一种地垫颗粒连续性生产工艺制造技术

本发明专利技术属于地垫领域，其公开了一种地垫颗粒连续性生产工艺，采用连续性生产系统生产，所述连续性生产系统包括依次连接的密炼机、热喂料挤出机、第一输送单元、冷喂料挤出机、第二输送单元、隧道式硫化设备、第三输送单元、粉碎设备、冷却设备；所述工艺为：将物料加入到密炼机中混合，送入到热喂料挤出机挤出经第一输送单元输送至冷喂料挤出机，经第二输送单元输送至隧道式硫化设备中硫化，经第三输送单元输送至粉碎设备中进行粉碎成粒，最后进入到冷却设备中冷却。该工艺可实现自动化的连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种地垫颗粒连续性生产工艺
本专利技术涉及地垫领域，特别是一种地垫颗粒连续性生产工艺。
技术介绍
CN201610689319.9公开了一种表面平整地垫的生产工艺，该生产工艺包括基材准备、发泡成型和切割裁断成型；将混合发泡材料倒入发泡模具中，铺平，然后在160-170℃的条件下发泡10-15min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出发泡成型的片材；在发泡成型后，将发泡成型的片材的表层去除，去除表层后，通过冷热压在表面平整地垫上压制出纹路；所述表层去除具体为：根据实际需要去除的厚度用剖台加工机械将表层削除。现有地垫生产大多过程是：开炼-密炼成型-发泡-切割。从开炼机中需要转运到密炼机中，其多了一道转运工序，严重耗费人力物力。进入二十一世纪以来，国民经济得到了飞速发展，各行各业都进入了快速发展的时期，体育事业也蓬勃兴起，各类橡胶在体育设施上得到了广泛应用，田径场、足球场、中小学跑道、健身场馆、户外健身设施等大量使用橡胶颗粒制成各类专业的跑道及地面，全民健身的热潮也对各类运动场馆和设施的地面提出了新的要求。以往使用鞋材、轮胎等回收橡胶制成的颗粒已经满足不了性能和使用要求，各种高性能橡胶颗粒越来越成为市场的必然选择，EPDM橡胶颗粒由于耐老化性能好、抗黄变、弹性好、颜色鲜艳、而且可以设计成不同的粒径和形状，价格也也相对便宜，得到了广泛应用。目前国内橡胶颗粒的生产主要使用密炼机混炼后，使用硫化罐进行硫化，再进行粉碎、筛选后，利用手动或半自动设备进行包装这种多步、间歇性生产的模式，这种方式的主要优点是设备投入少，缺点是质量容易波动，特别对于大批量生产，不仅容易出现质量波动，而且会消耗大量的人力资源和自然资源。所以，本技术方案所要解决的首要问题是：如何实现发泡地垫的连续性的自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种地垫颗粒连续性生产工艺，该工艺可实现自动化的连续生产。本专利技术提供的技术方案为：一种地垫颗粒连续性生产工艺，采用连续性生产系统生产，所述连续性生产系统包括依次连接的密炼机、热喂料挤出机、第一输送单元、冷喂料挤出机、第二输送单元、隧道式硫化设备、第三输送单元、粉碎设备、冷却设备；所述工艺为：将物料加入到密炼机中混合，送入到热喂料挤出机挤出经第一输送单元输送至冷喂料挤出机，经第二输送单元输送至隧道式硫化设备中硫化，经第三输送单元输送至粉碎设备中进行粉碎成粒，最后进入到冷却设备中冷却。在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，密炼机的转速为5-50r/m,顶拴压力为0.5-0.8MPa,排胶温度为120℃以下，混炼时间5-8min。在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，热喂料挤出机和冷喂料挤出机的挤出速度为4.0-8.0m/min,机头和料筒温度30-80℃。在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，隧道式硫化设备的硫化烘道各区温度设定分别为I区230-250℃、II区220-250℃、III区210-230℃、IV区210-230℃、V区180-220℃，输送带速度4.0-8.0m/min，I区、II区、III区、IV区、V区的长度分别为：5-6米、3-4米、5-6米、6-8米、2-4米。在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，所述原料包括以下重量份组分：在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，所述填料为炭黑和气相法白炭黑的混合物，所述炭黑和气相法白炭黑的重量比例为3:1-1.5；所述油料为橡胶油；活性剂为硫化活性剂；所述硫化剂为醌肟化合物、多硫聚合物中的一种；促进剂为噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂、次磺酰胺类促进剂、硫代甲酸盐类促进剂中的至少一种；所述其他助剂为防霉抗菌剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、阻燃剂中的一种或多种。在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，所述硫化活性剂由硬脂酸锌、碳酸锌、纳米氧化锌、硅烷偶联剂组成，所述硬脂酸锌、碳酸锌、纳米氧化锌、硅烷偶联剂的重量比为10:2-3:4-5:0.5-1。在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，还包括二层生产车间，还包括加料斗，所述加料斗位于密炼机上方，所述加料斗、密炼机、隧道式硫化设备、第三输送单元位于二层生产车间的二层，其他设备位于二层生产车间的一层。在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，所述第二输送单元和隧道式硫化设备之间设有第四输送单元，所述第四输送单元由两条输送带上下叠在一起形成，两条输送带之间为用于夹持胶料的间隙；所述两条输送带倾斜布置。在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，所述第一输送单元和第二输送单元的输送方向垂直。在上述的地垫颗粒连续性生产工艺中，所述第三输送单元、粉碎设备之间还设有冷却水池和第五输送单元。本专利技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本方案采用了一台密炼机和两台挤出设备来进行生产，第一台挤出设备主要起密炼搅拌分散的作用，使出料成片状，第二台挤出设备起着成型的作用，通过多个输送单元实现了物料的连续化输送，本案取消了开炼机采用密炼机和热喂料挤出机代替，这是连续化生产的基础。优选地，本方案优化了配方和隧道硫化工艺，其可得到耐磨性、强度优异的地垫颗粒材料。附图说明图1是本专利技术的实施例1的流程示意图；图2是本专利技术的实施例1的冷喂料挤出机以及后续工艺的结构图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例：如图1和2所示，一种地垫颗粒连续性生产工艺，采用连续性生产系统生产，所述连续性生产系统设置在一二层生产车间内，其包括依次连接的加料斗1、密炼机2、热喂料挤出机3、第一输送单元4、冷喂料挤出机5、第二输送单元6、隧道式硫化设备7、第三输送单元8、粉碎设备9、冷却设备10；所述加料斗1位于密炼机2上方，所述加料斗1、密炼机2、隧道式硫化设备7、第三输送单元8位于二层生产车间的二层，其他设备位于二层生产车间的一层；所述第二输送单元6和隧道式硫化设备7之间设有第四输送单元11，所述第四输送单元11由两条输送带上下布置形成，两条输送带之间为用于夹持胶料的间隙；所述两条输送带倾斜布置；通过第四输送单元11实现物料的提升；所述第一输送单元4和第二输送单元6的输送方向垂直，其可以在有限的空间内安放上述设备，实现正常的生产操作，有效节约生产车间的空间。所述第三输送单元8、粉碎设备9之间还设有冷却水池12和第五输送单元13。所述工艺为：将物料加入到密炼机2中混合，送入到热喂料挤出机3挤出经第一输送单元4输送至冷喂料挤出机5，经第二输送单元6输送至隧道式硫化设备7中硫化，经第三输送单元8输送至粉碎设备9中进行粉碎成粒，最后进入到冷却设备10中冷却。其中，密炼机的转速为5-50r/m,顶拴压力为0.5-0.8MPa,排胶温度为120℃以下，混炼时间5-8min，热喂料挤出机和冷喂料挤出机的挤出速度为5-8m/min,机头和料筒温度30-80℃，隧道式硫化设备的硫化烘道各区温度设定分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地垫颗粒连续性生产工艺，其特征在于，采用连续性生产系统生产，所述连续性生产系统包括依次连接的密炼机、热喂料挤出机、第一输送单元、冷喂料挤出机、第二输送单元、隧道式硫化设备、第三输送单元、粉碎设备、冷却设备；/n所述工艺为：/n将物料加入到密炼机中混合，送入到热喂料挤出机挤出经第一输送单元输送至冷喂料挤出机，经第二输送单元输送至隧道式硫化设备中硫化，经第三输送单元输送至粉碎设备中进行粉碎成粒，最后进入到冷却设备中冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种地垫颗粒连续性生产工艺，其特征在于，采用连续性生产系统生产，所述连续性生产系统包括依次连接的密炼机、热喂料挤出机、第一输送单元、冷喂料挤出机、第二输送单元、隧道式硫化设备、第三输送单元、粉碎设备、冷却设备；
所述工艺为：
将物料加入到密炼机中混合，送入到热喂料挤出机挤出经第一输送单元输送至冷喂料挤出机，经第二输送单元输送至隧道式硫化设备中硫化，经第三输送单元输送至粉碎设备中进行粉碎成粒，最后进入到冷却设备中冷却。


2.根据权利要求1所述的地垫颗粒连续性生产工艺，其特征在于，密炼机的转速为5-50r/m,顶拴压力为0.5-0.8MPa,排胶温度为120℃以下，混炼时间5-8min。


3.根据权利要求1所述的地垫颗粒连续性生产工艺，其特征在于，热喂料挤出机和冷喂料挤出机的挤出速度为4.0-8.0m/min,机头和料筒温度30-80℃。


4.根据权利要求1所述的地垫颗粒连续性生产工艺，其特征在于，隧道式硫化设备的硫化烘道各区温度设定分别为I区230-250℃、II区220-250℃、III区210-230℃、IV区210-230℃、V区180-220℃，输送带速度4.0-8.0m/min，I区、II区、III区、IV区、V区的长度分别为：5-6米、3-4米、5-6米、6-8米、2-4米。


5.根据权利要求1所述的地垫颗粒连续性生产工艺，其特征在于，所述原料包括以下重量份组分：

【专利技术属性】
技术研发人员：郎小丽，郎金平，张晨，钟长鸣，
申请(专利权)人：广东川奥高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44