乳胶漆高效分散机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种内墙乳胶漆高效分散机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种内墙乳胶漆高效分散机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部外表面的中间设置有一号电动机，所述一号电动机的底部外表面设置有贯穿顶盖底部的一号转杆，所述一号转杆的外侧外表面设置有多组定位环，所述定位环的外侧位置有搅拌环，所述顶盖顶部外表面的右侧设置有二号电动机，所述二号电动机的底部外表面设置有贯穿顶盖底部的二号转杆，所述二号转杆的底部外表面设置有齿轮，所述齿轮的左侧外表面且位于一号转杆的外侧设置有齿条环。优选的，所述一号电动机与二号电动机均与顶盖为电性连接，所述一号转杆与二号转杆的转动方向相反。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了提高搅拌效率的效果。优选的，所述定位环为三组，所述定位环外侧外表面与搅拌环的内侧外表面之间设置有支杆，所述支杆与搅拌环以及定位环为固定连接，所述对应的搅拌环之间设置有搅拌杆，所述搅拌环与搅拌杆为固定连接，所述搅拌环的外侧与搅拌杆的外侧均设置有多组穿孔。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了细化乳胶漆内部颗粒的效果。优选的，所述齿条轮与齿轮为活动啮合，所述齿条环的两侧且位于顶盖底部外表面以及搅拌箱内部的底部外表面均设置有滑杆，所述顶盖的底部外表面以及搅拌箱内侧的底部外表面均设置有环形滑槽，所述滑杆的外径与环形滑槽相对应，所述滑杆的顶部与底部均设置有滑轮，所述滑轮与滑杆为活动连接，所述滑轮的底部外表面与环形滑槽的底部相切，所述滑杆的外侧外表面设置有搅拌叶。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了提高搅拌乳胶漆幅度的效果。优选的，所述搅拌箱的底部为圆弧形，所述搅拌箱的底部设置有出料管，所述出料管的外侧设置有阀门，所述搅拌箱的底部外表面设置有多组支撑脚，所述支撑脚为三组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了搅拌完成快速出料的效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该内墙乳胶漆高效分散机，通过一号电动机带动一号转杆转动，一号转杆通过定位环带动搅拌环转动，同时在搅拌环与搅拌杆内部穿孔的作用下，使乳胶漆内部的颗粒进行细化搅拌，降低搅拌时间；再通过二号电动机带动二号转杆转动，二号转杆通过齿轮带动齿条环转动，齿条环带动两侧的滑杆沿着环形滑槽在搅拌箱内转动，使搅拌叶在乳胶漆的外圈进行搅拌，滑杆两端的滑轮沿着环形滑槽转动，降低滑杆转动时的阻力，同时二号电动机与一号电动机转动方向相反，使搅拌箱内的乳胶漆双向搅拌，提高搅拌的效率；搅拌完成后，打开阀门，从出料口取出分散后的乳胶漆，方便快速。附图说明图1为本技术一种内墙乳胶漆高效分散机的立体示意图；图2为本技术一种内墙乳胶漆高效分散机的正面剖析示意图；图3为本技术一种内墙乳胶漆高效分散机的齿条环俯视示意图；图4为本技术一种内墙乳胶漆高效分散机的搅拌环俯视示意图；图5为本技术一种内墙乳胶漆高效分散机的顶盖仰视示意图。图中：1、搅拌箱；2、顶盖；3、一号电动机；4、一号转杆；5、定位环；6、搅拌环；7、二号电动机；8、二号转杆；9、齿轮；10、齿条环；11、支杆；12、搅拌杆；13、滑杆；14、环形滑槽；15、滑轮；16、搅拌叶；17、出料管；18、阀门；19、支撑脚。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种内墙乳胶漆高效分散机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设置有顶盖2，顶盖2顶部外表面的中间设置有一号电动机3，一号电动机3可采用型号Y100L-2异步电动机，功率为3kW，一号电动机3的底部外表面设置有贯穿顶盖2底部的一号转杆4，一号转杆4的外侧外表面设置有多组定位环5，定位环5的外侧位置有搅拌环6，顶盖2顶部外表面的右侧设置有二号电动机7，二号电动机7可采用型号为Y90L-2异步电动机，功率为2.2kW，二号电动机7的底部外表面设置有贯穿顶盖2底部的二号转杆8，二号转杆8的底部外表面设置有齿轮9，齿轮9的左侧外表面且位于一号转杆4的外侧设置有齿条环10。一号电动机3与二号电动机7均与顶盖2为电性连接，一号转杆4与二号转杆8的转动方向相反，由此使搅拌箱1内为两种搅拌方式，提高搅拌效率。定位环5为三组，定位环5外侧外表面与搅拌环6的内侧外表面之间设置有支杆11，支杆11与搅拌环6以及定位环5为固定连接，对应的搅拌环6之间设置有搅拌杆12，搅拌环6与搅拌杆12为固定连接，搅拌环6的外侧与搅拌杆12的外侧均设置有多组穿孔，用于在搅拌时细化乳胶漆内部的颗粒，提高搅拌质量。齿条轮10与齿轮9为活动啮合，齿条环10的两侧且位于顶盖2底部外表面以及搅拌箱1内部的底部外表面均设置有滑杆13，所述顶盖2的底部外表面以及搅拌箱1内侧的底部外表面均设置有环形滑槽14，所述滑杆13的外径与环形滑槽14相对应，滑杆13的顶部与底部均设置有滑轮15，滑轮15与滑杆13为活动连接，滑轮15的底部外表面与环形滑槽14的底部相切，滑杆13的外侧外表面设置有搅拌叶16，提高乳胶漆外圈搅拌的幅度，加快搅拌作业。搅拌箱1的底部为圆弧形，搅拌箱1的底部设置有出料管17，出料管17的外侧设置有阀门18，用于调节出料，搅拌箱1的底部外表面设置有多组支撑脚19，支撑脚19为三组，提高搅拌箱1的平稳性。需要说明的是，本技术为一种内墙乳胶漆高效分散机，在使用时，使用者打开顶盖2将需要分散的乳胶漆倒入搅拌箱1内，盖上顶盖2，打开一号电动机3与二号电动机7，通过一号电动机3带动一号转杆4转动，一号转杆4通过定位环5带动搅拌环6转动，同时在搅拌环6与搅拌杆12内部穿孔的作用下，对乳胶漆内部的颗粒进行细化搅拌，减少搅拌时间，再通过二号电动机7带动二号转杆8转动，二号转杆8通过齿轮9带动齿条环10转动，齿条环10带动两侧的滑杆13沿着环形滑槽14在搅拌箱1内转动，从而带动搅拌叶16在乳胶漆的外圈进行搅拌，同时，滑杆13两端的滑轮15在环形滑槽14内滚动，减少滑杆13的转动时的阻力；二号电动机7与一号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内墙乳胶漆高效分散机，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部外表面的中间设置有一号电动机(3)，所述一号电动机(3)的底部外表面设置有贯穿顶盖(2)底部的一号转杆(4)，所述一号转杆(4)的外侧外表面设置有多组定位环(5)，所述定位环(5)的外侧位置有搅拌环(6)，所述顶盖(2)顶部外表面的右侧设置有二号电动机(7)，所述二号电动机(7)的底部外表面设置有贯穿顶盖(2)底部的二号转杆(8)，所述二号转杆(8)的底部外表面设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)的左侧外表面且位于一号转杆(4)的外侧设置有齿条环(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内墙乳胶漆高效分散机，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部外表面的中间设置有一号电动机(3)，所述一号电动机(3)的底部外表面设置有贯穿顶盖(2)底部的一号转杆(4)，所述一号转杆(4)的外侧外表面设置有多组定位环(5)，所述定位环(5)的外侧位置有搅拌环(6)，所述顶盖(2)顶部外表面的右侧设置有二号电动机(7)，所述二号电动机(7)的底部外表面设置有贯穿顶盖(2)底部的二号转杆(8)，所述二号转杆(8)的底部外表面设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)的左侧外表面且位于一号转杆(4)的外侧设置有齿条环(10)。


2.根据权利要求1所述的一种内墙乳胶漆高效分散机，其特征在于：所述一号电动机(3)与二号电动机(7)均与顶盖(2)为电性连接，所述一号转杆(4)与二号转杆(8)的转动方向相反。


3.根据权利要求1所述的一种内墙乳胶漆高效分散机，其特征在于：所述定位环(5)为三组，所述定位环(5)外侧外表面与搅拌环(6)的内侧外表面之间设置有支杆(11)，所述支杆(11)与搅拌环(6)以及定位环(5)为固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彪，
申请(专利权)人：山东新星大地建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37