一种压力物料蒸煮设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力物料蒸煮设备，以解决目前使用常压蒸煮设备降解物料存在液化效果差、产品收率下降等问题。该压力物料蒸煮设备，包括圆筒形的承压罐体，罐体上下端分别通过上封头、下封头密封，上封头设有搅拌机构、压力人孔、压力安全阀和清洗喷头，搅拌机构上的搅拌叶片位于罐体内部；罐体外壁自下而上设有加热盘管，加热盘管上端与高温蒸汽源连通，加热盘管下端与设置在下封头的疏水阀连接；下封头还设有出料口和排污口。

【技术实现步骤摘要】
一种压力物料蒸煮设备
本技术涉及一种蒸煮设备，具体涉及一种压力物料蒸煮设备。
技术介绍
传统的谷物醋酿造需要经过蒸煮液化并加入糖化酶，然后酶解成可被微生物利用的小分子糖类的过程。传统工艺中糖化酶大都使用企业自行生产的大曲或者麸曲等糖化发酵剂。随着现代化设备和工艺的改进，以谷物为原料生产食醋经高温液化后加淀粉酶、糖化酶后就转入下一步微生物发酵，这种生产工艺设备利用率高，物料全部通过管道输送，自动化程度高，已经被大部分厂家所接受。但是由于所用淀粉酶、糖化酶与传统大曲相比较酶系单调，物料中的很多如蛋白质、致密淀粉等难以被彻底水解，做成出品率降低，如果企业在高海拔地区，这种现象尤为突出。目前常用的蒸煮设备是常压蒸煮设备，这些设备让物料长时间蒸煮以达到彻底降解物料的目的，但事实上是不可能的。通常情况下物料加热到100℃可以使大部分淀粉降解，但如果海拔较高，物料温度达不到100℃，或者物料中含有植物蛋白和致密淀粉，这种常压设备的液化效果就大打折扣。如果淀粉、蛋白质等物质不能很好的水解成可以被微生物利用的小分子物质，不仅使产品的收率下降，还可能给后续的过滤等工序带来很多不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力物料蒸煮设备，以解决目前使用常压蒸煮设备降解物料存在液化效果差、产品收率下降等问题。为实现上述目的，本技术的解决方案是：一种压力物料蒸煮设备，包括圆筒形的承压罐体，罐体上下端分别通过上封头、下封头密封，上封头设有搅拌机构、压力人孔、压力安全阀和清洗喷头，搅拌机构上的搅拌叶片位于罐体内部；罐体外壁自下而上设有加热盘管，加热盘管上端与高温蒸汽源连通，加热盘管下端与设置在下封头的疏水阀连接；下封头还设有出料口和排污口。优选的，罐体外层包覆有不锈钢皮，罐体与不锈钢皮之间设有耐高温岩棉层，加热盘管包裹在耐高温岩棉层中。优选的，搅拌机构包括电机、搅拌轴、机械压力密封圈、搅拌叶片、电机支架、固定支架，电机通过电机支架固定在上封头上，电机的转轴与搅拌轴连接，搅拌轴下端伸入罐体内部，其端部与下封头固定支架上的轴承连接，搅拌轴与上封头之间设有机械压力密封圈，搅拌轴在其径向设有搅拌叶片。优选的，罐体侧壁从上至下依次设有数显温度计、温度变送器，数显温度计、温度变送器的测温杆均沿伸至罐体内部。优选的，所述上封头、下封头均为椭圆形封头。本技术的有益效果为：本技术提供的压力物料蒸煮设备，通过设置承压罐体，能够使物料蒸煮时达到甚至高于100℃，因此能够将物料彻底液化，使很多小分子致密淀粉、蛋白质等全部在高温下降解，提高了产品收率；并给后续生产工序提供了保障。同时高压蒸煮耗时短，节省能源，大大降低了生产成本。附图说明图1是本技术压力物料蒸煮设备的主视图。附图标记如下：1-罐体，2-上封头，3-下封头，4-压力人孔，5-压力安全阀，6-清洗喷头，7-搅拌叶片，8-加热盘管，9-疏水阀，10-出料口，11-耐高温岩棉层，12-电机，13-搅拌轴，14-机械压力密封圈，15-固定支架，16-数显温度计，17-温度变送器。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术的内容作进一步详细描述：一种压力物料蒸煮设备，如图1所示，包括罐体1、上封头2、下封头3、压力人孔4、压力安全阀5、清洗喷头6、搅拌机构、加热盘管8、疏水阀9、出料口10、排污口、数显温度计16、温度变送器17。罐体1为圆筒形结构，并且为承压罐体，罐体1用于盛放物料；罐体1外层包覆有为抛光的不锈钢皮，罐体1与不锈钢皮之间设有耐高温岩棉层11。耐高温岩棉层11用于对罐体1内的物料进行保温。罐体1上下端分别通过上封头2、下封头3密封，上封头2、下封头3均为椭圆形封头。上封头2设有搅拌机构，搅拌机构包括电机12、搅拌轴13、机械压力密封圈14、搅拌叶片7、电机支架、固定支架15，电机12通过电机支架固定在上封头2上，电机12的转轴与搅拌轴13连接，搅拌轴13下端伸入罐体1内部，其端部与下封头3固定支架15上的轴承连接，搅拌轴13与上封头2之间设有机械压力密封圈14，机械压力密封圈14能够保证该处的气密性，搅拌轴13在其径向设有搅拌叶片7。上封头2还设有压力人孔4、压力安全阀5和清洗喷头6。下封头3还设有出料口10和排污口。罐体1外壁自下而上设有加热盘管8，加热盘管8包裹在耐高温岩棉层11中。加热盘管8上端与高温蒸汽源连通，加热盘管8下端与设置在下封头3的疏水阀9连接。加热盘管8用于加热罐体1内的物料。罐体1侧壁从上至下依次设有数显温度计16、温度变送器17，数显温度计16、温度变送器17的测温杆均沿伸至罐体1内部，数显温度计16、温度变送器17均与控制器连接，以便于工作人员及时掌握罐体1内的温度。本技术压力物料蒸煮设备的使用方法如下：1、物料经粉碎、磨浆后通过螺杆泵将浓浆打入罐体1；2、启动电机12搅拌，将物料浆液处于流动状态；3、关闭压力人孔4，将加热盘管8接入高温蒸汽；4、维持罐内压力15分钟，液化结束；5、打开压力安全阀5，使罐内物料恢复常压；6、按照工艺流程进行后续操作。以上所述仅为本技术的实施例，并非对本技术保护范围的限制，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力物料蒸煮设备，其特征在于：包括圆筒形的承压罐体(1)，罐体(1)上下端分别通过上封头(2)、下封头(3)密封，上封头(2)设有搅拌机构、压力人孔(4)、压力安全阀(5)和清洗喷头(6)，搅拌机构上的搅拌叶片(7)位于罐体(1)内部；罐体(1)外壁自下而上设有加热盘管(8)，加热盘管(8)上端与高温蒸汽源连通，加热盘管(8)下端与设置在下封头(3)的疏水阀(9)连接；下封头(3)还设有出料口(10)和排污口。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力物料蒸煮设备，其特征在于：包括圆筒形的承压罐体(1)，罐体(1)上下端分别通过上封头(2)、下封头(3)密封，上封头(2)设有搅拌机构、压力人孔(4)、压力安全阀(5)和清洗喷头(6)，搅拌机构上的搅拌叶片(7)位于罐体(1)内部；罐体(1)外壁自下而上设有加热盘管(8)，加热盘管(8)上端与高温蒸汽源连通，加热盘管(8)下端与设置在下封头(3)的疏水阀(9)连接；下封头(3)还设有出料口(10)和排污口。


2.根据权利要求1所述的一种压力物料蒸煮设备，其特征在于：罐体(1)外层包覆有不锈钢皮，罐体(1)与不锈钢皮之间设有耐高温岩棉层(11)，加热盘管(8)包裹在耐高温岩棉层(11)中。


3.根据权利要求2所述的一种压力物料蒸煮设备，其特征在于：搅拌机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠升武，
申请(专利权)人：现代酿造科技西安研究院，
类型：新型
国别省市：陕西;61