一种化工高温废气除尘除硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工高温废气除尘除硫装置，涉及废气除硫技术领域，包括脱硫处理箱，脱硫处理箱内部相对应的两侧均安装有内导向板，脱硫处理箱的一侧固定安装有侧管道安装箱，本发明专利技术的有益效果为：该化工高温废气除尘除硫装置，通过利用废气在注入到除硫装置内部时产生的气流，从而带动转动叶片、第二转动安装柱以及搅拌叶片转动，方便对存放在侧搅拌水箱内部的药液进行搅拌，使水和脱硫剂之间搅拌和混合更加均匀，随后再将混合均匀的药液利用喷洒头喷洒出，并且利用多个内导向板的阻拦，可以增加药液和工业废气之间接触的时间，增加了脱硫效率，相比于目前使用的脱硫装置而言，充分的运用了废气中的动能，降低了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种化工高温废气除尘除硫装置
本专利技术涉及废气除硫
，具体为一种化工高温废气除尘除硫装置。
技术介绍
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等，其中化工废气中硫含量也很高，硫直接排放到大气中会对环境造成极大的影响，对群众的身体健康也会产生影响，所以化工废气在进行排放之前需要进行脱硫处理，从而避免对大气的污染，但是现在使用的脱硫装置不能很好的对废气进行处理，并且脱硫装置的耗能较高，为此，我们提出了一种化工高温废气除尘除硫装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工高温废气除尘除硫装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种化工高温废气除尘除硫装置，包括脱硫处理箱，所述脱硫处理箱内部相对应的两侧均安装有内导向板，所述脱硫处理箱的一侧固定安装有侧管道安装箱，所述侧管道安装箱远离内导向板的一侧固定安装有侧搅拌水箱，所述侧搅拌水箱远离侧管道安装箱的一侧固定安装有搅拌驱动箱，所述搅拌驱动箱的顶部固定安装有顶进气管，所述搅拌驱动箱的底部固定安装有底输气管，所述底输气管远离搅拌驱动箱的一端与脱硫处理箱一侧的底部固定连接，所述搅拌驱动箱的内部转动连接有第一转动安装柱，所述第一转动安装柱的外侧固定安装有多个转动叶片，所述侧搅拌水箱的内部转动连接有两根第二转动安装柱，所述第一转动安装柱与其中一个第二转动安装柱固定连接，两根所述第二转动安装柱的外侧均固定安装有转动连接盘，两个所述转动连接盘的外侧套接有传动皮带，两个所述转动连接盘通过传动皮带传动连接，两根所述第二转动安装柱的外侧固定安装有搅拌叶片，所述侧搅拌水箱内壁的底部固定安装有第一内安装箱，所述第一内安装箱的内部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端贯穿第一内安装箱并延伸至侧搅拌水箱的内部，所述第一水泵的输出端贯穿侧搅拌水箱的底部并固定安装有主输水管，所述主输水管延伸至侧管道安装箱的内部，所述主输水管的外侧固定安装有多个支输水管，所述支输水管延伸至脱硫处理箱的内部，所述脱硫处理箱内壁的顶部和内导向板的底部均固定安装有多个管道固定架，所述脱硫处理箱和内导向板均通过管道固定架与支输水管固定连接，所述支输水管的底部固定安装有多个喷洒头，所述脱硫处理箱远离侧管道安装箱一侧的顶部固定安装有排气管。优选的，所述脱硫处理箱的底部固定安装有底蓄水箱，所述脱硫处理箱的底部且位于底蓄水箱的上方开设有渗水孔，所述底蓄水箱的内部固定安装有第二内安装箱，所述第二内安装箱的内部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端贯穿第二内安装箱并延伸至底蓄水箱的内部，所述第二内安装箱的输出端贯穿底蓄水箱并固定安装有污水输水管，所述底蓄水箱的一侧开设有观察窗，所述观察窗的内部镶嵌有透明钢化玻璃。优选的，所述搅拌驱动箱的底部且位于底输气管的外侧固定安装有保温箱，所述保温箱的内部设置有换热管，所述污水输水管远离第二水泵的一端与换热管固定连接，所述换热管缠绕在底输气管的外侧，所述换热管远离污水输水管的一端贯穿保温箱并固定安装有排污水管。优选的，所述保温箱的内部固定安装有温度传感器，所述保温箱的外侧固定安装有温度显示器，所述保温箱靠近温度显示器的一侧印刷有刻度条。优选的，所述侧搅拌水箱一侧的顶部固定安装有注水管，所述侧搅拌水箱的顶部固定安装有加药管。优选的，所述脱硫处理箱的一侧固定安装有控制面板，所述第一水泵、第二水泵和温度传感器均与控制面板电性连接。优选的，所述内导向板为梯形结构，多个所述内导向板交错安装。优选的，所述底蓄水箱一侧的底部固定安装有排污阀。本专利技术提供了一种化工高温废气除尘除硫装置，具备以下有益效果：1、该化工高温废气除尘除硫装置，通过利用废气在注入到除硫装置内部时产生的气流，从而带动转动叶片、第二转动安装柱以及搅拌叶片转动，方便对存放在侧搅拌水箱内部的药液进行搅拌，使水和脱硫剂之间搅拌和混合更加均匀，随后再将混合均匀的药液利用喷洒头喷洒出，并且利用多个内导向板的阻拦，可以增加药液和工业废气之间接触的时间，增加了脱硫效率，相比于目前使用的脱硫装置而言，充分的运用了废气中的动能，降低了资源的浪费。2、该化工高温废气除尘除硫装置，通过利用喷洒脱硫完成后产生的脱硫废水对位于底输气管内部的高温废气进行换热，从而将高温废气中蕴含的热量转移到脱硫废水中，由于废气的温度越低，脱硫效果更好，所以可以有效的增加脱硫废水的脱硫效果，并且可以对工业废水进行再次利用，使用更加方便。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术转动叶片的结构示意图；图4为本专利技术图2中的A处放大图；图5为本专利技术图2中的B处放大图。图中：1、脱硫处理箱；2、内导向板；3、侧管道安装箱；4、侧搅拌水箱；5、搅拌驱动箱；6、注水管；7、顶进气管；8、底输气管；9、第一转动安装柱；10、转动叶片；11、第二转动安装柱；12、转动连接盘；13、传动皮带；14、搅拌叶片；15、第一内安装箱；16、第一水泵；17、主输水管；18、支输水管；19、管道固定架；20、喷洒头；21、排气管；22、底蓄水箱；23、第二内安装箱；24、第二水泵；25、保温箱；26、污水输水管；27、换热管；28、排污水管；29、温度传感器；30、温度显示器；31、加药管；32、渗水孔；33、排污阀；34、观察窗；35、控制面板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种化工高温废气除尘除硫装置，包括脱硫处理箱1，脱硫处理箱1内部相对应的两侧均安装有内导向板2，脱硫处理箱1的一侧固定安装有侧管道安装箱3，侧管道安装箱3远离内导向板2的一侧固定安装有侧搅拌水箱4，侧搅拌水箱4远离侧管道安装箱3的一侧固定安装有搅拌驱动箱5，搅拌驱动箱5的顶部固定安装有顶进气管7，搅拌驱动箱5的底部固定安装有底输气管8，底输气管8远离搅拌驱动箱5的一端与脱硫处理箱1一侧的底部固定连接，搅拌驱动箱5的内部转动连接有第一转动安装柱9，第一转动安装柱9的外侧固定安装有多个转动叶片10，侧搅拌水箱4的内部转动连接有两根第二转动安装柱11，第一转动安装柱9与其中一个第二转动安装柱11固定连接，两根第二转动安装柱11的外侧均固定安装有转动连接盘12，两个转动连接盘12的外侧套接有传动皮带13，两个转动连接盘12通过传动皮带13传动连接，两根第二转动安装柱11的外侧固定安装有搅拌叶片14，侧搅拌水箱4内壁的底部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工高温废气除尘除硫装置，包括脱硫处理箱（1），其特征在于：所述脱硫处理箱（1）内部相对应的两侧均安装有内导向板（2），所述脱硫处理箱（1）的一侧固定安装有侧管道安装箱（3），所述侧管道安装箱（3）远离内导向板（2）的一侧固定安装有侧搅拌水箱（4），所述侧搅拌水箱（4）远离侧管道安装箱（3）的一侧固定安装有搅拌驱动箱（5），所述搅拌驱动箱（5）的顶部固定安装有顶进气管（7），所述搅拌驱动箱（5）的底部固定安装有底输气管（8），所述底输气管（8）远离搅拌驱动箱（5）的一端与脱硫处理箱（1）一侧的底部固定连接，所述搅拌驱动箱（5）的内部转动连接有第一转动安装柱（9），所述第一转动安装柱（9）的外侧固定安装有多个转动叶片（10），所述侧搅拌水箱（4）的内部转动连接有两根第二转动安装柱（11），所述第一转动安装柱（9）与其中一个第二转动安装柱（11）固定连接，两根所述第二转动安装柱（11）的外侧均固定安装有转动连接盘（12），两个所述转动连接盘（12）的外侧套接有传动皮带（13），两个所述转动连接盘（12）通过传动皮带（13）传动连接，两根所述第二转动安装柱（11）的外侧固定安装有搅拌叶片（14），所述侧搅拌水箱（4）内壁的底部固定安装有第一内安装箱（15），所述第一内安装箱（15）的内部固定安装有第一水泵（16），所述第一水泵（16）的输入端贯穿第一内安装箱（15）并延伸至侧搅拌水箱（4）的内部，所述第一水泵（16）的输出端贯穿侧搅拌水箱（4）的底部并固定安装有主输水管（17），所述主输水管（17）延伸至侧管道安装箱（3）的内部，所述主输水管（17）的外侧固定安装有多个支输水管（18），所述支输水管（18）延伸至脱硫处理箱（1）的内部，所述脱硫处理箱（1）内壁的顶部和内导向板（2）的底部均固定安装有多个管道固定架（19），所述脱硫处理箱（1）和内导向板（2）均通过管道固定架（19）与支输水管（18）固定连接，所述支输水管（18）的底部固定安装有多个喷洒头（20），所述脱硫处理箱（1）远离侧管道安装箱（3）一侧的顶部固定安装有排气管（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工高温废气除尘除硫装置，包括脱硫处理箱（1），其特征在于：所述脱硫处理箱（1）内部相对应的两侧均安装有内导向板（2），所述脱硫处理箱（1）的一侧固定安装有侧管道安装箱（3），所述侧管道安装箱（3）远离内导向板（2）的一侧固定安装有侧搅拌水箱（4），所述侧搅拌水箱（4）远离侧管道安装箱（3）的一侧固定安装有搅拌驱动箱（5），所述搅拌驱动箱（5）的顶部固定安装有顶进气管（7），所述搅拌驱动箱（5）的底部固定安装有底输气管（8），所述底输气管（8）远离搅拌驱动箱（5）的一端与脱硫处理箱（1）一侧的底部固定连接，所述搅拌驱动箱（5）的内部转动连接有第一转动安装柱（9），所述第一转动安装柱（9）的外侧固定安装有多个转动叶片（10），所述侧搅拌水箱（4）的内部转动连接有两根第二转动安装柱（11），所述第一转动安装柱（9）与其中一个第二转动安装柱（11）固定连接，两根所述第二转动安装柱（11）的外侧均固定安装有转动连接盘（12），两个所述转动连接盘（12）的外侧套接有传动皮带（13），两个所述转动连接盘（12）通过传动皮带（13）传动连接，两根所述第二转动安装柱（11）的外侧固定安装有搅拌叶片（14），所述侧搅拌水箱（4）内壁的底部固定安装有第一内安装箱（15），所述第一内安装箱（15）的内部固定安装有第一水泵（16），所述第一水泵（16）的输入端贯穿第一内安装箱（15）并延伸至侧搅拌水箱（4）的内部，所述第一水泵（16）的输出端贯穿侧搅拌水箱（4）的底部并固定安装有主输水管（17），所述主输水管（17）延伸至侧管道安装箱（3）的内部，所述主输水管（17）的外侧固定安装有多个支输水管（18），所述支输水管（18）延伸至脱硫处理箱（1）的内部，所述脱硫处理箱（1）内壁的顶部和内导向板（2）的底部均固定安装有多个管道固定架（19），所述脱硫处理箱（1）和内导向板（2）均通过管道固定架（19）与支输水管（18）固定连接，所述支输水管（18）的底部固定安装有多个喷洒头（20），所述脱硫处理箱（1）远离侧管道安装箱（3）一侧的顶部固定安装有排气管（21）。


2.根据权利要求1所述的一种化工高温废气除尘除硫装置，其特征在于：所述脱硫处理箱（1）的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱珍珍，
申请(专利权)人：钱珍珍，
类型：发明
国别省市：浙江;33