一种涂料搅拌装置制造方法及图纸

一种涂料搅拌装置，其包括：机座及固定于所述机座上的内筒，所述内筒水平设置，所述内筒的两端各封堵固定有一个竖直设置的墙板；所述内筒的底部设有一个出料口，所述出料口上设有阀门；所述内筒的上端设有加料口、测滥口及真空表口；同轴地设置于所述内筒内的搅拌主轴，所述搅拌主轴的两端分别穿设且可转动地设置于对应一端的墙板，所述搅拌主轴与对应的所述墙板之间设置有密封组件；固定于所述搅拌主轴上的多个搅拌螺条，所述搅拌螺条通过搅拌浆支撑柱固定于所述搅拌主轴上；及与所述内筒上端固定连通的两个抽真空过滤筒，所述抽真空过滤筒的上端开设有与真空发生装置连通的抽真空口。该涂料搅拌装置能够有效地减少涂料在搅拌时产生的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌装置
本技术涉及铸造
，具体涉及一种涂料搅拌装置。
技术介绍
在熔模铸造工艺中，蜡模上需要挂涂涂料后进行撒砂以制备型壳。涂料中含有耐火填充物、粘结剂、载体液等，其黏度较大，因此在搅拌时所产生的气泡较难排出。因此，亟需一种能够适用于铸造涂料的专用搅拌装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种涂料搅拌装置，使其能够在较大黏度下对涂料进行有效搅拌并减少涂料内所夹带的气泡。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种涂料搅拌装置，其包括：机座及固定于所述机座上的内筒，所述内筒水平设置，所述内筒的两端各封堵固定有一个竖直设置的墙板；所述内筒的底部设有一个出料口，所述出料口上设有阀门；所述内筒的上端设有加料口、测滥口及真空表口；同轴地设置于所述内筒内的搅拌主轴，所述搅拌主轴的两端分别穿设且可转动地设置于对应一端的墙板，所述搅拌主轴与对应的所述墙板之间设置有密封组件；固定于所述搅拌主轴上的多个搅拌螺条，所述搅拌螺条通过搅拌浆支撑柱固定于所述搅拌主轴上；及与所述内筒上端固定连通的两个抽真空过滤筒，所述抽真空过滤筒的上端开设有与真空发生装置连通的抽真空口。优选地，所述内筒外固定套设有一水浴夹套，所述水浴夹套上设有冷水出口和热水进口。优选地，所述水浴夹套外固定套设有一保温隔套。优选地，所述内筒的外壁与所述水浴夹套的外壁之间所形成的环腔内固定设置有螺旋状的夹套导流板。优选地，所述多个搅拌螺条在轴向上交错设置，所述搅拌螺条通过多个沿径向延伸的搅拌浆支撑柱固定于所述搅拌主轴上。优选地，所述机座上固定设置有一电机，所述电机通过传动皮带与一减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌主轴的一端通过联轴器连接。本技术的涂料搅拌装置，其通过在卧式搅拌轴上固定设置的多个搅拌螺条对涂料进行搅拌，同时通过对内筒进行抽真空，能够有效地减少涂料在搅拌时产生的气泡。附图说明图1是本技术一优选实施例的涂料搅拌装置的结构示意图；附图标记说明：1、内筒；2、轴承；3、密封组件；4、墙板；5、机座；6、水浴夹套；7、保温隔套；8、抽真空过滤筒；9、夹套导流板；10、搅拌浆支撑柱；11、搅拌主轴；12、联轴器；13、阀门；14、出料口；15、减速机；16、电机；17、传动皮带；18、搅拌螺条；1a、加料口；1b、测滥口；1c、真空表口；6a、冷水出口；6b、热水进口；8a、抽真空口；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1。本技术的涂料搅拌装置，其包括机座5、内筒1、搅拌主轴11、电机16及减速机15。其中，内筒1通过多个支脚(未标记)水平地固定于机座5上。内筒1的两端各封堵固定有一个竖直设置的墙板4。内筒1的底部设有一个出料口14。出料口14上设有阀门13。内筒1的上端设有加料口1a、测滥口1b及真空表口1c。电机16固定设置在机座5上。电机16通过传动皮带17与减速机15的输入轴传动连接。搅拌主轴11同轴地设置于内筒1内。减速机15的输出轴与搅拌主轴11的一端通过联轴器12连接。搅拌主轴11的两端分别穿设且可转动地设置于对应一端的墙板4。搅拌主轴11与对应的墙板4之间设置有密封组件3。搅拌主轴11上固定有多个搅拌螺条18。搅拌螺条18通过搅拌浆支撑柱10固定于搅拌主轴11上。内筒1上端固定连通有两个抽真空过滤筒8。抽真空过滤筒8的上端开设有与真空发生装置(未示出)连通的抽真空口8a。本技术的涂料搅拌装置，其通过在卧式搅拌轴上固定设置的多个搅拌螺条对涂料进行搅拌，同时通过对内筒进行抽真空，能够有效地减少涂料在搅拌时产生的气泡。内筒1外固定套设有一水浴夹套6。内筒1的外壁与水浴夹套6的外壁之间所形成的环腔内固定设置有螺旋状的夹套导流板9。夹套导流板9与内筒1、水浴夹套6之间围成循环腔。水浴夹套6上设有与循环腔连通的冷水出口6a和热水进口6b。这样，对涂料进行水浴保温也能够一定程度上降低涂料的黏度，以有利搅拌。其中，水浴夹套6外最好还固定套设有一保温隔套7进行保温。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料搅拌装置，其特征在于，包括：/n机座(5)及固定于所述机座(5)上的内筒(1)，所述内筒(1)水平设置，所述内筒(1)的两端各封堵固定有一个竖直设置的墙板(4)；所述内筒(1)的底部设有一个出料口(14)，所述出料口(14)上设有阀门(13)；所述内筒(1)的上端设有加料口(1a)、测滥口(1b)及真空表口(1c)；/n同轴地设置于所述内筒(1)内的搅拌主轴(11)，所述搅拌主轴(11)的两端分别穿设且可转动地设置于对应一端的墙板(4)，所述搅拌主轴(11)与对应的所述墙板(4)之间设置有密封组件(3)；/n固定于所述搅拌主轴(11)上的多个搅拌螺条(18)，所述搅拌螺条(18)通过搅拌浆支撑柱(10)固定于所述搅拌主轴(11)上；/n及与所述内筒(1)上端固定连通的两个抽真空过滤筒(8)，所述抽真空过滤筒(8)的上端开设有与真空发生装置连通的抽真空口(8a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌装置，其特征在于，包括：
机座(5)及固定于所述机座(5)上的内筒(1)，所述内筒(1)水平设置，所述内筒(1)的两端各封堵固定有一个竖直设置的墙板(4)；所述内筒(1)的底部设有一个出料口(14)，所述出料口(14)上设有阀门(13)；所述内筒(1)的上端设有加料口(1a)、测滥口(1b)及真空表口(1c)；
同轴地设置于所述内筒(1)内的搅拌主轴(11)，所述搅拌主轴(11)的两端分别穿设且可转动地设置于对应一端的墙板(4)，所述搅拌主轴(11)与对应的所述墙板(4)之间设置有密封组件(3)；
固定于所述搅拌主轴(11)上的多个搅拌螺条(18)，所述搅拌螺条(18)通过搅拌浆支撑柱(10)固定于所述搅拌主轴(11)上；
及与所述内筒(1)上端固定连通的两个抽真空过滤筒(8)，所述抽真空过滤筒(8)的上端开设有与真空发生装置连通的抽真空口(8a)。


2.如权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡希富，郑楚君，季丽，纪东，
申请(专利权)人：谷城东兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42