靠背解锁力测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了靠背解锁力测试机构，包括调角器解锁机构本体，调角器解锁机构本体上设置有机架，机架的顶端设置有直角安装座，直角安装座上固定有强力压紧气缸，强力压紧气缸的活塞连接有曲轴，曲轴上设置有压臂，压臂的底部一侧连接有过渡连接板，过渡连接板远离压臂的一侧设置有导向座，导向座的内部设置有压力传感器，压力传感器的一侧且位于导向座的内侧设置有浮动连接轴，且浮动连接轴贯穿导向座并延伸至导向座的外部。有益效果：采用单个压力传感器替代两个扭矩传感器，较传统的扭矩换算式结构的测试机构相比，该直接式靠背解锁力测试机构能够更加直观和准确的反馈靠背力的数值，减小系统误差，同时还节省了设备成本。同时还节省了设备成本。同时还节省了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
靠背解锁力测试机构


[0001]本技术涉及汽车靠背生产
，具体来说，涉及靠背解锁力测试机构。

技术介绍

[0002]汽车座椅靠背测试系统旨在检测座椅靠背中弹簧的作用力大小、靠背的转动行程及座椅解锁时的解锁力矩，用于满足汽车座椅的技术要求。由于汽车品牌众多，要求各异，难以形成统一的靠背测试标准，因此需要根据具体客户需求来测试汽车靠背解锁力的大小。
[0003]传统的靠背力检测是通过测定靠背扭矩，然后采用力矩公式换算得到靠背力，其检测结果偏差较大。加上原有靠背扭转机构为单侧动能输入结构，两个摆臂同步性差，使得测定值的准确性进一步降低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出靠背解锁力测试机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]靠背解锁力测试机构，包括调角器解锁机构本体，调角器解锁机构本体上设置有机架，机架的顶端设置有直角安装座，直角安装座上固定有强力压紧气缸，强力压紧气缸的活塞连接有曲轴，曲轴上设置有压臂，压臂的底部一侧连接有过渡连接板，过渡连接板远离压臂的一侧设置有导向座，导向座的内部设置有压力传感器，压力传感器的一侧且位于导向座的内侧设置有浮动连接轴，且浮动连接轴贯穿导向座并延伸至导向座的外部，浮动连接轴远离导向座的一端设置有压板。
[0008]进一步的，为了使过渡连接板与导向座及压臂可以连接成一个整体，增加该结构的整体强度，过渡连接板上对称设置有若干螺丝孔，过渡连接板的中间位置开设有凹槽，凹槽内设置有压力传感器，且过渡连接板与压臂之间通过螺栓固定连接。
[0009]进一步的，为了起到导向限位的作用，保证浮动连接轴运动的精度，导向座上开设有阶梯孔，阶梯孔包括变径段，变径段的一侧设置有等径段，阶梯孔内设置有浮动连接轴。
[0010]进一步的，为了使压板与浮动连接轴连接成一个整体，在靠背解锁力作用下压板带动浮动连接轴移动并与压力传感器接触，进而使压力传感器可以检测到靠背解锁力的数值，浮动连接轴为阶梯轴结构，浮动连接轴包括设置在等径段内侧的圆柱体，圆柱体上开设有螺纹孔，压板上开设有锪孔，且锪孔通过螺栓与螺纹孔相连接，圆柱体的朝向变径段的一端设置有压块，压块的直径大于等径段的直径且小于变径段的直径。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)、本技术采用单个压力传感器替代两个扭矩传感器，较传统的扭矩换算式结构的测试机构相比，该直接式靠背解锁力测试机构能够更加直观和准确的反馈靠背力的
数值，减小系统误差，同时还节省了设备成本，降低了安装调试难度。
[0013](2)、通过设置导向座与浮动连接轴相配合，限制了浮动连接轴的自由度，使浮动连接轴只能在阶梯孔内移动，起到了导向限位的作用，保证了浮动连接轴运动的精度。
[0014](3)、通过设置压板与浮动连接轴连接成一个整体，在靠背解锁力作用下压板带动浮动连接轴移动并与压力传感器接触，进而使压力传感器可以检测到靠背解锁力的数值。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的靠背解锁力测试机构的安装示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的靠背解锁力测试机构的结构示意图；
[0018]图3是图2的俯视图；
[0019]图4是根据本技术实施例的靠背解锁力测试机构的过渡连接板的结构示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例的靠背解锁力测试机构的导向座的结构示意图；
[0021]图6是根据本技术实施例的靠背解锁力测试机构的浮动连接轴的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、调角器解锁机构本体；2、机架；3、直角安装座；4、强力压紧气缸； 5、曲轴；6、压臂；7、过渡连接板；8、导向座；801、阶梯孔；802、变径段； 803、等径段；9、压力传感器；10、浮动连接轴；11、压板；12、螺丝孔；13、凹槽；14、圆柱体；15、压块；16、螺纹孔；17、锪孔。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了靠背解锁力测试机构。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的靠背解锁力测试机构，包括调角器解锁机构本体1，调角器解锁机构本体1上设置有机架2，机架2的顶端设置有直角安装座3，直角安装座3上固定有强力压紧气缸4，强力压紧气缸4的活塞连接有曲轴5，曲轴5上设置有压臂6，压臂6的底部一侧连接有过渡连接板7，过渡连接板 7远离压臂6的一侧设置有导向座8，导向座8的内部设置有压力传感器9，压力传感器9的一侧且位于导向座8的内侧设置有浮动连接轴10，且浮动连接轴10贯穿导向座8并延伸至导向座8的外部，浮动连接轴10远离导向座8 的一端设置有压板11，其中，压力传感器9的型号为MPM380。
[0027]借助于上述方案，从而使结构设计合理，采用单个压力传感器替代两个扭矩传感
器，较传统的扭矩换算式结构的测试机构相比，该直接式靠背解锁力测试机构能够更加直观和准确的反馈靠背力的数值，减小系统误差，同时还节省了设备成本，降低了安装调试难度。
[0028]在一个实施例中，过渡连接板7上对称设置有若干螺丝孔12，过渡连接板7的中间位置开设有凹槽13，凹槽13内设置有压力传感器9，且过渡连接板7与压臂6之间通过螺栓固定连接，从而使过渡连接板7与导向座8及压臂 6可以连接成一个整体，增加了该结构的整体强度。
[0029]在一个实施例中，导向座8上开设有阶梯孔801，阶梯孔801包括变径段 802，变径段802的一侧设置有等径段803，阶梯孔801内设置有浮动连接轴 10，从而使导向座8与浮动连接轴10相配合，限制了浮动连接轴10的自由度，使浮动连接轴10只能在阶梯孔801内移动，起到了导向限位的作用，保证了浮动连接轴10运动的精度。
[0030]在一个实施例中，浮动连接轴10为阶梯轴结构，浮动连接轴10包括设置在等径段803内侧的圆柱体14，圆柱体14的朝向变径段802的一端设置有压块15，压块15的直径大于等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.靠背解锁力测试机构，其特征在于，包括调角器解锁机构本体(1)，所述调角器解锁机构本体(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)的顶端设置有直角安装座(3)，所述直角安装座(3)上固定有强力压紧气缸(4)，所述强力压紧气缸(4)的活塞连接有曲轴(5)，所述曲轴(5)上设置有压臂(6)，所述压臂(6)的底部一侧连接有过渡连接板(7)，所述过渡连接板(7)远离所述压臂(6)的一侧设置有导向座(8)，所述导向座(8)的内部设置有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的一侧且位于所述导向座(8)的内侧设置有浮动连接轴(10)，且所述浮动连接轴(10)贯穿所述导向座(8)并延伸至所述导向座(8)的外部，所述浮动连接轴(10)远离所述导向座(8)的一端设置有压板(11)。2.根据权利要求1所述的靠背解锁力测试机构，其特征在于，所述过渡连接板(7)上对称设置有若干螺丝孔(12)，所述过渡连接板(7)的中间位置开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有所述压力传感器(9)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余贤俍，
申请(专利权)人：重庆三迪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：