本实用新型专利技术公开了缝纫线上油装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的数量为两组，且两组第一支撑杆之间转动安装有第一辊体，所述底座的顶部固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的数量为两组，且两组第二支撑杆之间转动安装有第二辊体，所述底座的顶部固定安装有矩形容器，所述矩形容器居中设置，所述矩形容器的内部转动安装有限位轴，所述矩形容器的两侧均开设有条状通孔，且两组条状通孔与限位轴呈倒三角形分布。本实用新型专利技术所述的缝纫线上油装置，缝纫线在上油加工中，不会出现缠绕等不良现象，并且，缝纫线运动过程中，缝纫线完全没入硅油内，提高上油均匀性，从而提高产品质量。从而提高产品质量。从而提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
缝纫线上油装置
[0001]本技术涉及缝纫线加工
，特别涉及缝纫线上油装置。
技术介绍
[0002]缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。缝纫线在生产加工中，其中一道加工工序为上油，缝纫线硅油由大分子量的聚硅氧烷与液体石蜡复配而成，对缝纫线进行润滑处理时，使缝纫线具有良好的润滑性、抗静电性、耐摩擦性及平滑性。现有的上油装置在使用时存在一定的弊端，缝纫线上油均匀性差，影响产品质量，为此，我们提出一种缝纫线上油装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供缝纫线上油装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]缝纫线上油装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的数量为两组，且两组第一支撑杆之间转动安装有第一辊体，所述底座的顶部固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的数量为两组，且两组第二支撑杆之间转动安装有第二辊体，所述底座的顶部固定安装有矩形容器，所述矩形容器居中设置，所述矩形容器的内部转动安装有限位轴，所述矩形容器的两侧均开设有条状通孔，且两组条状通孔与限位轴呈倒三角形分布。
[0006]优选的，所述第一辊体由第二转轴、放卷辊与第二限位环组成，所述第二转轴的两端均设置有第二深沟球轴承，且两组第二深沟球轴承分别通过轴承座固定安装于两组第一支撑杆的相邻面。
[0007]优选的，所述放卷辊固定套装于第二转轴的中部，所述第二限位环的数量为两组，且两组第二限位环分别设置于放卷辊的两端，所述放卷辊与第二限位环之间设置有第一条状固定块，且第一条状固定块的两端分别通过螺栓与放卷辊以及第二限位环可拆卸式连接。
[0008]优选的，所述第二辊体由第一转轴、收卷辊、第一限位环与第二传动轮组成，所述第一转轴的两端均设置有第三深沟球轴承，且两组第三深沟球轴承分别通过轴承座固定安装于两组第二支撑杆的相邻面，所述底座的顶部固定安装有调速电机。
[0009]优选的，所述收卷辊固定套装于第一转轴的中部，所述第一限位环的数量为两组，且两组第一限位环分别设置于收卷辊的两端，所述收卷辊与第一限位环之间设置有第二条状固定块，且第二条状固定块的两端分别通过螺栓与收卷辊以及第一限位环可拆卸式连接。
[0010]优选的，所述第二传动轮固定套装于第一转轴上，所述调速电机的输出轴固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置有传动皮带，所述第一传动轮与
第二传动轮通过传动皮带传动连接。
[0011]优选的，所述矩形容器的顶部通过铰链活动安装有顶盖，所述顶盖与矩形容器之间设置有锁扣，所述矩形容器的前侧开设有矩形通孔，且矩形通孔内固定安装有视镜，所述视镜的中部印有容量刻度线。
[0012]优选的，所述矩形容器的前侧以及后侧均通过轴承座固定安装有第一深沟球轴承，所述限位轴的两端分别固定套装于两第一深沟球轴承的内环中。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该缝纫线上油装置，缝纫线卷绕于第一辊体结构中的放卷辊上，且缝纫线自由端穿过矩形容器一侧开设的条状通孔进入矩形容器的内部，并穿过限位轴的下方以及矩形容器另一侧开设的条状通孔，到达矩形容器的外部，与第二辊体结构中的收卷辊相连接，采用调速电机作为驱动装置，调速电机运转时带动第二辊体转动，收卷辊对缝纫线进行收卷，矩形容器内部填装硅油，在限位轴的作用下，使缝纫线运动路径经过硅油液面以下的区域，被硅油浸没，缝纫线运动过程中，完成上油，上油过程中，缝纫线受放卷辊与收卷辊影响(收卷辊为主动组件，放卷辊为从动组件，通过缝纫线联动)，产生张拉效果，缝纫线在上油加工中，不会出现缠绕等不良现象，并且，缝纫线运动过程中，缝纫线完全没入硅油内，提高上油均匀性，从而提高产品质量，利于人们使用，整个缝纫线上油装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术缝纫线上油装置的主视图。
[0015]图2为本技术缝纫线上油装置中第二辊体的结构示意图。
[0016]图3为本技术缝纫线上油装置最终第一辊体的结构示意图。
[0017]图4为本技术缝纫线上油装置中矩形容器的俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一辊体；5、第二辊体；6、矩形容器；7、顶盖；8、视镜；9、调速电机；10、第一传动轮；11、传动皮带；12、第一转轴；13、收卷辊；14、第一限位环；15、第二传动轮；16、第二转轴；17、放卷辊；18、第二限位环；19、第一深沟球轴承；20、限位轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，缝纫线上油装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2的数量为两组，且两组第一支撑杆2之间转动安装有第一辊体4，底座1的顶部固定安装有第二支撑杆3，第二支撑杆3的数量为两组，且两组第二支撑杆3之间转动安装有第二辊体5，底座1的顶部固定安装有矩形容器6，矩形容器6居中设置，矩形容器6的内部转动安装有限位轴20，矩形容器6的两侧均开设有条状通孔，且两组条状通孔与限位轴20呈倒三角形分布。
[0021]进一步的，第一辊体4由第二转轴16、放卷辊17与第二限位环18组成，第二转轴16的两端均设置有第二深沟球轴承，且两组第二深沟球轴承分别通过轴承座固定安装于两组第一支撑杆2的相邻面，两组第二深沟球轴承对第二转轴16起到定位作用，并降低第二转轴
16转动时的摩擦力，减少动能损耗。
[0022]进一步的，放卷辊17固定套装于第二转轴16的中部，第二限位环18的数量为两组，且两组第二限位环18分别设置于放卷辊17的两端，放卷辊17与第二限位环18之间设置有第一条状固定块，且第一条状固定块的两端分别通过螺栓与放卷辊17以及第二限位环18可拆卸式连接，第一辊体4所有结构联动，能够同步转动。
[0023]进一步的，第二辊体5由第一转轴12、收卷辊13、第一限位环14与第二传动轮15组成，第一转轴12的两端均设置有第三深沟球轴承，且两组第三深沟球轴承分别通过轴承座固定安装于两组第二支撑杆3的相邻面，底座1的顶部固定安装有调速电机9，两组第三深沟球轴承对第一转轴12起到定位作用，并降低第一转轴12转动摩擦力，减少动能损耗。
[0024]进一步的，收卷辊13固定套装于第一转轴12的中部，第一限位环14的数量为两组，且两组第一限位环14分别设置于收卷辊13的两端，收卷辊13与第一限位环14之间设置有第二条状固定块，且第二条状固定块的两端分别通过螺栓与收卷辊13以及第一限位环14可拆卸式连接，第二辊体5所有结构联动，能够同步转动。
[0025]进一步的，第二传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.缝纫线上油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的数量为两组，且两组第一支撑杆(2)之间转动安装有第一辊体(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有第二支撑杆(3)，所述第二支撑杆(3)的数量为两组，且两组第二支撑杆(3)之间转动安装有第二辊体(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有矩形容器(6)，所述矩形容器(6)居中设置，所述矩形容器(6)的内部转动安装有限位轴(20)，所述矩形容器(6)的两侧均开设有条状通孔，且两组条状通孔与限位轴(20)呈倒三角形分布。2.根据权利要求1所述的缝纫线上油装置，其特征在于：所述第一辊体(4)由第二转轴(16)、放卷辊(17)与第二限位环(18)组成，所述第二转轴(16)的两端均设置有第二深沟球轴承，且两组第二深沟球轴承分别通过轴承座固定安装于两组第一支撑杆(2)的相邻面。3.根据权利要求2所述的缝纫线上油装置，其特征在于：所述放卷辊(17)固定套装于第二转轴(16)的中部，所述第二限位环(18)的数量为两组，且两组第二限位环(18)分别设置于放卷辊(17)的两端，所述放卷辊(17)与第二限位环(18)之间设置有第一条状固定块，且第一条状固定块的两端分别通过螺栓与放卷辊(17)以及第二限位环(18)可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的缝纫线上油装置，其特征在于：所述第二辊体(5)由第一转轴(12)、收卷辊(13)、第一限位环(14)与第二传动轮(15)组成，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆志强，
申请(专利权)人：义乌市英明线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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