环轨式吨包投料系统技术方案

本发明专利技术的环轨式吨包投料系统，包括悬空架设的闭合轨道、若干沿着闭合轨道滑动的悬吊小车以及若干设置于闭合轨道正下方的卸料托架，悬吊小车设有位于闭合轨道上的滑轮、驱动滑轮转动的电机、用于勾住吨包的挂钩以及用于调节挂钩高度的升降装置，闭合轨道的正下方的还设有若干用于给叉车上料的上料工位，上料工位附近设有护栏以使上料工位与卸料托架隔离。本方案通过上述设置，将上料工位和卸料托架形成一个闭合循环，通过悬吊小车可将吨包从叉车搬运到卸料托架。不但减少了人工的投入，同时对叉车作业空间进行限制，避免了叉车运行轨迹与投料工人作业区的重叠交叉，并且设置了护栏，大大降低了安全风险，人员工伤事故可降至为零。

【技术实现步骤摘要】
环轨式吨包投料系统
本专利技术属于吨包投料装置
，尤其涉及环轨式吨包投料系统。
技术介绍
在现今肥料生产输送线中，吨包投料输送是使用吨包进行饲料的转移、存储和包装。该工作通常是通过人工结合叉车来完成，该种方式在生产输送过程中，由于生产输送线设有多个投料口，导致运料的叉车需要不断在多个投料口和存储地往复移动，叉车跑动范围大、频次高，加上投料作业人中员较多，导致安全风险高，经常出现碰伤、压伤、撞伤等安全事故，对工作人员的人身安全造成一定的危害。同时随着肥料市场竞争趋向白热化，人工成本也是逐年上升。而肥料生产输送线人工配置中，投料工人数量占全生产线总人数达1/3以上，且投料作业劳动强度是整个生产线中最高的，传统的运作方式不但影响了生产输送线的工作效率，同时也需要较高的人工成本。为解决上述问题，急需研制一种机械化自动化吨包投料系统。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供环轨式吨包投料系统，包括悬空架设的闭合轨道、若干沿着闭合轨道滑动的悬吊小车以及若干设置于闭合轨道正下方的卸料托架，悬吊小车设有位于闭合轨道上的滑轮、驱动滑轮转动的电机、用于勾住吨包的挂钩以及用于调节挂钩高度的升降装置，闭合轨道的正下方的还设有若干用于给叉车上料的上料工位，上料工位附近设有护栏以使上料工位与卸料托架隔离。本方案通过上述设置不但减少了人工的投入，同时对叉车作业空间进行限制，避免了叉车运行轨迹与投料工人作业区的重叠交叉，并且设置了护栏，大大降低了安全风险，人员工伤事故可降至为零。r>本专利技术的目的采用如下技术方案实现：环轨式吨包投料系统，包括悬空架设的闭合轨道、若干沿着所述闭合轨道滑动的悬吊小车以及若干设置于所述闭合轨道正下方的卸料托架，所述悬吊小车设有位于所述闭合轨道上的滑轮、驱动所述滑轮转动的电机、用于勾住吨包的挂钩以及用于调节所述挂钩高度的升降装置，所述闭合轨道的正下方的还设有若干用于给叉车上料的上料工位，所述上料工位附近设有护栏以使所述上料工位与所述卸料托架隔离。进一步地，所述闭合轨道为四段弯曲段和四段直线段连接而成，所述直线段的两端分别连接有弯曲段以此围成闭合的轨道，若干所述卸料托架设置于所述闭合轨道的直线段的正下方。进一步地，若干所述卸料托架呈直线间隔设置，所述闭合轨道的直线段与所述卸料托架的中线重叠。进一步地，所述上料工位位于所述闭合轨道的弯曲段正下方。进一步地，所述护栏设置所述上料工位的三个侧边上，相互连接形成叉车能够进入的通道。进一步地，所述升降装置为卷扬机，所述挂钩固定在所述卷扬机的钢丝绳上。进一步地，所述卸料托架为上方开口的中空矩形结构，所述中空矩形结构用于放置吨包。进一步地，所述环轨式吨包投料系统还包括用于悬空架设所述闭合轨道的支架。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的环轨式吨包投料系统，包括悬空架设的闭合轨道、若干沿着闭合轨道滑动的悬吊小车以及若干设置于闭合轨道正下方的卸料托架，悬吊小车设有位于闭合轨道上的滑轮、驱动滑轮转动的电机、用于勾住吨包的挂钩以及用于调节挂钩高度的升降装置，闭合轨道的正下方的还设有若干用于给叉车上料的上料工位，上料工位附近设有护栏以使上料工位与卸料托架隔离。本方案通过上述设置不但减少了人工的投入，同时对叉车作业空间进行限制，避免了叉车运行轨迹与投料工人作业区的重叠交叉，并且设置了护栏，大大降低了安全风险，人员工伤事故可降至为零。附图说明图1是本专利技术环轨式吨包投料系统优选实施方式的俯视图；图2是图1本专利技术环轨式吨包投料系统A-A方向的剖面视图；图3是图2中B的局部放大视图。图中：100、环轨式吨包投料系统；1、闭合轨道；2、悬吊小车；21、滑轮；22、电机；23、挂钩；24、卷扬机；3、卸料托架；4、上料工位；41、护栏；5、支架。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本专利技术环轨式吨包投料系统100如图1-图3所示，包括悬空架设的闭合轨道1、若干沿着闭合轨道1滑动的悬吊小车2以及若干设置于闭合轨道1正下方的卸料托架3，悬吊小车2设有位于闭合轨道1上的滑轮21、驱动滑轮21转动的电机22、用于勾住吨包的挂钩23以及用于调节挂钩23高度的升降装置，闭合轨道1的正下方的还设有若干用于给叉车上料的上料工位4，上料工位4附近设有护栏41以使上料工位4与卸料托架3隔离。本方案通过上述设置，将上料工位4和卸料托架3形成一个闭合循环，通过悬吊小车2可将吨包从叉车搬运到卸料托架3。不但减少了人工的投入，同时对叉车作业空间进行限制，避免了叉车运行轨迹与投料工人作业区的重叠交叉，并且设置了护栏41，大大降低了安全风险，人员工伤事故可降至为零。本实施例中所述闭合轨道1在实际应用中会根据场地的大小情况以及投料口的设置位置进行设计，其中最为重要是构成一个闭合的轨道以及轨道的延伸路径通过所有的卸料托架3和上料工位4以此确保构成完整的上料投料循环。本实施例中的闭合轨道1呈类似矩形的闭合轨道1，且四个角为了悬吊小车2能够顺利通过而设计呈圆角，具体结构为四段弯曲段和四段直线段连接而成，所述直线段的两端分别连接有弯曲段以此围成闭合的轨道，其中若干所述卸料托架3均设置于所述闭合轨道1的直线段的正下方。本实施例中为了吨包在卸载后能够合理以及稳定的放置，将所述卸料托架3设计为上方开口的中空矩形结构，所述中空矩形结构用于放置吨包，中空矩形结构形状刚好与装满物料的吨包结构相似，吨包能够一一对应的放置在卸料托架3上，不会发生吨包放置不稳而倾倒造成物料损失的现象。优选的，若干所述卸料托架3呈直线间隔设置，所述闭合轨道1的直线段与所述卸料托架3的中线重叠。该设计可使得悬吊小车2的运行轨迹于所述卸料托架3的中线重合，当需要在对应的卸料托架3卸料时，仅需使悬吊小车2在卸料托架3正上方停留，在使挂钩23向下移动卸载吨包即可，无需在卸料过程中做多余的调整。优选的，为了确保叉车的运作轨迹和工人的卸料隔离开，本实施例中将所述上料工位4设置于所述闭合轨道1的弯曲段正下方。在进行上料时，叉车仅需在上料工位4附近移动，不再需要将吨包输送收到各个卸料工位，叉车运行的范围被大大减少，搬运操作更加简便，同时结合上述的卸料托架3的设置位置可知，上料工位4和卸料托架3分别位于闭合轨道1的不同阶段，由此可保证叉车与卸料阶段的工作人员的交集减少，从而避免叉车在搬运吨包过程中出现碰伤、压伤、撞伤工作人员等安全事故。优选的，为了能够真正使上料工位4和卸料托架3区形成隔离，本实施例还在上料工位4附近设置了护栏41，所述护栏41设置所述上料工位4的三个侧边上，相互连接形成叉车能够进入的通道，同时该通道的上方没有封闭，各个护栏41的高度低于悬吊小车2勾住吨包后的高度，该设计使得悬吊小车2能够顺利进入上料工位4，且在上料工位4勾住吨包后，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环轨式吨包投料系统，其特征在于：包括悬空架设的闭合轨道、若干沿着所述闭合轨道滑动的悬吊小车以及若干设置于所述闭合轨道正下方的卸料托架，所述悬吊小车设有位于所述闭合轨道上的滑轮、驱动所述滑轮转动的电机、用于勾住吨包的挂钩以及用于调节所述挂钩高度的升降装置，所述闭合轨道的正下方的还设有若干用于给叉车上料的上料工位，所述上料工位附近设有护栏以使所述上料工位与所述卸料托架隔离。/n

【技术特征摘要】
1.环轨式吨包投料系统，其特征在于：包括悬空架设的闭合轨道、若干沿着所述闭合轨道滑动的悬吊小车以及若干设置于所述闭合轨道正下方的卸料托架，所述悬吊小车设有位于所述闭合轨道上的滑轮、驱动所述滑轮转动的电机、用于勾住吨包的挂钩以及用于调节所述挂钩高度的升降装置，所述闭合轨道的正下方的还设有若干用于给叉车上料的上料工位，所述上料工位附近设有护栏以使所述上料工位与所述卸料托架隔离。


2.如权利要求1所述的环轨式吨包投料系统，其特征在于：所述闭合轨道为四段弯曲段和四段直线段连接而成，所述直线段的两端分别连接有弯曲段以此围成闭合的轨道，若干所述卸料托架设置于所述闭合轨道的直线段的正下方。


3.如权利要求1所述的环轨式吨包投料系统，其特征在于：若干所述卸料托架呈直线间隔设置，所述闭合轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱军，陈秋雄，赖毓勇，梁天文，覃明霞，刘广军，
申请(专利权)人：广东瑞丰生态环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44