一种带防渗圈膏药的滩涂方法技术

本发明专利技术提供了一种带防渗圈膏药的滩涂方法，包括以下步骤：防渗圈的制作、膏药滴注以及膏药压制成型；利用驱动单元带动药斗的上下运动配合凸轮带动压头的间歇式上下运动，实现间歇式防渗圈的制作；利用打气组件实现对药桨存储槽的加压，利用搅拌桨配合压头的上下运动，实现对药桨存储槽内药浆的搅拌；利用排气开关组件解决了压头下压时多余空气无法排除的问题并同时利用该高压空气对药桨存储槽底部的药浆进行搅动；使上下药浆的比例混合更均匀；从而保证顺利制作防渗圈；利用滴注嘴的底部开设的若干膏药出口，保证膏药更均匀的滴入防渗圈内；利用膏药压制成型工序对最终待防渗圈的膏药进行压制成型。

【技术实现步骤摘要】
一种带防渗圈膏药的滩涂方法
本专利技术涉及膏药生产
，尤其涉及一种带防渗圈膏药的滩涂方法。
技术介绍
膏药是一种中药外敷的疗效药，可以直接对疼痛处进行贴敷，使药效直接作用与病理位置，见效较快，针对性好，深受广大消费者的喜爱，片状膏药都是由油状胶状体、膏药面纸和膏药硅油纸组合而成；特别是多层防渗的膏药受到广大患者的喜爱。中国技术专利201120473781.8公开了一种多层结构的膏药贴，属医药外用品
它由膏药布、防渗珠光膜、防渗圈、无纺布、药膏和复合纸片构成，膏药布上放置有一层珠光膜，防渗珠光膜上放置有一防渗圈；防渗圈内放置有无纺布和药膏；防渗圈的顶部覆盖有一层防渗珠光膜和一层与膏药布的周边粘贴在一起的复合纸片，复合纸片的边缘处制有一反3字型开口。该多层结构的膏药贴采用膏药布和防渗圈将药膏固定于皮肤上，药膏的底部采用防渗珠光膜和无纺布，不会导致皮肤过敏。药膏通过防渗圈封闭，使用中药膏不会弄脏衣物。药膏上面覆盖有防渗珠光膜，能达到使药膏保湿防渗作用。解决了传统膏药使用时药膏易向四周溢出，容易弄脏衣物，且患者易出现皮肤过敏现象的问题。现有防渗圈的生产制作比较困难，难于流水作业，以及生产过程中的空气易堆积在防渗圈内，导致防渗效果差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种带防渗圈膏药的滩涂方法，包括以下步骤：防渗圈的制作、膏药滴注以及膏药压制成型；利用驱动单元带动药斗的上下运动配合凸轮带动压头的间歇式上下运动，实现间歇式防渗圈的制作；利用打气组件实现对药桨存储槽的加压，利用搅拌桨配合压头的上下运动，实现对药桨存储槽内药浆的搅拌；利用排气开关组件解决了压头下压时多余空气无法排除的问题并同时利用该高压空气对药桨存储槽底部的药浆进行搅动；使上下药浆的比例混合更均匀；从而保证顺利制作防渗圈；利用滴注嘴的底部开设的若干膏药出口，保证膏药更均匀的滴入防渗圈内；利用膏药压制成型工序对最终待防渗圈的膏药进行压制成型。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带防渗圈膏药的滩涂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、准备工作，启动驱动单元，驱动电机带动缺齿齿轮旋转，缺齿齿轮带动传动件向下运动，缺齿齿轮旋转与左侧齿条脱离时，药斗的底部接触机架的上端面；所述药斗包括内壁和外壁，内壁与外壁通过若干圆周均布的连杆a相连接并且内壁和外壁之间形成药桨通道；步骤二、防渗圈制作a，缺齿齿轮继续旋转，带动压头继续向上运动，压头与槽型进药口分离，药浆沿槽型进药口流入药桨通道内；步骤三、防渗圈制作b，缺齿齿轮继续旋转，带动压头向下运动，使所述槽型进药口关闭，并将药桨通道内的药浆向下推压；压头底部距离防渗圈的工艺要求高度1～2mm时，压头的外侧面的底部圆周均布倾斜开设的若干排气孔与槽型进药口连通，药桨通道内的压缩空气经过排气孔排入药桨存储槽，实现对药桨存储槽底部的药浆进行搅动；步骤四、防渗圈制作c，缺齿齿轮继续旋转，带动压头继续向下运动，使防渗圈的高度达到工艺要求值，此时使凸台压紧排气孔开关，使排气孔开关的底部封闭排气孔的底部，实现排气孔的关闭，并完成防渗圈的成型；步骤五、膏药滴注，如步骤四所述的防渗圈随膏药布运至滴注单元的下方，滴注嘴将膏药均匀的滴入防渗圈内，形成滴入膏药的防渗圈；步骤六、膏药压制成型，如步骤五所述的滴入膏药的防渗圈运行至膏药成型单元的下方，成型气缸带动成型板将膏药压平，完成膏药的滩涂，形成药贴。作为改进，所述步骤三中，设于所述药桨存储槽上方的打气组件包括与所述药桨存储槽相连通的气筒以及设在气筒内的活塞；所述活塞通过连杆c与所述凸轮的远端伸出的连杆d相连接；所述活塞受连杆c的作用向下运动，实现对药桨存储槽内加压，为下次药浆流出时提供高压状态药浆，便于药浆的流出。作为改进，所述步骤二中，若干均布铰接设在所述药斗的外壁上的搅拌桨在压头上开设的凹槽a的外侧底边接触作用下，达到向下最大幅度摆动。作为改进，所述步骤三中，若干所述搅拌桨在凹槽a的外侧上棱边接触作用下，达到向上最大幅度摆动，通过搅拌桨的上下摆动，实现对药桨存储槽中部的药浆进行搅拌。作为改进，所述步骤四进行时，同时利用冷却管道a对成型完成的防渗圈冷却，提升防渗圈制作c步骤的生产效率。作为改进，所述步骤六进行时，设于成型板内部的冷却通道b的作用，加速膏药压制成型过程，提升生产效率，提高滩涂成型质量。作为改进，所述步骤五中，所述滴注嘴的口部尺寸小于所述药斗的内壁内径尺寸5-10mm设置。作为改进，所述滴注嘴的底部圆周均布开有若干膏药出口，使膏药均匀的滴入防渗圈内。作为改进，所述药斗以及压头均与所述驱动单元相连接；所述药斗与传动件的一端相连接；所述压头通过连杆b与所述凸轮的远端伸出的连杆d相连接，利用凸轮传动实现间歇式加料。作为改进，所述药桨存储槽为倒锥形状，所述槽型进药口位于倒锥形状的下端处。本专利技术的另一目的是是克服上述的缺陷，提供一种止痛贴剂膏药滩涂设备，利用本专利技术利用分体式设计的料斗中间的药浆通道配合药浆存储槽的给药以及压头的压力作用实现防渗圈的加工；利用压头上开设的排气孔，在防渗圈成型压缩时，被压缩的空气经过排气孔排出，排出时的高压空气对药浆存储槽内的药浆进行向上吹气实现药浆的混合均匀，即实现了排气又同步将药浆存储槽底部的药浆进行搅动，防止其沉积；利用铰接设在所述药斗的外壁上的搅拌桨对药浆存储槽内的药浆进行搅拌，提高药浆混合的均匀性；利用打气组件间断式的向药浆存储槽内打气加压，使膏药更易流出，保证防渗圈的完整性，防止因缺少药浆导致防渗圈缺口；利用冷却单元对防渗圈的冷却，保证防渗圈快速定型提高防渗圈的质量；配合滴注单元和成型单元，完成膏药贴的的滩涂以及成型。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种止痛贴剂膏药滩涂设备，包括机架以及依次设于所述机架上的放卷辊、滴注单元、膏药成型单元和收卷辊，其特征在于，还包括防渗圈成型单元以及驱动单元，所述防渗圈成型单元设于所述放卷辊与滴注单元之间；所述驱动单元的两个输出端分别与所述防渗圈成型单元和滴注单元相连接；所述防渗圈成型单元包括：药斗，所述药斗包括内壁和外壁，内壁与外壁通过若干圆周均布的连杆a相连接并且内壁和外壁之间形成药桨通道；所述外壁的外侧设有药桨存储槽，所述外壁上靠近所述药桨存储槽的底部开有若干槽型进药口；所述内壁的侧面均布开设若干贯穿该内壁的顶面与侧面的条形通道，所述条形通道的底部倾斜设置；驱动组件，所述驱动组件包括与驱动单元相连接的缺齿齿轮、设于缺齿齿轮的一侧且同步转动的凸轮以及一端与所述药斗相连接且内侧对称设有齿条的传动件，该传动件与设在所述机架上的滑道滑动连接；所述缺齿齿轮与所述齿条相啮合；压头，所述压头滑动设置在所述药桨通道内，并与所述药桨通道的形状相匹配设置；所述压头的外侧面的底部圆周均布倾斜开有若干排气孔，所述排气孔的底部贯穿所述压头的底部，所述排气孔的顶部贯穿所述压头的外侧面；所述压头的外侧面中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带防渗圈膏药的滩涂方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、准备工作，启动驱动单元(62)，驱动电机(621)带动缺齿齿轮(622)旋转，缺齿齿轮(622)带动传动件(625)向下运动，缺齿齿轮(622)旋转与左侧齿条(624)脱离时，药斗(61)的底部接触机架(1)的上端面；所述药斗(61)包括内壁(611)和外壁(612)，内壁(611)与外壁(612)通过若干圆周均布的连杆a(613)相连接并且内壁(611)和外壁(612)之间形成药桨通道(614)；/n步骤二、防渗圈制作a，缺齿齿轮(622)继续旋转，带动压头(63)继续向上运动，压头(63)与槽型进药口(6121)分离，药浆沿槽型进药口(6121)流入药桨通道(614)内；/n步骤三、防渗圈制作b，缺齿齿轮(622)继续旋转，带动压头(63)向下运动，使所述槽型进药口(6121)关闭，并将药桨通道(614)内的药浆向下推压；压头底部距离防渗圈(100)的工艺要求高度1～2mm时，压头(63)的外侧面的底部圆周均布倾斜开设的若干排气孔(631)与槽型进药口(6121)连通，药桨通道(614)内的压缩空气经过排气孔(631)排入药桨存储槽(615)，实现对药桨存储槽(615)底部的药浆进行搅动；/n步骤四、防渗圈制作c，缺齿齿轮(622)继续旋转，带动压头(63)继续向下运动，使防渗圈(100)的高度达到工艺要求值，此时使凸台(633)压紧排气孔开关(661)，使排气孔开关(661)的底部封闭排气孔(631)的底部，实现排气孔(631)的关闭，并完成防渗圈(100)的成型；/n步骤五、膏药滴注，如步骤四所述的防渗圈(100)随膏药布运至滴注单元(3)的下方，滴注嘴(32)将膏药均匀的滴入防渗圈(100)内，形成滴入膏药的防渗圈(200)；/n步骤六、膏药压制成型，如步骤五所述的滴入膏药的防渗圈(200)运行至膏药成型单元(4)的下方，成型气缸(41)带动成型板(42)将膏药压平，完成膏药的滩涂，形成药贴(300)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带防渗圈膏药的滩涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准备工作，启动驱动单元(62)，驱动电机(621)带动缺齿齿轮(622)旋转，缺齿齿轮(622)带动传动件(625)向下运动，缺齿齿轮(622)旋转与左侧齿条(624)脱离时，药斗(61)的底部接触机架(1)的上端面；所述药斗(61)包括内壁(611)和外壁(612)，内壁(611)与外壁(612)通过若干圆周均布的连杆a(613)相连接并且内壁(611)和外壁(612)之间形成药桨通道(614)；
步骤二、防渗圈制作a，缺齿齿轮(622)继续旋转，带动压头(63)继续向上运动，压头(63)与槽型进药口(6121)分离，药浆沿槽型进药口(6121)流入药桨通道(614)内；
步骤三、防渗圈制作b，缺齿齿轮(622)继续旋转，带动压头(63)向下运动，使所述槽型进药口(6121)关闭，并将药桨通道(614)内的药浆向下推压；压头底部距离防渗圈(100)的工艺要求高度1～2mm时，压头(63)的外侧面的底部圆周均布倾斜开设的若干排气孔(631)与槽型进药口(6121)连通，药桨通道(614)内的压缩空气经过排气孔(631)排入药桨存储槽(615)，实现对药桨存储槽(615)底部的药浆进行搅动；
步骤四、防渗圈制作c，缺齿齿轮(622)继续旋转，带动压头(63)继续向下运动，使防渗圈(100)的高度达到工艺要求值，此时使凸台(633)压紧排气孔开关(661)，使排气孔开关(661)的底部封闭排气孔(631)的底部，实现排气孔(631)的关闭，并完成防渗圈(100)的成型；
步骤五、膏药滴注，如步骤四所述的防渗圈(100)随膏药布运至滴注单元(3)的下方，滴注嘴(32)将膏药均匀的滴入防渗圈(100)内，形成滴入膏药的防渗圈(200)；
步骤六、膏药压制成型，如步骤五所述的滴入膏药的防渗圈(200)运行至膏药成型单元(4)的下方，成型气缸(41)带动成型板(42)将膏药压平，完成膏药的滩涂，形成药贴(300)。


2.根据权利要求1所述的一种带防渗圈膏药的滩涂方法，其特征在于，所述步骤三中，设于所述药桨存储槽(615)上方的打气组件(67)包括与所述药桨存储槽(615)相连通的气筒(671)以及设在气筒(671)内的活塞(672)；所述活塞(672)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁中文，
申请(专利权)人：安徽金泰医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34