一种箱体铸造工艺制造技术

一种箱体铸造工艺，包括的工艺步骤为：合箱、备料、冶炼、浇注、开箱、清砂、热处理、抛丸、焊补、探伤这些工艺步骤。其中合箱包括造型、制芯和下芯工艺；热处理包括正火、淬火、回火和退火工艺；抛丸包括初抛、中抛和精抛工艺；探伤包括干法磁粉探伤和湿法荧光磁粉探伤工艺。备料、冶炼时，将炉料全部熔化后，先取样、分析钢水中C、Si、Mn、S和P元素的质量百分比；再根据分析结果，计算合金加入量并加入适量的合金；出钢时进行脱氧；热处理时，钢铸件开箱清砂后，整齐的堆放在平车上进行正火、淬火、回火和退火。本发明专利技术能提高箱体尺寸精度和成型的质量，减少人工劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体铸造工艺
本专利技术涉及工业制造领域，具体涉及一种铸造工艺。
技术介绍
在制造部件较多的箱体时，箱体的主体与各部件之间的连接虽然可以用焊接来实现，但这种以人工方式进行的焊接，劳动强度大，工作效率低，焊点容易产生焊接缺陷，且产品不美观。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为克服现有技术的不足，提供一种箱体的铸造方法让箱体中各个部件都能一次成型，提高箱体成型的质量。针以上述问题，本专利技术提出的技术方案是：一种箱体铸造工艺，包括以下工艺步骤：A．合箱：先在模样中放入型砂进行造型；再用椿砂工具进行制芯；然后对制芯后的泥芯按工艺卡中的顺序进行下芯；下芯完成后，将下芯时散洛的浮砂清理干净后进行合箱；B．备料、冶炼：将炉料全部熔化后，先取样、分析钢水中C、Si、Mn、S和P元素的质量百分比；再根据分析结果，计算合金加入量并加入适当的合金；出钢时进行脱氧；C．浇注：当炉内钢水熔到2/3时开始烘包，烘烤后的浇包再用钢水进行一次热包，然后清除杂物进行浇注；D．开箱和清砂：浇注完成8小时后开箱，当铸件在空气中冷却到<100度后，进行清砂；E．热处理：钢铸件开箱清砂后，整齐的堆放在平车上进行正火、淬火、回火和退火；F．抛丸：将热处理后的产品进行初抛、中抛和精抛；G．探伤：先将产品采用马蹄式磁粉探伤仪进行干法磁粉探伤；再将产品进行湿法荧光磁粉探伤。优选的，步骤A中为了防止型砂发酥，对型砂进行造型时设置有CO2通气道对型砂进行通气，通气道的出口与型砂的间距>=30毫米；用椿砂工具进行制芯时，是用椿砂工具从下到上，从内到外逐层进行，将芯砂制作成泥芯。优选的，步骤B中备料时钢水中各元素的质量百分比要求是：C元素质量百分比为0.24-0.26%，Si元素质量百分比为0.25-0.35%，Mn元素质量百分比为1.2-1.4%，S和P为有害元素质量百分比要在0.038%以下；加入合金的钢水温度为1590-1610度，出钢时钢水温度为1600-1630度，出钢时采用的脱氧剂为稀土硅0.3%+纯铝1.2-1.5%。优选的，步骤C中浇注时，注口与浇口杯距离为200-250毫米，浇注温度为1580-1540度，浇注的后期压力小，要增加浇注距离。优选的，步骤E中正火工艺是在钢铸件开箱清砂后进行，正火时用3-4小时的时间将炉内的温度升高到900度，再用3.5-4.5小时的时间对炉内的铸件进行保温，保温的温度为890-910度，然后断电在空气中进行自然冷却。优选的，步骤E中正火后进行淬火工艺，淬火时将正火后的钢铸件在炉内进行升温，将炉内的温度升高到900度，再用3-4小时的时间对炉内的铸件进行保温，保温的温度为890-910度，然后将钢铸件出窑进行水冷，淬火时水温要控制在10-60度。优选的，步骤E中淬火后进行回火工艺，从淬火到回火的时间间隔小于8小时，回火时炉内温度为570-630度，保温时间大于4小时，然后对钢铸件进行水冷或雾冷。优选的，步骤E中回火后进行退火工艺，退火时炉内温度为500-550度，保温时间为2-2.5小时，然后对钢铸件进行进行风冷。优选的，步骤G中干法磁粉探伤前先进行提升力试验：将磁轭间距设为100毫米，应能提起3.5千克的提升力试块；再进行灵敏度校准：选用A1-15/10型标准试片，先用双面胶在试片的边缘，再把试片上有人工槽的一侧与探伤面紧贴在一起，进行磁探检验。优选的，步骤G中湿法荧光磁粉探伤为：先将储液箱内磁悬液充分搅拌均匀，再静置后测量磁悬液浓度值，并根据测得的浓度值配制出符合要求的磁悬液浓度；然后用标准试片进行灵敏度测试和预置磁化电流，最后用探伤机对产品进行探伤检查。本专利技术的有益技术效果是：在制造箱体时采用铸造工艺将箱体的主体与各部件一体成型，能提高箱体尺寸精度和成型的质量，减少人工劳动强度，提高工作效率。附图说明本专利技术无附图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述：实施例一本实施例的箱体铸造工艺包括合箱、备料、冶炼、浇注、开箱、清砂、热处理、抛丸、焊补、探伤这些工艺步骤。其中合箱包括造型、制芯和下芯工艺；热处理包括正火、淬火、回火和退火工艺；抛丸包括初抛、中抛和精抛工艺；探伤包括干法磁粉探伤和湿法荧光磁粉探伤工艺。在造型前先清除模样上的灰尘，造型时，放入型砂；设置CO2通气道，通气道的出口距模体>=30毫米，防止型砂发酥。制芯时，清除芯盒内的灰尘，放入芯砂；用椿砂工具从下到上，从内到外逐层进行，将芯砂制作成泥芯。下芯前对泥芯质量进行全面检查，对不合格泥芯进行修复，并去除泥芯中的飞刺。下芯时按工艺卡的规定的顺序进行下芯，下芯完成后，将下芯时散洛的浮砂吹干净后进行合箱。当炉料全部熔化后，扒出炉渣，当钢水温度升到1570-1590度时，取化清样做全分析。将分析的结果与备料的要求进行对比，并根据GB/T4336-2016和GB/T20066-2006标准来仔细计算各种合金的加入量，当钢水温度达到1590-1610度，按计算后的合金加入量加入适量的合金。本实施例中备料的要求为C元素质量百分比为0.24-0.26%，Si元素质量百分比为0.25-0.35%，Mn元素质量百分比为1.2-1.4%，S和P为有害元素质量百分比要在0.038%以下。备料后进行冶炼，冶炼过程为：等钢水中化学成分均匀后，进行热包工序，热包后将钢水返回炉中进行脱气8-12分钟；当钢水中化学成分和钢水温度合格后，停电出钢，出钢温度为1600-1630度。出钢时还进行终脱氧，脱氧剂为稀土硅0.3%+纯铝1.2-1.5%。浇注前，当炉内钢水熔到2/3时开始烘包，烘烤后的浇包再用钢水进行一次热包。出钢后钢水在包内镇静时间从起包算起不小于3分钟，以利于钢水中杂物上浮于钢水表面。浇注时，注口与浇口杯距离为200-250毫米，浇注的后期压力小，应适当提高浇注距离。浇注温度为1580-1540度。开箱和清砂：浇注完成至开箱时间>=8小时方可开箱，当铸件在空气中冷却到<100度后，才可以清砂。本实施例在热处理时进行的四个工艺过程为：正火，钢铸件开箱清砂后，整齐的堆放在平车上，用3-4小时的时间将炉内的温度升高到900度，再用3.5-4.5小时的时间对炉内的铸件进行保温，保温的温度为890-910度，然后断电在空气中进行自然冷却。淬火，将正火后的钢铸件在炉内进行升温，将炉内的温度升高到900度，再用3-4小时的时间对炉内的铸件进行保温，保温的温度为890-910度，然后将钢铸件出窑进行水冷，淬火时水温要控制在10-60度。回火，从淬火到回火的时间间隔小于8小时，炉内温度为570-630度，保温时间大于4小时，然后对钢铸件进行水冷或雾冷。退火，炉内温度为500-550度，保温时间为2-2.5小时，然后对钢铸件进行进行风冷。抛丸时进行的三个工艺步骤为：初抛，将热处理后的产品运到初抛丸区进行抛丸。中抛，初抛后将产品运到中抛丸区进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体铸造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：/nA．合箱：先在模样中放入型砂进行造型；再用椿砂工具进行制芯；然后对制芯后的泥芯按工艺卡中的顺序进行下芯；下芯完成后，将下芯时散洛的浮砂清理干净后进行合箱；/nB．备料、冶炼：将炉料全部熔化后，先取样、分析钢水中C、Si、Mn、S和P元素的质量百分比；再根据分析结果，计算合金加入量并加入适量的合金；出钢时进行脱氧；/nC．浇注：当炉内钢水熔到2/3时开始烘包，烘烤后的浇包再用钢水进行一次热包，然后清除杂物进行浇注；/nD．开箱和清砂：浇注完成8小时后开箱，当铸件在空气中冷却到<100度后，进行清砂；/nE．热处理：钢铸件开箱清砂后，整齐的堆放在平车上进行正火、淬火、回火和退火；/nF．抛丸：将热处理后的产品进行初抛、中抛和精抛；/nG．探伤：先将产品采用马蹄式磁粉探伤仪进行干法磁粉探伤；再将产品进行湿法荧光磁粉探伤。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱体铸造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A．合箱：先在模样中放入型砂进行造型；再用椿砂工具进行制芯；然后对制芯后的泥芯按工艺卡中的顺序进行下芯；下芯完成后，将下芯时散洛的浮砂清理干净后进行合箱；
B．备料、冶炼：将炉料全部熔化后，先取样、分析钢水中C、Si、Mn、S和P元素的质量百分比；再根据分析结果，计算合金加入量并加入适量的合金；出钢时进行脱氧；
C．浇注：当炉内钢水熔到2/3时开始烘包，烘烤后的浇包再用钢水进行一次热包，然后清除杂物进行浇注；
D．开箱和清砂：浇注完成8小时后开箱，当铸件在空气中冷却到<100度后，进行清砂；
E．热处理：钢铸件开箱清砂后，整齐的堆放在平车上进行正火、淬火、回火和退火；
F．抛丸：将热处理后的产品进行初抛、中抛和精抛；
G．探伤：先将产品采用马蹄式磁粉探伤仪进行干法磁粉探伤；再将产品进行湿法荧光磁粉探伤。


2.根据权利要求1所述的一种箱体铸造工艺，其特征在于，步骤A中为了防止型砂发酥，对型砂进行造型时设置有CO2通气道对型砂进行通气，通气道的出口与型砂的间距>=30毫米；用椿砂工具进行制芯时，是用椿砂工具从下到上，从内到外逐层进行，将芯砂制作成泥芯。


3.根据权利要求1所述的一种箱体铸造工艺，其特征在于，步骤B中备料时钢水中各元素的质量百分比要求是：C元素质量百分比为0.24-0.26%，Si元素质量百分比为0.25-0.35%，Mn元素质量百分比为1.2-1.4%，S和P为有害元素质量百分比要在0.038%以下；加入合金的钢水温度为1590-1610度，出钢时钢水温度为1600-1630度，出钢时采用的脱氧剂为稀土硅0.3%+纯铝1.2-1.5%。


4.根据权利要求1所述的一种箱体铸造工艺，其特征在于，步骤C中浇注时，注口与浇口杯距离为200-250毫米，浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇锋，张金智，许光华，姚春华，
申请(专利权)人：株洲春华实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43