管道燃气调压器制造技术

一种管道燃气调压器，阀体上装配有阀盖，调整丝杆与皮膜组件之间设有调压弹簧，皮膜组件的中心杆与传动杆活动连接；其特征在于：阀杆（７）穿过阀口（８）与传动杆（５）活动连接，阀杆（７）与阀头（１０）相连，阀杆（７）与阀头（１０）之间装有阀垫（９），阀垫（９）与阀头（１０）置于阀口（８）进气端的一侧在阀体（１）的气道内铸有凸条（６），在阀头（１０）的外圆面上设有阀头凸条（１１）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

Pipeline gas pressure regulator

A gas pressure regulator, the valve assembly has a valve cover, a pressure regulating spring is arranged between the adjusting screw rod and the diaphragm assembly, film assembly center rod is connected with a transmission rod; which is characterized in that the valve stem (7) through the valve port (8) and a transmission rod (5) with the stem (7) and valve head (10) is connected with the valve stem (7) head (10) is arranged between the valve pad (9), valve pad (9) and valve head (10) arranged in the valve port (8) inlet end is on the side of the valve body (1) of the airway cast strip (6). The valve head (10) valve head convex strips are arranged on the excircle face (11).

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术涉及一种管道燃气调压装置。在目前国内的管道燃气输气中，调压器是系统的中心，它的安全运行直接关系到千家万户的生命安全。特别是在终端的调压器，它的安全性更成为重中之重。但现在使用于终端的直接作用式调压器，它们对进气侧的压力均限制在某一范围内 若进气侧压力超过这一范围，就存在着调压失灵的危险。如果前级调压器因某种原因调压失灵，进气侧的压力成倍增加，这些调压器因无法抵抗强大的进气压力也失灵，结果会造成输气管道内严重超压，严重时会使燃气计量表爆裂而造成燃气泄露，从而引发无法估量的灾难性后果。现有直接作用式燃气调压器的结构为阀杆头部直接装有阀垫，阀垫置于调压器内腔中靠阀口出气端的一侧；工作时，是阀杆头带动阀垫逆气流方向推进而封闭阀口，一旦调压器内部连接件脱落或断裂，造成传动失灵，此时阀垫将无法封闭阀口，造成调压器直通而无法调压，也同样会引发灾难性后果。另外 随着西气东输工程的启动，在近年内将使全国许多城市建成管道燃气网络，我国燃气行业将面临一次前所未有的大发展。近年来，全国有上百座城镇已开始了管道燃气的建设。在天然气未到达之前，为使已建设施能发挥经济效益，各地都分别采用液化石油气、人工煤气、轻烃燃气等多种燃气做为过渡气源。但由于各种燃气热值及燃烧特性的不同，燃气器具要求的供气压力也不同，当天然气到达时，这些燃气的输配压力都要统一改为天然气要求的压力，此时就要用已使用的调压器进行更换或改制。从过渡气种更换为天然气，一般要在很短时间内完成，对于一个拥有几十万甚至上百万用户的燃气公司而言，将要动用大量的人力物力，其难度非常之大。本技术克服了现有技术的缺点，解决了现有燃气调压器在实际应用中存在的安全问题以及气源变换时调压器的更换问题。本技术的阀体上装配有阀盖，调整丝杆与皮膜组件之间设有调压弹簧，皮膜组件的中心杆与传动杆活动连接；阀杆穿过阀口与传动杆活动连接，阀杆与阀头相连，阀杆与阀头之间装有阀垫，阀垫与阀头置于阀口进气端的一侧；在阀体的气道内铸有凸条，在阀头的外圆面上设有阀头凸条。本技术使调压器在进口压力超高或调压器内部机件损坏时，能自动关闭阀口，运行更加安全。另外由于对调压弹簧的设计，在气源变换时不须更换调压器。附图说明图1是原有管道燃气调压器的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术阀杆、阀头、阀垫的组装示意图；图4是本技术阀体内气道凸条的纵向剖视图；图5是本技术阀头的侧视图。图6是本技术第一种实施方式中调压弹簧的结构示意图；图7是本技术第二种实施方式中调压弹簧的结构示意图。图1示出了现有直接作用式燃气调压器的结构，其阀杆头部直接装有阀垫，阀垫置于调压器内腔中靠阀口出气端的一侧；工作时，是阀杆头带动阀垫逆气流方向推进而封闭阀口。当气体从阀口8进入调压器腔内时，随着压力的升高，皮膜组件2受力向上运动，从而带动传动杆5运动，传动杆5推动阀杆7向进气端运动而靠近阀口8，气体的流入减少；当调压器腔内压力达到调定上限时，阀杆7上的阀垫9即将阀口8完全封闭，气体不再流入而使压力不再升高。当腔内压力因出气端气体的流出而降低时，皮膜组件2受上方调压弹簧3的反压而向下运动，又通过传动杆5拉动阀杆7向出气端运动，使阀垫9与阀口8分离，气体再次流入调压器腔内。如此往复，使调压器输出压力达到稳定。一旦调压器内部连接件脱落或断裂，造成传动失灵，此时阀垫9无法封闭阀口，造成调压器流通，无法调压，会引发灾难性后果。图2示出了本技术的结构，阀体1上装配有阀盖12，调整丝杆4与皮膜组件2之间设有调压弹簧3，皮膜组件2的中心杆与传动杆5活动连接；阀杆7穿过阀口8与传动杆5活动连接，阀杆7与阀头10相连，阀杆7与阀头10之间装有阀垫9，阀垫9与阀头10置于阀口8进气端的一侧。阀垫9与阀头10处于高压力区内，在工作时，阀垫与阀头10顺气流方向推进而封闭阀口。在阀体1的气道内铸有凸条6，在阀头10的外圆面上设有阀头凸条11。凸条6与阀头凸条11将阀杆7固定住，确保阀杆7在运动时始终与阀口8成垂直状态。将阀杆7、阀垫9、阀头10组装在一起，阀杆7从阀口8装进调压器内，使其卡入传动杆5的槽口中，当气体从阀口8进入调压器腔内时，随着气体的增加，腔内压力升高，皮膜组件2受力向上运动，从而带动传动杆5运动，传动杆5拉动阀杆7顺气流方向运动，使阀垫9靠近阀口8，此时气体的流入减少；当调压器腔内压力达到调整丝杆4所设定的上限时，阀头10上装有的阀垫9将阀口8完全封闭气体不再流入，保证了调压器腔内压力不再升高。当有气体从调压器腔内向出气端流出时，腔内压力降低，此时皮膜组件2受上方调压弹簧3的压力向下运动，又通过传动杆5推动阀杆7向进气端运动，使阀垫9与阀口8分离，气体再次流入腔内。如此往复，使调压器输出压力稳定在设定范围内。当阀口8进气端的进气压力因某种原因突然增大时，阀头10受到气流的冲击力而顺气流方向运动，在进气压力加在阀头10上的推动力大于调压弹簧3的反压力时阀垫9将阀口8永久封闭，从而使调压器不会因进口压力超高而失灵。也保护了调压器出气端的煤气计量表不致爆裂。若调压器内部的皮膜组件2、传动杆5、阀杆7及阀头10中任何一个连结处脱落或断裂，调压弹簧3的反压力也就不能传至阀垫9，同时阀头10受到进气方向气体的压力，而带动阀垫9将阀口8封闭，调压器也就不会因内部零件的损坏使调压器出气端压力超高造成灾害，从而达到更加安全的目的。图6是本技术第一种实施方式中调压弹簧3的结构，其为不等旋距弹簧，它的圈数及旋距，可根据使用燃气的压力要求而设定。图7是本技术第二种实施方式中调压弹簧3的结构，其为两个不同直径的内弹簧13与外弹簧14套装组成，外弹簧14一般可高于内弹簧13，压力参数可根据燃气压力要求而设计。为防止两个弹簧的相互干扰，可在两个弹簧中间增加一隔离筒，隔离筒的高度要低于最矮的一个弹簧的最低调整高度。在气种变更时，若从较低输出压力改为较高输出压力时，只需将调整丝杆4向下调到一定幅度即可，在最初按较低输出压力设定时，只是旋距小或高度大的弹簧受力变形；当再次向下调整调整丝杆4时，由于旋距大或高度低的弹簧同时受力此时输出压力将会产生跃升，这样就使较短的调整丝杆4能调节出两个不同压力范围的输出压力。若气种是从较高输出压力转换为较低输出压力时，反向操作即可。权利要求1.一种管道燃气调压器，阀体上装配有阀盖，调整丝杆与皮膜组件之间设有调压弹簧，皮膜组件的中心杆与传动杆活动连接；其特征在于阀杆(7)穿过阀口(8)与传动杆(5)活动连接，阀杆(7)与阀头(10)相连，阀杆(7)与阀头(10)之间装有阀垫(9)，阀垫(9)与阀头(10)置于阀口(8)进气端的一侧在阀体(1)的气道内铸有凸条(6)，在阀头(10)的外圆面上设有阀头凸条(11)。2.根据权利要求1所述的管道燃气调压器，其特征在于所述调压弹簧(3)为不等旋距弹簧。3.根据权利要求1所述的管道燃气调压器，其特征在于所述调压弹簧(3)为两个不同直径的内弹簧(13)与外弹簧(14)套装组成。专利摘要本技术公开了一种管道燃气调压装置，它解决了现有燃气调压器在实际应用中存在的安全问题以及气源变换时调压器的更换问题。本技术的阀体上装配有阀盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高培荣，
申请(专利权)人：高培荣，
类型：实用新型
国别省市：