智能标签打印机的打印头自动加压解压结构制造技术

本发明专利技术涉及一种智能标签打印机的打印头自动加压解压结构，包括安装在打印机的本体内部的拨动杆、滑动块、解压扭簧、加压弹簧、打印模组骨架背板、转动板、胶辊和打印头，所述打印头安装在转动板上，所述转动板通过第一回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧套装在第一回转轴上，所述胶辊通过第二回转轴安装在打印模组骨架背板上。本发明专利技术在外壳关闭状态下，打印头处于加压状态，与胶辊接触，打印头和胶辊间的压力完全由加压弹簧提供，和外壳的状态无关。加压弹簧和外部活动壳体间不存在接触联动，因此提高了打印画像的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
智能标签打印机的打印头自动加压解压结构
本专利技术涉及智能标签打印机，更具体地说，涉及一种智能标签打印机的打印头自动加压解压结构。
技术介绍
目前市面上的智能标签打印机，为了实现热敏打印的浓度稳定性，以及开盖状态下热敏打印头和胶辊远离以方便放至热敏纸耗材问题，现有技术解决方案如图1所示，外壳3处于合盖状态时，外壳3和打印机的本体4通过卡扣5连接。通过在外壳3内的弹簧6，实现热敏打印头1的加压。解压机构同外部外壳3联动，施加压力和外壳3的结构件的精度有关。该方案的缺点为：当处于合盖加压状态时，弹簧6和外部外壳3之间仍然接触联动，上盖扣合状态和精度始终影响着热敏打印头1加压力的大小，因此会影响打印浓度的稳定性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种智能标签打印机的打印头自动加压解压结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种智能标签打印机的打印头自动加压解压结构，包括安装在打印机的本体内部的拨动杆、滑动块、解压扭簧、加压弹簧、打印模组骨架背板、转动板、胶辊和打印头，所述打印头安装在转动板上，所述转动板通过第一回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧套装在第一回转轴上，所述胶辊通过第二回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述转动板设有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿设有卡板，所述解压扭簧的第一支脚抵挡在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧的第二支脚抵挡在卡板上，所述加压弹簧与第二支腿连接，所述拨动杆与打印机的外壳相抵，所述拨动杆与所述滑动块接触，所述滑动块与所述解压扭簧第二支脚的延长部位接触；所述解压扭簧施加在转动板上的解压力矩使打印头向远离胶辊方向移动，所述加压弹簧施加在转动板上的加压力矩使打印头向靠近胶辊方向移动；所述解压力矩大于加压力矩；当外壳扣合至本体的过程中时，拨动杆受外壳的挤压作用，带动滑动块向解压扭簧方向移动，所述解压扭簧的第二支脚与转动板的第一支腿分离，所述转动板上安装的打印头在加压弹簧的作用下压紧在胶辊上；当外壳打开时，拨动杆与外壳分离，解压扭簧推动滑动块和拨动杆向外侧移动，解压扭簧的第二支脚恢复到与第二支腿上的卡板相抵的位置，所述转动板上安装的打印头在解压扭簧的作用下远离胶辊。上述方案中，所述第二支腿上设有卡口，所述加压弹簧的一端与卡口连接，另一端与固定端连接。上述方案中，所述打印头与转动板之间设有散热板。上述方案中，所述加压弹簧为拉簧。实施本专利技术的智能标签打印机的打印头自动加压解压结构，具有以下有益效果：本专利技术在外壳关闭状态下，打印头处于加压状态，与胶辊接触，打印头和胶辊间的压力完全由加压弹簧提供，和外壳的状态无关。加压弹簧和外部活动壳体间不存在接触联动，因此提高了打印画像的稳定性。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是现有技术中智能标签打印机的打印头的结构示意图；图2是本专利技术智能标签打印机的打印头自动加压解压结构的示意图；图3是本专利技术智能标签打印机的打印头自动加压解压结构的加压过程示意图；图4是本专利技术智能标签打印机的打印头自动加压解压结构的解压过程示意图；图5是转动板的结构示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图2-5所示，本专利技术智能标签打印机的打印头1自适应结构，包括安装在打印机的本体4内部的拨动杆13、滑动块14、解压扭簧12、加压弹簧15、打印模组骨架背板7、转动板8、胶辊2和打印头1。打印头1安装在转动板8上，转动板8通过第一回转轴9安装在打印模组骨架背板7上，解压扭簧12套装在第一回转轴9上。胶辊2通过第二回转轴10安装在打印模组骨架背板7上，转动板8设有第一支腿801和第二支腿802。第一支腿801和第二支腿802都没有与滑动块14接触，滑动块14移动的过程中，不会触碰到第一支腿801和第二支腿802。第一支腿801设有卡板803，解压扭簧12的第一支脚1201抵挡在打印模组骨架背板7上，解压扭簧12的第二支脚1202抵挡在卡板803上。加压弹簧15与第二支腿802连接，拨动杆13与打印机的外壳3相抵，拨动杆13与滑动块14接触，滑动块14与解压扭簧12第二支脚1202的延长部位1203接触。解压扭簧12施加在转动板8上的解压力矩使打印头1向远离胶辊2方向移动，加压弹簧15施加在转动板8上的加压力矩使打印头1向靠近胶辊2方向移动，解压力矩大于加压力矩。本专利技术工作原理如下：当外壳3扣合至本体4的过程中时，拨动杆13受外壳3的挤压作用，带动滑动块14向解压扭簧12方向移动，解压扭簧12的第二支脚1202与第一支腿801上的卡板803分离，解压扭簧12无法继续作用于转动板8，转动板8上安装的打印头1在加压弹簧15的作用下按图3所示方向顺时针转动，压紧在胶辊2上。打印头1和胶辊2间的压力完全由加压弹簧15提供，与外壳3的状态无关。当外壳3打开时，拨动杆13与外壳3分离，拨动杆13不受外壳3限位。解压扭簧12的第二支脚1202推动滑动块14和拨动杆13向外侧移动，解压扭簧12的第二支脚1202回位到被卡板803挡住的位置，转动板8按图4所示方向逆时针转动，转动板8上安装的打印头1在解压扭簧12的作用下远离胶辊2。进一步的，第二支腿802上设有卡口804，加压弹簧15的一端与卡口804连接，另一端与固定端连接，固定端可以为标签打印机的外壳。进一步的，打印头1与转动板8之间设有散热板11。进一步的，本实施例中的加压弹簧15为拉簧。上面结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能标签打印机的打印头自动加压解压结构，其特征在于，包括安装在打印机的本体内部的拨动杆、滑动块、解压扭簧、加压弹簧、打印模组骨架背板、转动板、胶辊和打印头，所述打印头安装在转动板上，所述转动板通过第一回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧套装在第一回转轴上，所述胶辊通过第二回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述转动板设有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿设有卡板，所述解压扭簧的第一支脚抵挡在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧的第二支脚抵挡在卡板上，所述加压弹簧与第二支腿连接，所述拨动杆与打印机的外壳相抵，所述拨动杆与所述滑动块接触，所述滑动块与所述解压扭簧第二支脚的延长部位接触；所述解压扭簧施加在转动板上的解压力矩使打印头向远离胶辊方向移动，所述加压弹簧施加在转动板上的加压力矩使打印头向靠近胶辊方向移动；所述解压力矩大于加压力矩；/n当外壳扣合至本体的过程中时，拨动杆受外壳的挤压作用，带动滑动块向解压扭簧方向移动，所述解压扭簧的第二支脚与转动板的第一支腿分离，所述转动板上安装的打印头在加压弹簧的作用下压紧在胶辊上；/n当外壳打开时，拨动杆与外壳分离，解压扭簧推动滑动块和拨动杆向外侧移动，解压扭簧的第二支脚恢复到与第二支腿上的卡板相抵的位置，所述转动板上安装的打印头在解压扭簧的作用下远离胶辊。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能标签打印机的打印头自动加压解压结构，其特征在于，包括安装在打印机的本体内部的拨动杆、滑动块、解压扭簧、加压弹簧、打印模组骨架背板、转动板、胶辊和打印头，所述打印头安装在转动板上，所述转动板通过第一回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧套装在第一回转轴上，所述胶辊通过第二回转轴安装在打印模组骨架背板上，所述转动板设有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿设有卡板，所述解压扭簧的第一支脚抵挡在打印模组骨架背板上，所述解压扭簧的第二支脚抵挡在卡板上，所述加压弹簧与第二支腿连接，所述拨动杆与打印机的外壳相抵，所述拨动杆与所述滑动块接触，所述滑动块与所述解压扭簧第二支脚的延长部位接触；所述解压扭簧施加在转动板上的解压力矩使打印头向远离胶辊方向移动，所述加压弹簧施加在转动板上的加压力矩使打印头向靠近胶辊方向移动；所述解压力矩大于加压力矩；
当外壳扣合至本体的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳雄，
申请(专利权)人：武汉精臣智慧标识科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42