一种吸污车泥水分离综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及专用车辆技术领域，公开了一种吸污车泥水分离综合处理系统，它包括具有罐盖的罐体和真空泵，罐体与真空泵均安装在吸污车车架上，罐体的内腔包括吸污腔、泥水分离腔、储泥腔以及储水腔，吸污腔通过管道与真空泵连接，吸污腔上还安装有吸污管，泥水分离腔内安装有卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机的进料端与吸污腔、卧式螺旋离心机与储泥腔、卧式螺旋离心机的出液端与储水腔均通过管道连通。本实用新型专利技术的有益效果是：真空泵令吸污腔呈负压，淤泥在大气压强的作用下通过吸污管进入吸污腔，吸污腔内的泥水通过卧式螺旋离心机进行泥水分离，分离后的泥水分别存储在储泥腔与储水腔中，提高了污水处理工作效率。提高了污水处理工作效率。提高了污水处理工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸污车泥水分离综合处理系统


[0001]本技术涉及专用车辆
，特别是一种吸污车泥水分离综合处理系统。

技术介绍

[0002]目前市场上的吸污车、清洗吸污车主要用于下水道的抽吸、清捞转运和清洗，在真空吸污的过程中，车辆通过抽真空装置和吸污装置相互配合吸收污水，最终使污泥罐中大部分为污水，污泥的含量很少。然而污泥罐吸满后就必须要运到指定地点进行排放，污泥的运输效率低，同时运输成本也很高。
[0003]近年来，一些吸污车、清洗吸污车虽然也配置了泥水分离系统，但是这些系统均需要在污泥罐吸满罐后停止吸污，再进行泥水分离，然后再将过滤后的污水排放，此过程虽然解决了泥水分离的问题，但是效率不高，不能连续作业，本技术是提供一种在吸污的同时进行泥水分离并将分离后的污水排放至指定地点，作业过程中无需停止吸污，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种吸污车泥水分离综合处理系统，以解决现有吸污车吸污与泥水分离分开作用的问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种吸污车泥水分离综合处理系统，包括具有罐盖的罐体和真空泵，所述罐体与所述真空泵均安装在所述吸污车车架上，所述罐体的内腔包括吸污腔、泥水分离腔、储泥腔以及储水腔，所述吸污腔通过管道与所述真空泵连接，所述罐体上还安装有与所述吸污腔连通的吸污管，所述泥水分离腔内安装有卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机的进料端与所述吸污腔、所述卧式螺旋离心机与所述储泥腔、所述卧式螺旋离心机的出液端与所述储水腔均通过管道连通。
>[0006]优选地，所述罐体铰接在所述吸污车车架上，所述吸污车车架上还铰接有一对第一液压缸，一对所述第一液压缸分别位于所述罐体的两侧，所述第一液压缸的活塞杆与所述罐体铰接，所述灌盖铰接在所述罐体上，所述罐体的侧壁上铰接有一对第二液压缸，所述第二液压缸分别位于所述罐体的两侧，所述第二液压缸的活塞杆与所述灌盖铰接。
[0007]优选地，所述吸污管的进水端安装有止回头，所述止回头包括一端封闭的外管和两端封闭的内管，所述内管的一端插入所述外管的封闭端，所述外管的内壁与所述内管的外壁之间形成真空室，所述内管的内腔通过第一隔板分隔为进泥腔和出泥腔，所述出泥腔通过弹性隔板分隔为第一容积变化腔和第二容积变化腔，所述第一容积变化腔的内壁上开设有与所述真空室连通的第一通孔，所述第一隔板上开设有连通第一容积变化腔与所述进泥腔的第二通孔，所述进泥腔的内壁上还开设有第三通孔，所述第三通孔位于所述真空室外，所述进泥腔内安装有堵塞所述第二通孔的钢珠，所述进泥腔内还安装有抵紧所述钢珠的弹簧，所述弹性隔板上设置有顶杆，所述顶杆远离所述弹性隔板的一端抵在所述钢珠上。
[0008]优选地，所述第一容积变化腔内还设置有支撑板，所述顶杆穿过所述支撑板抵在
所述钢珠上。
[0009]优选地，所述内管的两端均可拆卸安装有端盖。
[0010]优选地，所述外管的两端分别设置有法兰盘，位于所述外管封闭端的所述法兰盘上可拆卸安装有过滤框，另一个所述法兰盘与所述吸污管的进水端连接，所述过滤框上安装有过滤网，所述内管位于所述过滤框内。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、真空泵令吸污腔呈负压，污水在大气压强的作用下通过吸污管进入吸污腔，吸污腔内的污水通过卧式螺旋离心机进行泥水分离，分离后的泥水分别存储在储泥腔与储水腔中，提高了污水处理工作效率。
[0013]2、通过第二液压缸将罐盖打开进行排污，再通过第一液压缸将罐体倾斜，罐体底部的淤泥沿罐体的倾斜面流出罐外，避免了罐体排污不彻底。
[0014]3、随着真空室内的空气的排出形成负压，令第一容积变化腔内的空气进入真空室，此时第一容积变化腔内的空气压力小于第二容积变化腔内的压力，弹性隔板逐渐发生变形从而令第一容积变化腔的体积变小，而弹性隔板在发生形变时推动顶杆将钢珠顶离第二通孔，将第一容积变化腔与进泥腔连通，形成进泥腔向第一容积变化腔运动的气流，内管外的污泥在大气压的作用下进入进泥腔，当真空室停止排气时，第一容积腔恢复大气压，弹簧令钢珠再次堵塞第二通孔，避免了污泥管内的污泥掉落，同时弹性隔板在弹簧推动的顶杆作用下复原。
[0015]4、支撑板对顶杆进行导向，避免顶杆往复运动出现偏差，导致无法顶开钢珠，造成防淤泥回流失效。
[0016]5、过滤网避免了大块的石子或者杂草树枝等堵塞第三通孔，从而导致污泥无法进入进泥腔。
附图说明
[0017]图1 为本技术的结构示意图；
[0018]图2 为卧式螺旋离心机的安装结构示意图；
[0019]图3 为止回头的结构示意图；
[0020]图4 为图3的剖视示意图；
[0021]图中，1
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外管，2
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内管，3
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真空室，4
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第一隔板，5
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进泥腔，6
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弹性隔板，7
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第一容积变化腔，8
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第二容积变化腔，9
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第一通孔，10
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第二通孔，11
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第三通孔，12
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钢珠，13
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弹簧，14
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顶杆，15
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支撑板，16
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端盖，17
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法兰盘，18
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过滤框，19
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过滤网，20
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罐体，21
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真空泵，22
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罐盖，23
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吸污腔，24
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泥水分离腔，25
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储泥腔，26
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储水腔，27
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卧式螺旋离心机，28
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吸污管，29
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第一液压缸，30
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第二液压缸，31
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止回头。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0025]如图1
‑
4所示，一种吸污车泥水分离综合处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸污车泥水分离综合处理系统，包括具有罐盖的罐体和真空泵，所述罐体与所述真空泵均安装在所述吸污车车架上，其特征在于：所述罐体的内腔包括吸污腔、泥水分离腔、储泥腔以及储水腔，所述吸污腔通过管道与所述真空泵连接，所述罐体上还安装有与所述吸污腔连通的吸污管，所述泥水分离腔内安装有卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机的进料端与所述吸污腔、所述卧式螺旋离心机与所述储泥腔、所述卧式螺旋离心机的出液端与所述储水腔均通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种吸污车泥水分离综合处理系统，其特征在于：所述罐体铰接在所述吸污车车架上，所述吸污车车架上还铰接有一对第一液压缸，一对所述第一液压缸分别位于所述罐体的两侧，所述第一液压缸的活塞杆与所述罐体铰接，所述罐盖铰接在所述罐体上，所述罐体的侧壁上铰接有一对第二液压缸，所述第二液压缸分别位于所述罐体的两侧，所述第二液压缸的活塞杆与所述罐盖铰接。3.根据权利要求1或2所述的一种吸污车泥水分离综合处理系统，其特征在于：所述吸污管的进水端安装有止回头，所述止回头包括一端封闭的外管和两端封闭的内管，所述内管的一端插入所述外管的封闭端，所述外管的内壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁登军，
申请(专利权)人：贵州中海及时雨环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：