一种圆阀焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆阀焊接机，包括底座、旋转工作台、成品收料盒、整形工位、热熔工位、电控箱和触屏控制面板；旋转工作台固定于底座的上方；热熔工位包括下压气缸、定位气缸、连接架、固定压片和加热模头，连接架固定于底座上，下压气缸和定位气缸固定于连接架上，加热模头固定于下压气缸的活塞杆上，固定压片固定于定位气缸的活塞杆上，下压气缸位于定位气缸的上方；整形工位固定于底座上；成品收料盒可拆卸固定于底座上，成品收料盒位于旋转工作台的外围边缘。本发明专利技术的圆阀焊接机可以大幅降低人工，提高生产效率，并提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆阀焊接机
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种圆阀焊接机。
技术介绍
圆阀在制作、组装过程中需要进行整形，目前，在制备这种圆阀时，采用人工进行组装，组装效率低下，且组装过程中，由于人为的因素会导致产品良率受到一定影响。亟需一种能够极大提高生产效率，有效提升产品良率的圆阀焊接机来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种圆阀焊接机，本专利技术的圆阀焊接机可以大幅降低人工，提高生产效率，并提高产品良率。本专利技术是通过如下技术方案解决上述技术问题的：本专利技术提供了一种圆阀焊接机，包括底座、旋转工作台、成品收料盒、整形工位、热熔工位、电控箱和触屏控制面板；所述旋转工作台固定于所述底座的上方；所述热熔工位包括下压气缸、定位气缸、连接架、固定压片和加热模头，所述连接架固定于所述底座上，所述下压气缸和所述定位气缸固定于所述连接架上，所述加热模头固定于所述下压气缸的活塞杆上，所述固定压片固定于所述定位气缸的活塞杆上，所述下压气缸位于所述定位气缸的上方；所述整形工位固定于所述底座上；所述成品收料盒可拆卸固定于所述底座上，所述成品收料盒位于所述旋转工作台的外围边缘；所述旋转工作台的台面上开设有若干出气孔，所述出气孔等间距分布，所述旋转工作台的台面下设置有吹气装置；所述整形工位、下压气缸、定位气缸、吹气装置和旋转工作台分别与所述电控箱相连，所述电控箱和所述触屏控制面板相连，所述触屏控制面板固定于所述底座上。本专利技术中，所述底座用于安装和承载所述圆阀焊接机的其他部件，所述底座为本领域常规；较佳地，所述底座为四个侧面开放的框体结构，所述底座的高度为1.0～1.2米；较佳地，所述底座的材质为不锈钢。本专利技术中，所述旋转工作台用于实现产品的定位、热熔和整形，并可以根据实际工作需求调整加工速度，所述旋转工作台为本领域常规；较佳地，所述旋转工作台的台面上等间距分布若干工作凹槽，所述工作凹槽上放置有产品定位座，待加工圆阀放置于所述产品定位座上，进行后续加工。本专利技术中，所述成品收料盒用于放置经过加工的产品，所述成品收料盒为本领域常规。本专利技术中，所述整形工位用于对热熔后的产品进行整形，防止产品发生变形，所述整形工位为本领域常规。本专利技术中，所述热熔工位用于实现对产品的定位、热熔；所述下压气缸和所述加热模头共同配合实现对产品的热熔；所述定位气缸和所述固定压片共同配合实现对产品的定位；较佳地，为了防止不良品的混入，所述连接架上设置有红外线识别器，所述红外线识别器分别与所述电控箱和所述触屏控制面板相连。本专利技术中，所述电控箱和所述触屏控制面板为本领域常规，用于实现对所述底座上的部件的电气控制。本专利技术中，所述热熔工位、整形工位、成品收料盒依次进行产品的热熔、整形和收集；较佳地，所述热熔工位、整形工位和成品收料盒两两之间的间距相同。本专利技术中，所述吹气装置和出气孔配合实现整形后的产品的吹出，使其落入到成品收料盒中，所述吹气装置为本领域常规。本专利技术的圆阀焊接机的工作流程为：将待加工圆阀放在旋转工作台上，通过固定压片进行定位，加热模头进行热熔，旋转工作台工作，进行旋转，产品到达整形工位下方，整形工位工作，对产品进行整形，旋转工作台旋转，产品达到成品收料盒对应的位置，吹气装置吹气，产品吹出落入成品收料盒中，往复工作实现批量操作。本专利技术的积极进步效果：本专利技术的圆阀焊接机可以大幅降低人工，提高生产效率，并提高产品良率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的圆阀焊接机的结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、电控箱；3、触屏控制面板；4、连接架；5、下压气缸；6、加热模头；7、定位气缸；8、固定压片；9、整形工位；10、成品收料盒；11、出气孔；12、旋转工作台；13、产品定位座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示，本实施例提供了一种圆阀焊接机，包括底座1、旋转工作台12、成品收料盒10、整形工位9、热熔工位、电控箱2和触屏控制面板3；旋转工作台12固定于底座1的上方；热熔工位包括下压气缸5、定位气缸7、连接架4、固定压片8和加热模头6，连接架4固定于底座1上，下压气缸5和定位气缸7固定于连接架4上，加热模头6固定于下压气缸5的活塞杆上，固定压片8固定于定位气缸7的活塞杆上，下压气缸5位于定位气缸7的上方；整形工位9固定于底座1上；成品收料盒10可拆卸固定于底座1上，成品收料盒10位于旋转工作台12的外围边缘；旋转工作台12的台面上开设有5个出气孔11，出气孔11等间距分布，旋转工作台12的台面下设置有吹气装置(因视图视角原因，吹气装置在台面下未示出)；整形工位9、下压气缸5、定位气缸7、吹气装置和旋转工作台12分别与电控箱2相连，电控箱2和触屏控制面板3相连，触屏控制面板3固定于底座1上。本实施例中，底座1用于安装和承载圆阀焊接机的其他部件；底座1为四个侧面开放的框体结构，底座1的高度为1.1米；底座1的材质为不锈钢。本实施例中，旋转工作台12用于实现产品的定位、热熔和整形，并可以根据实际工作需求调整加工速度；旋转工作台12的台面上等间距分布若干工作凹槽，工作凹槽上放置有产品定位座13，待加工圆阀放置于产品定位座13上，进行后续加工。本实施例中，成品收料盒10用于放置经过加工的产品。本实施例中，整形工位9用于对热熔后的产品进行整形，防止产品发生变形。本实施例中，热熔工位用于实现对产品的定位、热熔；下压气缸5和加热模头6共同配合实现对产品的热熔；定位气缸7和固定压片8共同配合实现对产品的定位。本实施例中，电控箱2和触屏控制面板3用于实现对底座1上的部件的电气控制。本实施例中，热熔工位、整形工位9、成品收料盒10依次进行产品的热熔、整形和收集；热熔工位、整形工位9和成品收料盒10两两之间的间距相同。本实施例中，吹气装置和出气孔11配合实现整形后的产品的吹出，使其落入到成品收料盒10中。本实施例的圆阀焊接机的工作流程为：将待加工圆阀放在旋转工作台上，通过固定压片进行定位，加热模头进行热熔，旋转工作台工作，进行旋转，产品到达整形工位下方，整形工位工作，对产品进行整形，旋转工作台旋转，产品达到成品收料盒对应的位置，吹气装置吹气，产品吹出落入成品收料盒中，往复工作实现批量操作。本实施例的圆阀焊接机可以大幅降低人工，提高生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆阀焊接机，其特征在于，所述圆阀焊接机包括底座、旋转工作台、成品收料盒、整形工位、热熔工位、电控箱和触屏控制面板；所述旋转工作台固定于所述底座的上方；所述热熔工位包括下压气缸、定位气缸、连接架、固定压片和加热模头，所述连接架固定于所述底座上，所述下压气缸和所述定位气缸固定于所述连接架上，所述加热模头固定于所述下压气缸的活塞杆上，所述固定压片固定于所述定位气缸的活塞杆上，所述下压气缸位于所述定位气缸的上方；所述整形工位固定于所述底座上；所述成品收料盒可拆卸固定于所述底座上，所述成品收料盒位于所述旋转工作台的外围边缘；所述旋转工作台的台面上开设有若干出气孔，所述出气孔等间距分布，所述旋转工作台的台面下设置有吹气装置；所述整形工位、下压气缸、定位气缸、吹气装置和旋转工作台分别与所述电控箱相连，所述电控箱和所述触屏控制面板相连，所述触屏控制面板固定于所述底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆阀焊接机，其特征在于，所述圆阀焊接机包括底座、旋转工作台、成品收料盒、整形工位、热熔工位、电控箱和触屏控制面板；所述旋转工作台固定于所述底座的上方；所述热熔工位包括下压气缸、定位气缸、连接架、固定压片和加热模头，所述连接架固定于所述底座上，所述下压气缸和所述定位气缸固定于所述连接架上，所述加热模头固定于所述下压气缸的活塞杆上，所述固定压片固定于所述定位气缸的活塞杆上，所述下压气缸位于所述定位气缸的上方；所述整形工位固定于所述底座上；所述成品收料盒可拆卸固定于所述底座上，所述成品收料盒位于所述旋转工作台的外围边缘；所述旋转工作台的台面上开设有若干出气孔，所述出气孔等间距分布，所述旋转工作台的台面下设置有吹气装置；所述整形工位、下压气缸、定位气缸、吹气装置和旋转工作台分别与所述电控箱相连，所述电控箱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，
申请(专利权)人：浙江佳垒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33