带翻转功能顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了带翻转功能顶升机构，包括安装基板，安装基板的底部设置有顶升气缸与导套，导套的内部套设有导杆，导杆的顶端设置有顶升过渡板，顶升过渡板的一侧设置有固定支点座，顶升过渡板的另一侧设置有导向件安装板，导向件安装板上设置有导向标准件，顶升过渡板的顶部设置有翻转驱动气缸，翻转驱动气缸上方设置有顶升面板顶升面板上设置有调节机构。有益效果：通过顶升气缸带动顶升过渡板上升及翻转驱动气缸带动顶升面板倾斜，可以实现托盘被顶升并倾斜一定角度，相比于传统的人工手动翻转方式，本实用新型专利技术可以实现自动翻转，从而有效地降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
带翻转功能顶升机构


[0001]本技术涉及顶升设备
，具体来说，涉及带翻转功能顶升机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，生产线上的自动化及半自动化变得越来越普遍，在特定的工位上因客户的需求，需要托盘顶升之后翻转、倾斜一定角度，使工件可以看见隐藏的接口、端口，以方便工人接插线束。
[0003]然而，目前现有技术一般是人工操作翻转，工人在变换角度进行作业时，不仅增加了劳动强度更降低了工人的工作效率。另外，现有的设备一般都只能配合固定尺寸的托盘，设备上的固定销无法调节，导致设备只能使用尺寸的托盘，从而降低了设备使用的灵活性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出带翻转功能顶升机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]带翻转功能顶升机构，包括安装基板，安装基板的底部中间竖直设置有顶升气缸，顶升气缸的顶部与安装基板的底部连接固定，且顶升气缸的输出端穿过安装基板的底部，安装基板的底部两侧均卡接有两组导套，导套的内部均套设有导杆，导杆的顶端之间水平设置有顶升过渡板，且导杆的顶端与顶升过渡板的底部通过导杆固定座固定连接，顶升过渡板的顶部一侧均匀设置有两组固定支点座，顶升过渡板的顶部另一侧均匀设置有两组导向件安装板，两组导向件安装板的内侧均卡接有导向标准件，且导向标准件的顶部均固定设置有活动支点座，顶升过渡板的顶部中间位置水平设置有翻转驱动气缸，翻转驱动气缸输出端固定设置有连接板，连接板设置于两组导向件安装板之间且与导向标准件相配合，翻转驱动气缸的上方设置有顶升面板，顶升面板的底部一侧与两组固定支点座的底端均通过铰链活动连接，顶升面板的底部另一侧均匀设置有活动支点座，且固定在导向标准件上的活动支点座与固定在顶升面板上的活动支点座之间均通过活动支点连接板对应连接，顶升过渡板的顶部且远离固定支点座的一侧竖直设置有辅助顶升气缸，顶升面板的顶部两侧均设置有调节机构。
[0008]进一步的，为了实现在转动摇杆时，左右两侧的摇杆同时转动并带动其两端的滑块对向或者反向运动，调节机构包括转动杆，转动杆的顶部外侧和底部外侧分别设置有螺纹线旋向相反的外螺纹一，转动杆的两端均安装设置有轴承座，轴承座的底部均固定在顶升面板的顶部，轴承座内部均设置有与之相配合的轴承，转动杆的两端外侧均套设有与外螺纹一相配合的滑块，滑块的底部卡接于导轨上，且滑块的底部设置有与导轨的顶部相配合的卡槽，导轨的底部固定在顶升面板的顶部，转动杆的一端开设有皮带槽，皮带槽内安装设置有皮带，且两组调节机构上转动杆的一端之间通过皮带连接，其中一组调节机构上转
动杆远离皮带的一端设置有摇杆。
[0009]进一步的，为了使顶升气缸与顶升过渡板有更大的作用面积，且在导向槽的配合下可以使顶升气缸的顶升效果更加稳定，顶升气缸的输出端卡设有顶升气缸头，且顶升过渡板的底部开设有与顶升气缸头相配合的导向槽。
[0010]进一步的，为了使导套的安装与拆卸更加方便，可以在导套内侧磨损严重时更轻松的更换，导套的外侧表面设置有外螺纹二，且安装基板上开设与外螺纹二相配合的内螺纹。
[0011]进一步的，为了实现在滑块的带动下定位销可以变换不同的位置，进而可以与多种尺寸托盘上的定位销孔进行配合并固定托盘，滑块的顶部设置有定位销，且定位销的底端固定在滑块的顶部。
[0012]进一步的，为了保证辅助顶升气缸的顶端与顶升面板的底部之间不会相互磨损，辅助顶升气缸的顶端设置有橡胶顶头，且橡胶顶头的底端与辅助顶升气缸的输出端连接固定。
[0013]进一步的，为了对连接板的位置进行限制及固定，提高顶升面板翻转的稳定性，两组导向件安装板之间设置有限位板，且限位板的底部与顶升过渡板的顶部一侧连接固定。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)、通过顶升气缸带动顶升过渡板上升及翻转驱动气缸带动顶升面板倾斜，可以实现托盘被顶升并倾斜一定角度，从而方便了工人接插线束的操作，相比于传统的人工手动翻转方式，本技术可以实现自动翻转，从而有效地降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0016](2)、通过调节机构的使用，可以使定位销在滑块的带动下变换不同的位置，从而可以安装多种尺寸的托盘，提高了设备使用的灵活性，进而节约了生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的带翻转功能顶升机构的主视图；
[0019]图2是根据本技术实施例的带翻转功能顶升机构中顶升过渡板去除顶升面板的俯视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的带翻转功能顶升机构的俯视图；
[0021]图4是根据本技术实施例的带翻转功能顶升机构中导向件安装板、导向标准件及活动支点座的结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的带翻转功能顶升机构中导套与导杆之间的安装示意图；
[0023]图6是根据本技术实施例的带翻转功能顶升机构中滑块与导轨之间的安装示意图。
[0024]图中：
[0025]1、安装基板；101、内螺纹；2、顶升气缸；3、导套；301、外螺纹二；4、导杆；5、顶升过渡板；6、导杆固定座；7、固定支点座；8、导向件安装板；9、导向标准件；10、活动支点座；11、翻转驱动气缸；12、连接板；13、顶升面板；14、活动支点连接板；15、辅助顶升气缸；16、调节机构；1601、转动杆；1602、外螺纹一；1603、轴承座；1604、轴承；1605、滑块；1606、导轨；1607、皮带槽；1608、皮带；1609、摇杆；17、顶升气缸头；18、定位销；19、橡胶顶头；20、限位板。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了带翻转功能顶升机构。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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6所示，根据本技术实施例的带翻转功能顶升机构，包括安装基板1，安装基板1的底部中间竖直设置有顶升气缸2，顶升气缸2的顶部与安装基板1的底部连接固定，且顶升气缸2的输出端穿过安装基板1的底部，安装基板1的底部两侧均卡接有两组导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带翻转功能顶升机构，其特征在于，包括安装基板(1)，所述安装基板(1)的底部中间竖直设置有顶升气缸(2)，所述顶升气缸(2)的顶部与所述安装基板(1)的底部连接固定，且所述顶升气缸(2)的输出端穿过所述安装基板(1)的底部，所述安装基板(1)的底部两侧均卡接有两组导套(3)，所述导套(3)的内部均套设有导杆(4)，所述导杆(4)的顶端之间水平设置有顶升过渡板(5)，且所述导杆(4)的顶端与所述顶升过渡板(5)的底部通过导杆固定座(6)固定连接，所述顶升过渡板(5)的顶部一侧均匀设置有两组固定支点座(7)，所述顶升过渡板(5)的顶部另一侧均匀设置有两组导向件安装板(8)，两组所述导向件安装板(8)的内侧均卡接有导向标准件(9)，且所述导向标准件(9)的顶部均固定设置有活动支点座(10)，所述顶升过渡板(5)的顶部中间位置水平设置有翻转驱动气缸(11)，所述翻转驱动气缸(11)输出端固定设置有连接板(12)，所述连接板(12)设置于两组所述导向件安装板(8)之间且与所述导向标准件(9)相配合，所述翻转驱动气缸(11)的上方设置有顶升面板(13)，所述顶升面板(13)的底部一侧与两组所述固定支点座(7)的底端均通过铰链活动连接，所述顶升面板(13)的底部另一侧均匀设置有所述活动支点座(10)，且固定在所述导向标准件(9)上的所述活动支点座(10)与固定在所述顶升面板(13)上的所述活动支点座(10)之间均通过活动支点连接板(14)对应连接，所述顶升过渡板(5)的顶部且远离所述固定支点座(7)的一侧竖直设置有辅助顶升气缸(15)，所述顶升面板(13)的顶部两侧均设置有调节机构(16)。2.根据权利要求1所述的带翻转功能顶升机构，其特征在于，所述调节机构(16)包括转动杆(1601)，所述转动杆(1601)的顶部外侧和底部外侧分别设置有螺纹线旋向相反的外螺纹一(1602)，所述转动杆(1601)的两端均安装设置有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁杉，
申请(专利权)人：重庆三迪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：