乙烯基醚类精制提纯用萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于乙烯基醚类生产设备技术领域，公开了一种乙烯基醚类精制提纯用萃取装置，包括萃取罐、有机相储罐和废液储罐；萃取罐包括结构相同的第一萃取罐和第二萃取罐，萃取罐的顶部设有乙烯基醚类粗产品进口、萃取剂进口，萃取罐的底部设有出料管，出料管的上端设有放料阀，萃取罐的上部为混合腔、下部为静置腔，混合腔的底部设有与静置腔相连通的出料口，混合腔内设有搅拌组件；第一萃取罐的出料管分别与有机相储罐、第二萃取罐的乙烯基醚类粗产品进口和废液储罐相连通，第二萃取罐的出料管分别与有机相储罐和废液储罐相连通。该装置可改善萃取效果，提高有机相与水相的分离程度。

【技术实现步骤摘要】
乙烯基醚类精制提纯用萃取装置
本技术属于乙烯基醚类生产设备
，具体涉及一种乙烯基醚类精制提纯用萃取装置。
技术介绍
乙烯基醚类的生产工艺主要有乙炔法、脱卤化氢法和缩醛热分解法，乙炔法具有原料范围广、催化剂简单、副产物少的特点，一直被广泛的应用。乙炔法制备乙烯基醚类包括：乙炔气的制备、乙炔气与相应醇类的催化反应，反应合成的乙烯基醚类粗产品采用1∶1的CCl4与H2O的混合物作为萃取剂进行萃取，取有机相减压蒸馏除去溶剂，得到乙烯基醚类产品。现有的萃取设备存在萃取剂与乙烯基醚类粗产品混合不完全，影响萃取效果，有机相与水相分离不彻底，造成乙烯基醚类产品浪费等缺陷。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的是提供一种乙烯基醚类精制提纯用萃取装置，通过合理的结果设置，改善萃取效果，提高有机相与水相的分离程度。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现的：乙烯基醚类精制提纯用萃取装置，包括萃取罐、有机相储罐和废液储罐；所述萃取罐包括结构相同的第一萃取罐和第二萃取罐，萃取罐的顶部设有乙烯基醚类粗产品进口、萃取剂进口，萃取罐的底部设有出料管，出料管的上端设有放料阀，萃取罐的上部为混合腔、下部为静置腔，混合腔的底部设有与静置腔相连通的出料口，混合腔内设有搅拌组件；所述第一萃取罐的出料管分别与有机相储罐、第二萃取罐的乙烯基醚类粗产品进口和废液储罐相连通，第二萃取罐的出料管分别与有机相储罐和废液储罐相连通。本技术的搅拌组件可采用常规的搅拌组件进行，只要能够实现物料混合均匀即可。优选地，所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的上端与萃取罐上方的减速电机的输出轴相连，搅拌桨包括水平搅拌桨和锚式搅拌桨，锚式搅拌桨固定于搅拌轴的下端，锚式搅拌桨的外侧设有刮板，刮板与混合腔的底部和侧壁相匹配，水平搅拌桨固定于锚式搅拌桨上方的搅拌轴上。优选地，萃取装置还包括支架，第一萃取罐和第二萃取罐固定于支架上，有机相储罐和废液储罐位于支架下方。支架的设置方便各物料依靠重力顺畅的流通。本技术中还包括能够使该萃取装置正常使用的其它组件，例如，第一萃取罐的出料管分别与有机相储罐、第二萃取罐的乙烯基醚类粗产品进口和废液储罐相连通的管线，且管线上设有控制物料流向的阀门，第二萃取罐的出料管分别与有机相储罐和废液储罐相连通的管线及阀门，出料口处设有阀门，这些均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，减速电机，萃取罐采用可视的透明材质，方便放料，刮板的材质等均可根据现有技术进行常规设置。本技术的萃取装置的作用原理包括：将乙烯基醚类粗产品加入第一萃取罐的混合腔中，并加入萃取剂，在搅拌组件的作用下，将萃取剂与乙烯基醚类粗产品充分混合，使乙烯基醚类产品能够完全溶于萃取剂的有机相中，将混合物放至静置腔中，混合物静置分层，溶有乙烯基醚类产品的有机相(CCl4)位于下层，将有机相放至有机相储罐中，接近两层相邻处时，关闭第一萃取罐与有机相储罐相连通的管线，开启第一萃取罐与第二萃取罐的乙烯基醚类粗产品进口的连通管线，将两层相邻处的物料放至第二萃取罐的混合腔中，加入萃取剂，混合、静置，将该部分物料中的乙烯基醚类产品萃取至有机相中，将有机相放至有机相储罐中，将第一萃取罐和第二萃取罐中的剩余液均放至废液储罐中，完成乙烯基醚类粗产品的萃取。本技术的萃取装置通过合理的结构设置，将萃取剂与乙烯基醚类粗产品充分混合，使乙烯基醚类产品完全溶于萃取剂的有机相，另外为了防止萃取罐中的有机相和水相不能实现充分分离，影响乙烯基醚类产品的收率，将有机相与水相相邻处的物料进行二次萃取，将乙烯基醚类产品尽可能的收集完全，减少物料损失。附图说明下面结合附图、实施例对本技术进行进一步详细的说明。图1为实施例的乙烯基醚类精制提纯用萃取装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例如图1所示，乙烯基醚类精制提纯用萃取装置，包括萃取罐、有机相储罐1和废液储罐2；所述萃取罐包括结构相同的第一萃取罐3和第二萃取罐4，萃取罐的顶部设有乙烯基醚类粗产品进口5、萃取剂进口6，萃取罐的底部设有出料管7，出料管7的上端设有放料阀，萃取罐的上部为混合腔、下部为静置腔，混合腔的底部设有与静置腔相连通的出料口8，混合腔内设有搅拌组件；所述第一萃取罐3的出料管7分别与有机相储罐1、第二萃取罐4的乙烯基醚类粗产品进口5和废液储罐2相连通，第二萃取罐4的出料管7分别与有机相储罐1和废液储罐2相连通。所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴9和搅拌桨，搅拌轴9的上端与萃取罐上方的减速电机10的输出轴相连，搅拌桨包括水平搅拌桨11和锚式搅拌桨12，锚式搅拌桨12固定于搅拌轴9的下端，锚式搅拌桨12的外侧设有刮板，刮板与混合腔的底部和侧壁相匹配，水平搅拌桨11固定于锚式搅拌桨12上方的搅拌轴9上。萃取装置还包括支架13，第一萃取罐3和第二萃取罐4固定于支架13上，有机相储罐1和废液储罐2位于支架13下方。该萃取装置的作用原理包括：将乙烯基醚类粗产品加入第一萃取罐3的混合腔中，并加入萃取剂，在搅拌组件的作用下，将萃取剂与乙烯基醚类粗产品充分混合，使乙烯基醚类产品能够完全溶于萃取剂的有机相中，将混合物放至静置腔中，混合物静置分层，溶有乙烯基醚类产品的有机相(CCl4)位于下层，将有机相放至有机相储罐1中，接近两层相邻处时，关闭第一萃取罐3与有机相储罐1相连通的管线，开启第一萃取罐3与第二萃取罐4的乙烯基醚类粗产品进口5的连通管线，将两层相邻处的物料放至第二萃取罐4的混合腔中，加入萃取剂，混合、静置，将该部分物料中的乙烯基醚类产品萃取至有机相中，将有机相放至有机相储罐1中，将第一萃取罐3和第二萃取罐4中的剩余液均放至废液储罐2中，完成乙烯基醚类粗产品的萃取。该萃取装置通过合理的结构设置，将萃取剂与乙烯基醚类粗产品充分混合，使乙烯基醚类产品完全溶于萃取剂的有机相，另外为了防止萃取罐中的有机相和水相不能实现充分分离，影响乙烯基醚类产品的收率，将第一萃取罐3中有机相与水相相邻处的物料进行二次萃取，将乙烯基醚类产品尽可能的收集完全，减少物料损失。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乙烯基醚类精制提纯用萃取装置，包括萃取罐，其特征在于：还包括有机相储罐和废液储罐；/n所述萃取罐包括结构相同的第一萃取罐和第二萃取罐，萃取罐的顶部设有乙烯基醚类粗产品进口、萃取剂进口，萃取罐的底部设有出料管，出料管的上端设有放料阀，萃取罐的上部为混合腔、下部为静置腔，混合腔的底部设有与静置腔相连通的出料口，混合腔内设有搅拌组件；/n所述第一萃取罐的出料管分别与有机相储罐、第二萃取罐的乙烯基醚类粗产品进口和废液储罐相连通，第二萃取罐的出料管分别与有机相储罐和废液储罐相连通。/n

【技术特征摘要】
1.乙烯基醚类精制提纯用萃取装置，包括萃取罐，其特征在于：还包括有机相储罐和废液储罐；
所述萃取罐包括结构相同的第一萃取罐和第二萃取罐，萃取罐的顶部设有乙烯基醚类粗产品进口、萃取剂进口，萃取罐的底部设有出料管，出料管的上端设有放料阀，萃取罐的上部为混合腔、下部为静置腔，混合腔的底部设有与静置腔相连通的出料口，混合腔内设有搅拌组件；
所述第一萃取罐的出料管分别与有机相储罐、第二萃取罐的乙烯基醚类粗产品进口和废液储罐相连通，第二萃取罐的出料管分别与有机相储罐和废液储罐相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：王立冬，王志敏，宁光忠，闫振邦，田华，赵肖松，
申请(专利权)人：焦作新景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41