花生冷却料仓机组制造技术

本实用新型专利技术公开了花生冷却料仓机组，包括过冷箱，所述过冷箱的内部对角线固定连接有管道，所述过冷箱的内部装满冷水，所述过冷箱的上端一侧固定连接有料箱，所述过冷箱的底端两侧分别固定连接有支腿，所述过冷箱的底端一侧固定连接有风冷箱，所述风冷箱的内侧壁低于管道的底端位置固定连接有限位槽，本实用新型专利技术通过设置了过冷箱、管道、风冷箱、漏板、电动机、偏心轮、连杆、滑杆、固定板和冷风口等结构构件，花生通过管道经过过冷箱的冷水进行初步降温，然后滑落到漏板的上端，通过电动机驱动，漏板来回抖动，花生逐个通过漏板往下落，并经过冷风口进行降温处理，使得花生进一步冷却，该装置冷却效果好，且效率较高，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
花生冷却料仓机组
本技术涉及料仓机组领域，尤其涉及花生冷却料仓机组。
技术介绍
花生中含有25％～35％的蛋白，主要有水溶性蛋白和盐溶性蛋白，水溶性蛋白又称为乳清蛋白，占花生蛋白的10％左右，盐溶性蛋白占花生蛋白的90％。盐溶性蛋白主要包括花生球蛋白和伴花生球蛋白，花生球蛋白是由两个亚基组成的二聚体，伴生花生球蛋白由6到7个亚基组成。花生中的蛋白与动物性蛋白营养差异不大，而且不含胆固醇，花生蛋白的花生蛋白的生物价为58，蛋白效价为1.7，其营养价值在植物性蛋白质中仅次于大豆蛋白。花生在食品生产制造过程中，需要将加工后的花生进行冷却，传统的花生冷却料仓机组由于结构较简单，冷却时间长，冷却效率较低，因此需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的花生冷却料仓机组。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：花生冷却料仓机组，包括过冷箱，所述过冷箱的内部对角线固定连接有管道，所述过冷箱的内部装满冷水，所述过冷箱的上端一侧固定连接有料箱，所述过冷箱的底端两侧分别固定连接有支腿，所述过冷箱的底端一侧固定连接有风冷箱，所述风冷箱的内侧壁低于管道的底端位置固定连接有限位槽，所述限位槽的内部活动接触有漏板，所述风冷箱的上端一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面转动连接有连杆，所述漏板的上端一侧固定连接有固定板，所述风冷箱的一侧靠近固定板位置开设有滑槽，所述滑槽的内部活动接触有滑杆，所述风冷箱位于漏板下方两侧分别设有冷风口，所述风冷箱的底端一侧开设有出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述料箱的底端开设有进料口，所述进料口与管道连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述管道的底端与风冷箱的内部连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述漏板的表面开设有若干个漏孔，所述漏孔的直径大小等于花生粒的大小。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆的一端与固定板固定连接，所述滑杆的另一端与连杆转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷风口与冷风机连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机和冷风机与电源和开关电连接。本技术具有如下有益效果：本技术通过设置了过冷箱、管道、风冷箱、漏板、电动机、偏心轮、连杆、滑杆、固定板和冷风口等结构构件，花生通过管道经过过冷箱的冷水进行初步降温，然后滑落到漏板的上端，通过电动机驱动，漏板来回抖动，花生逐个通过漏板往下落，并经过冷风口进行降温处理，使得花生进一步冷却，该装置冷却效果好，且效率较高，值得推广使用。附图说明图1为本技术提出的花生冷却料仓机组的侧视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的花生冷却料仓机组的风冷箱的剖视图；图4为本技术提出的花生冷却料仓机组的风冷箱的侧视图；图5为本技术提出的花生冷却料仓机组的漏板示意图。图例说明：1、过冷箱；2、冷水；3、管道；4、进料口；5、料箱；6、支腿；7、风冷箱；8、冷风口；9、出料口；10、电动机；11、驱动轴；12、偏心轮；13、连杆；14、滑杆；15、固定板；16、漏板；17、限位槽；18、滑槽；19、漏孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的一种实施例：花生冷却料仓机组，包括过冷箱1，过冷箱1的内部对角线固定连接有管道3，经过冷水2进行初步降温处理，过冷箱1的内部装满冷水2，过冷箱1的上端一侧固定连接有料箱5，过冷箱1的底端两侧分别固定连接有支腿6，过冷箱1的底端一侧固定连接有风冷箱7，对花生进行风冷降温，风冷箱7的内侧壁低于管道3的底端位置固定连接有限位槽17，限定漏板16的运动方向，限位槽17的内部活动接触有漏板16，实现花生逐个掉落，风冷箱7的上端一侧固定连接有电动机10，为漏板16的移动提供动力，电动机10的输出端固定连接有驱动轴11，传动动力，驱动轴11的前端固定连接有偏心轮12，实现漏板16的来回移动，偏心轮12的表面转动连接有连杆13，传动动力，漏板16的上端一侧固定连接有固定板15，风冷箱7的一侧靠近固定板15位置开设有滑槽18，限定滑杆14的运动方向，滑槽18的内部活动接触有滑杆14，传动动力，风冷箱7位于漏板16下方两侧分别设有冷风口8，对花生进一步降温，风冷箱7的底端一侧开设有出料口9。料箱5的底端开设有进料口4，进料口4与管道3连通，实现该装置的流通。管道3的底端与风冷箱7的内部连通，实现该装置的流通。漏板16的表面开设有若干个漏孔19，漏孔19的直径大小等于花生粒的大小，确保花生可以通过漏孔19逐个下落。滑杆14的一端与固定板15固定连接，滑杆14的另一端与连杆13转动连接，传动动力，实现漏板16的来回移动。冷风口8与冷风机连通，冷风口8可以吹出冷风。电动机10和冷风机与电源和开关电连接，实现该装置的控制。工作原理：首先将花生放入料箱5的内部，花生通过进料口4进入管道3的内部，花生通过管道3经过过冷箱1的冷水2进行初步降温，然后滑落到漏板16的上端，同时驱动电动机10，驱动轴11转动，偏心轮12转动，带动连杆13来回摆动，连杆13通过滑杆14带动固定板15来回摆动，从而带动漏板16来回移动，花生逐个通过漏板16的漏孔19往下落，并经过冷风口8吹出的冷风进行降温处理，使得花生进一步冷却，最后通过出料口9送出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.花生冷却料仓机组，包括过冷箱(1)，其特征在于：所述过冷箱(1)的内部对角线固定连接有管道(3)，所述过冷箱(1)的内部装满冷水(2)，所述过冷箱(1)的上端一侧固定连接有料箱(5)，所述过冷箱(1)的底端两侧分别固定连接有支腿(6)，所述过冷箱(1)的底端一侧固定连接有风冷箱(7)，所述风冷箱(7)的内侧壁低于管道(3)的底端位置固定连接有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部活动接触有漏板(16)，所述风冷箱(7)的上端一侧固定连接有电动机(10)，所述电动机(10)的输出端固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的前端固定连接有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的表面转动连接有连杆(13)，所述漏板(16)的上端一侧固定连接有固定板(15)，所述风冷箱(7)的一侧靠近固定板(15)位置开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部活动接触有滑杆(14)，所述风冷箱(7)位于漏板(16)下方两侧分别设有冷风口(8)，所述风冷箱(7)的底端一侧开设有出料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.花生冷却料仓机组，包括过冷箱(1)，其特征在于：所述过冷箱(1)的内部对角线固定连接有管道(3)，所述过冷箱(1)的内部装满冷水(2)，所述过冷箱(1)的上端一侧固定连接有料箱(5)，所述过冷箱(1)的底端两侧分别固定连接有支腿(6)，所述过冷箱(1)的底端一侧固定连接有风冷箱(7)，所述风冷箱(7)的内侧壁低于管道(3)的底端位置固定连接有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部活动接触有漏板(16)，所述风冷箱(7)的上端一侧固定连接有电动机(10)，所述电动机(10)的输出端固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的前端固定连接有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的表面转动连接有连杆(13)，所述漏板(16)的上端一侧固定连接有固定板(15)，所述风冷箱(7)的一侧靠近固定板(15)位置开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部活动接触有滑杆(14)，所述风冷箱(7)位于漏板(16)下方两侧分别设有冷风口(8)，所述风冷箱(7)的底端一侧开设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐竞搏，
申请(专利权)人：河北徐府粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13