本实用新型专利技术涉及铝锭熔炼技术领域，具体揭示了一种铝锭熔炼用运输加料装置，包括导轨，导轨位于熔炼炉前板顶部的中央，导轨两个轨道相互靠近一侧的中央设有移动空心盒，移动空心盒内腔的中央沿水平横向等距离固定连接有马达。本实用新型专利技术通过第二电机与转动密封底板之间的结构设计，能够使第二电机可以带动转动密封板进行旋转，从而使料箱的底部能够打开从而使料箱内部的原料能够掉落到熔炼炉的前板上，而通过远程控制器与电磁块以及磁石块之间的结构设计，能够使转动密封底板可以紧紧的密封住料箱的底部，从而使该铝锭熔炼用运输加料装置无需工作人员手动打开料箱。置无需工作人员手动打开料箱。置无需工作人员手动打开料箱。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭熔炼用运输加料装置
[0001]本技术涉及铝锭熔炼
，具体为一种铝锭熔炼用运输加料装置。
技术介绍
[0002]铝锭是一种工业原料，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有铸造铝合金和变形铝合金两大类，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品，如板、带等。
[0003]熔炼是铝合金加工中的一个重要工序，铝合金熔炼时需要铝锭送入熔炼炉内，目前的做法是，熔炼工人先将铝锭放入料斗中，用行车将料斗吊到熔炼炉前，再用一根长的铁棒和铝棒插入料斗的底部，将料斗撬起，把铝锭倒在熔炼炉前板上，熔炼炉前板将铝锭收缩会炉内进行熔炼，但是该方法的安全系数太低，需要工作人员将铁棒和铝棒插入料斗的底部将料斗撬起，使料斗内的物料可以能会砸在工作人员身上。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝锭熔炼用运输加料装置，具备无需工作人员手动将等料斗撬起优点，解决了现有的方法的安全系数太低，需要工作人员将铁棒和铝棒插入料斗的底部将料斗撬起，使料斗内的物料可以能会砸在工作人员身上的问题。
[0005]本技术的一种铝锭熔炼用运输加料装置，包括导轨，导轨位于熔炼炉前板顶部的中央，导轨两个轨道相互靠近一侧的中央设有移动空心盒，移动空心盒内腔的中央沿水平横向等距离固定连接有马达，马达左右两侧的输出轴贯穿于移动空心盒的外壁且延伸至其外侧，马达左右两侧的输出轴上固定套接有导轮，导轮位于导轨两个轨道的内腔中且与轨道转动连接，移动空心盒底部的正面与背部均固定连接有连接凸块，连接凸块块身的底部贯穿连接有转动杆，转动杆的正面与背部均固定套接有连接凹块，连接凹块的底部固定连接有料箱，料箱底部的左侧固定连接有防护箱，防护箱的内腔固定连接有第二电机，料箱底部的背部固定连接有转动块，该转动块的正面固定连接有转动密封底板。
[0006]本技术的一种铝锭熔炼用运输加料装置，其中转动杆杆身的中央固定套接有齿轮环，移动空心盒底部靠近左侧的位置处固定连接有第一电机，第一电机的右侧的输出轴上固定套接有齿轮，齿轮位于齿轮环的顶部且与其相互啮合，该设计有益于使齿轮能够带动齿轮环进行旋转。
[0007]本技术的一种铝锭熔炼用运输加料装置，其中移动空心盒底部的两个连接凸块位于料箱顶部的两个连接凹块内，且连接凸块与连接凹块侧面形状与大小相契合，该设计有益于连接凹块活动时不会影响到连接凸块。
[0008]本技术的一种铝锭熔炼用运输加料装置，其中转动密封底板的正面固定连接有磁石块，料箱箱身正面的底部且靠近磁石块的一侧固定连接有电磁块，电磁块侧面的形
状与磁石块侧面的形状相契合，该设计有益于使转动密封底板能够密封料箱的底部。
[0009]本技术的一种铝锭熔炼用运输加料装置，其中料箱箱壁正面内腔的底部固定连接有远程控制器，远程控制器与电磁块之间电连接，该设计有益于使工作人员能够进行远程控制。
[0010]本技术的一种铝锭熔炼用运输加料装置，其中第二电机右侧的输出轴贯穿于料箱底部的左侧且与转动块之间传动连接，该设计有益于第二电机能够带动转动密封底板进行旋转。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过导轨与马达以及导轮的结构设计，能够使移动空心盒可以移动至熔炼炉前板的顶部，再通过连接凸块与连接凹块之间以及转动杆之间的结构设计，能够使移动空心盒可以带动料箱进行移动，从而使其能够将料箱移动至熔炼炉前板的顶部，再通过第二电机与转动密封底板之间的结构设计，能够使第二电机可以带动转动密封板进行旋转，从而使料箱的底部能够打开从而使料箱内部的原料能够掉落到熔炼炉的前板上，而通过远程控制器与电磁块以及磁石块之间的结构设计，能够使转动密封底板可以紧紧的密封住料箱的底部，从而使该铝锭熔炼用运输加料装置无需工作人员手动打开料箱。
[0013]2、本技术通过转动杆与齿轮环以及第一电机与齿轮之间的结构设计，能够使第一电机可以带动齿轮进行旋转，从而使齿轮带动齿轮环进行旋转，使转动杆可以带动料箱进行一定程度的转动，使得料箱能够进行晃动从而防止料箱内的原料粘在料箱的内壁上。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术正面整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术正面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、料箱；2、防护箱；3、导轨；4、移动空心盒；5、导轮；6、马达；7、第一电机；8、齿轮；9、转动杆；10、连接凹块；11、连接凸块；12、转动密封底板；13、第二电机；14、远程控制器；15、电磁块；16、磁石块；17、齿轮环。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]请参阅图1-3，本技术的一种铝锭熔炼用运输加料装置，包括导轨3，导轨3位于熔炼炉前板顶部的中央，导轨3两个轨道相互靠近一侧的中央设有移动空心盒4，移动空心盒4内腔的中央沿水平横向等距离固定连接有马达6，马达6左右两侧的输出轴贯穿于移动空心盒4的外壁且延伸至其外侧，马达6左右两侧的输出轴上固定套接有导轮5，导轮5位于导轨3两个轨道的内腔中且与轨道转动连接，移动空心盒4底部的正面与背部均固定连接有连接凸块11，连接凸块11块身的底部贯穿连接有转动杆9，转动杆9的正面与背部均固定套接有连接凹块10，连接凹块10的底部固定连接有料箱1，料箱1底部的左侧固定连接有防护箱2，防护箱2的内腔固定连接有第二电机13，料箱1底部的背部固定连接有转动块，该转动块的正面固定连接有转动密封底板12。
[0022]转动杆9杆身的中央固定套接有齿轮环17，移动空心盒4底部靠近左侧的位置处固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔炼用运输加料装置，包括导轨（3），其特征在于：所述导轨（3）位于熔炼炉前板顶部的中央，所述导轨（3）两个轨道相互靠近一侧的中央设有移动空心盒（4），所述移动空心盒（4）内腔的中央沿水平横向等距离固定连接有马达（6），所述马达（6）左右两侧的输出轴贯穿于移动空心盒（4）的外壁且延伸至其外侧，所述马达（6）左右两侧的输出轴上固定套接有导轮（5），所述导轮（5）位于导轨（3）两个轨道的内腔中且与轨道转动连接，所述移动空心盒（4）底部的正面与背部均固定连接有连接凸块（11），所述连接凸块（11）块身的底部贯穿连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的正面与背部均固定套接有连接凹块（10），所述连接凹块（10）的底部固定连接有料箱（1），所述料箱（1）底部的左侧固定连接有防护箱（2），所述防护箱（2）的内腔固定连接有第二电机（13），所述料箱（1）底部的背部固定连接有转动块，该转动块的正面固定连接有转动密封底板（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼用运输加料装置，其特征在于：所述转动杆（9）杆身的中央固定套接有齿轮环（17），所述移动空心盒（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：万泰和汽车材料武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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