一种自动感应式锂电池组焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于锂电池焊接技术领域，具体涉及一种自动感应式锂电池组焊接装置，包括第一输送带、第二输送带和转输板，所述第一输送带上设有均匀分布的锂电池组，且第一输送带输出端设有倾斜向下的转输板，所述转输板上设有对称分布的导流板，所述转输板延伸端设有固定连接的挡板，所述挡板与导流板之间相互连接固定，所述转输板上设有转输孔，所述转输孔内设有对称分布可且伸缩的定位板，且转输孔下方设有第二输送带，所述第二输送带上设有均匀分布且与锂电池组相匹配的定位盒，所述定位盒内设有用于锂电池组焊接的焊接片；所述挡板上设有用于感应的压力感应器，通过压力感应器的感应，实现了锂电池组的自动化控制，提高了整体的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动感应式锂电池组焊接装置
本专利技术属于锂电池焊接
，具体涉及一种自动感应式锂电池组焊接装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。大型锂电池组在生产加工时，都是将小型的单个锂电池组装在一起，形成一个锂电池组，然后将焊接片焊接在锂电池组上，现有的锂电池组在生产加工时，都是人工手动将焊接片依次放置在锂电池组上，然后放入点焊机内进行依次焊接，这样焊接的效率十分的低下，不能实现焊接片与锂电池组的自动对接。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种自动感应式锂电池组焊接装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种自动感应式锂电池组焊接装置，包括第一输送带、第二输送带和转输板，所述第一输送带上设有均匀分布的锂电池组，且第一输送带输出端设有倾斜向下的转输板，所述转输板上设有对称分布的导流板，所述转输板延伸端设有固定连接的挡板，所述挡板与导流板之间相互连接固定，位于挡板一侧的所述转输板上设有转输孔，所述转输孔内设有对称分布可且伸缩的定位板，且转输孔下方设有第二输送带，所述第二输送带上设有均匀分布且与锂电池组相匹配的定位盒，所述定位盒内设有用于锂电池组焊接的焊接片；所述挡板上设有用于感应的压力感应器，所述转输孔两侧内壁上设有对称分布的调节槽，所述定位板滑动连接在调节槽内，所述调节槽内设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与定位板端部连接固定。优选的，位于转输孔一侧所述转输板底部为水平状。进一步的，所述第一液压杆和第二液压杆为电动液压推杆，所述压力感应器与第二液压杆电性连接。优选的，所述定位盒为方形的框体，所述定位盒内设有可上下运动的焊接板，所述焊接板中部设有用于焊接的焊接孔，位于焊接孔两端的所述焊接板上设有用于焊接片相卡合的焊接槽。进一步的，所述定位盒两侧内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块与相应的焊接板连接固定。优选的，所述第二输送带内设有对称分布且用于带动第二输送带转动的输送辊，所述输送辊两端均设有输送轴，所述输送轴外侧设有用于支撑的第二固定架，两个所述第二输送带分别位于输送辊的两端。优选的，所述第一输送带两端设有对称分布且用于支撑的第一固定架，所述转输板端部与第一固定架之间连接固定，且转输板中部与第一固定架之间设有相连接的连接杆。优选的，位于转输板倾斜段的所述导流板呈八字形，位于转输板水平段的所述导流板呈方形。优选的，相邻所述第二输送带之间的距离小于定位盒的宽度。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术利用第一输送带，将初步包装完成的锂电池组输送至转输板上，通过导流板的导流，使锂电池组能够精准的输送至转输孔上方的定位板上，通过定位板的收缩，使锂电池组精准的掉入定位盒内，然后定位盒随着第二输送带输送至下个环节，实现了锂电池组的自动装盒，并且实现了锂电池组与焊接片的自动对接；压力感应器的设计，通过压力感应器的感应，实现了锂电池组的自动化控制，提高了整体的效率。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的转输板与第一输送带俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例1提供的锂电池组俯视主视结构示意图；图4为本专利技术实施例4提供的主视结构示意图；图5为本专利技术实施例4提供的第二输送带俯视结构示意图；图6为本专利技术实施例2提供的转输孔与定位板侧视连接结构示意图；图7为本专利技术实施例3提供的定位盒俯视结构示意图；图8为本专利技术实施例3提供的定位盒侧视内部结构示意图；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1-3，一种自动感应式锂电池组焊接装置，包括第一输送带1、第二输送带4和转输板3，所述第一输送带1上设有均匀分布的锂电池组12，且第一输送带1输出端设有倾斜向下的转输板3，所述转输板3上设有对称分布的导流板31，所述转输板3延伸端设有固定连接的挡板33，所述挡板33与导流板31之间相互连接固定，位于挡板33一侧的所述转输板3上设有转输孔34，所述转输孔34内设有对称分布可且伸缩的定位板341，且转输孔34下方设有第二输送带4，所述第二输送带4上设有均匀分布且与锂电池组12相匹配的定位盒2，所述定位盒2内设有用于锂电池组12焊接的焊接片24。利用第一输送带1，将初步包装完成的锂电池组12输送至转输板3上，通过导流板31的导流，使锂电池组12能够精准的输送至转输孔34上方的定位板341上，通过定位板341的收缩，使锂电池组12精准的掉入定位盒2内，然后定位盒2随着第二输送带4输送至下个环节，实现了锂电池组12的自动装盒，并且实现了锂电池组12与焊接片24的自动对接。优选的，位于转输孔34一侧所述转输板3底部为水平状。优选的，所述第一输送带1两端设有对称分布且用于支撑的第一固定架11，所述转输板3端部与第一固定架11之间连接固定，且转输板3中部与第一固定架11之间设有相连接的连接杆35。优选的，位于转输板3倾斜段的所述导流板31呈八字形，位于转输板3水平段的所述导流板31呈方形。优选的，相邻所述第二输送带4之间的距离小于定位盒2的宽度。实施例2与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：请参阅图6，所述挡板33上设有用于感应的压力感应器32，所述转输孔34两侧内壁上设有对称分布的调节槽342，所述定位板341滑动连接在调节槽342内，所述调节槽342内设有固定连接的第二液压杆343，所述第二液压杆343延伸端与定位板341端部连接固定。压力感应器32的设计，通过压力感应器32的感应，实现了锂电池组12的自动化控制，提高了整体的效率。进一步的，所述第二液压杆343为电动液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动感应式锂电池组焊接装置，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带和转输板，所述第一输送带上设有均匀分布的锂电池组，且第一输送带输出端设有倾斜向下的转输板，所述转输板上设有对称分布的导流板，所述转输板延伸端设有固定连接的挡板，所述挡板与导流板之间相互连接固定，位于挡板一侧的所述转输板上设有转输孔，所述转输孔内设有对称分布可且伸缩的定位板，且转输孔下方设有第二输送带，所述第二输送带上设有均匀分布且与锂电池组相匹配的定位盒，所述定位盒内设有用于锂电池组焊接的焊接片；/n所述挡板上设有用于感应的压力感应器，所述转输孔两侧内壁上设有对称分布的调节槽，所述定位板滑动连接在调节槽内，所述调节槽内设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与定位板端部连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动感应式锂电池组焊接装置，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带和转输板，所述第一输送带上设有均匀分布的锂电池组，且第一输送带输出端设有倾斜向下的转输板，所述转输板上设有对称分布的导流板，所述转输板延伸端设有固定连接的挡板，所述挡板与导流板之间相互连接固定，位于挡板一侧的所述转输板上设有转输孔，所述转输孔内设有对称分布可且伸缩的定位板，且转输孔下方设有第二输送带，所述第二输送带上设有均匀分布且与锂电池组相匹配的定位盒，所述定位盒内设有用于锂电池组焊接的焊接片；
所述挡板上设有用于感应的压力感应器，所述转输孔两侧内壁上设有对称分布的调节槽，所述定位板滑动连接在调节槽内，所述调节槽内设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与定位板端部连接固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诒永，王娜，
申请(专利权)人：深圳睿蚁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44