本实用新型专利技术公开了一种金属热加工用冷却水循环装置，包括底座，所述底座顶部两侧均焊接有支撑座，且其中一个所述支撑座顶部焊接有水箱，所述水箱一侧焊接有出水管，且出水管之间对夹焊接有水泵，另一个所述支撑座顶部焊接有保护框，且保护框两侧贯穿开有均匀分布的网孔，所述保护框上与网孔相邻一侧焊接有通风管，且通风管内焊接有风扇，所述出水管顶部焊接有均匀分布的散热管，散热管位于保护框内。本实用新型专利技术通过在进水管与出水管之间设置有多个散热管，在散热管之间连接有散热片，增加冷却液在进水管与出水管之间流通时与空气接触的面积，增加冷却液的散热效果，同时风扇会加速空气的流通，使散热的速度更快。使散热的速度更快。使散热的速度更快。
【技术实现步骤摘要】
一种金属热加工用冷却水循环装置
[0001]本技术涉及金属热加工
，尤其涉及一种金属热加工用冷却水循环装置。
技术介绍
[0002]在生产金属产品的时候，需要将金属进行热处理来增加金属的硬度，热处理之后需要进行淬火处理，将加热后的金属铸件放入到淬火液内进行淬火，然而当金属铸件批量特别多时，淬火液的高度就会升高，导致产品的淬火效果变差，所以需要对淬火液进行冷却。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属热加工用冷却水循环装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属热加工用冷却水循环装置，包括底座，所述底座顶部两侧均焊接有支撑座，且其中一个所述支撑座顶部焊接有水箱，所述水箱一侧焊接有出水管，且出水管之间对夹焊接有水泵，另一个所述支撑座顶部焊接有保护框，且保护框两侧贯穿开有均匀分布的网孔，所述保护框上与网孔相邻一侧焊接有通风管，且通风管内焊接有风扇，所述出水管顶部焊接有均匀分布的散热管，散热管位于保护框内，且每个所述散热管之间对夹焊接有均匀分布的散热片，所述散热管顶部焊接有进水管，且进水管一端贯穿保护框与水箱贯穿焊接，所述水箱内壁两侧均开有滑槽，且两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间对夹焊接有网板，且两个所述滑块的顶部均焊接有固定杆，两个所述固定杆之间对夹焊接有连接杆。
[0006]优选的，所述出水管贯穿保护框一侧外壁顶部与进水管之间对夹焊接有等距离分布的散热管，且保护框两侧内壁与出水管紧密贴合。
[0007]优选的，所述网孔位于保护框与出水管、进水管平行的两侧外壁上，且保护框与通风管连接处贯穿开有通风口。
[0008]优选的，所述出水管和进水管的管径相等，且出水管和进水管的管径大于每个所述散热管的管径之和。
[0009]优选的，所述滑槽位于水箱上与出水管、进水管相邻的两侧，且网板的尺寸与水箱的内径相适配。
[0010]优选的，所述滑槽的尺寸大于固定杆的尺寸，固定杆位于滑槽内，且固定杆的长度大于水箱的高度。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过在进水管与出水管之间设置有多个散热管，在散热管之间连接有散热片，增加冷却液在进水管与出水管之间流通时与空气接触的面积，增加冷却液的散热效果，同
时风扇会加速空气的流通，使散热的速度更快；
[0013]2、通过网板与滑块焊接，滑块可以在滑槽内滑动，滑块顶部焊接有固定杆和连接杆，方便金属铸件的取出与放置。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属热加工用冷却水循环装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种金属热加工用冷却水循环装置的水箱内部结构剖面示意图。
[0016]图中：1底座、2支撑座、3水箱、4出水管、5水泵、6保护框、7网孔、8通风管、9风扇、10散热管、11散热片、12进水管、13滑槽、14滑块、15网板、16固定杆、17连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种金属热加工用冷却水循环装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧均焊接有支撑座2，且其中一个所述支撑座2顶部焊接有水箱3，所述水箱3一侧焊接有出水管4，且出水管4之间对夹焊接有水泵5，另一个所述支撑座2顶部焊接有保护框6，且保护框6两侧贯穿开有均匀分布的网孔7，所述保护框6上与网孔7相邻一侧焊接有通风管8，且通风管8内焊接有风扇9，所述出水管4顶部焊接有均匀分布的散热管10，出水管4贯穿保护框6一侧外壁顶部与进水管12之间对夹焊接有等距离分布的散热管10，且保护框6两侧内壁与出水管4紧密贴合，所述散热管10位于保护框6内，且每个所述散热管10之间对夹焊接有均匀分布的散热片11，所述散热管10顶部焊接有进水管12，且进水管12一端贯穿保护框6与水箱3贯穿焊接，所述网孔7位于保护框6与出水管4、进水管12平行的两侧外壁上，且保护框6与通风管8连接处贯穿开有通风口，所述出水管4和进水管12的管径相等，且出水管4和进水管12的管径大于每个所述散热管10的管径之和，通过在进水管12与出水管4之间设置有多个散热管10，在散热管10之间连接有散热片11，增加冷却液在进水管12与出水管4之间流通时与空气接触的面积，增加冷却液的散热效果，同时风扇9会加速空气的流通，使散热的速度更快；
[0019]所述水箱3内壁两侧均开有滑槽13，且两个所述滑槽13内均滑动连接有滑块14，两个所述滑块14之间对夹焊接有网板15，且两个所述滑块14的顶部均焊接有固定杆16，两个所述固定杆16之间对夹焊接有连接杆17，所述滑槽13位于水箱3上与出水管4、进水管12相邻的两侧，且网板15的尺寸与水箱3的内径相适配，所述滑槽13的尺寸大于固定杆16的尺寸，固定杆16位于滑槽13内，且固定杆16的长度大于水箱3的高度，通过网板15与滑块14焊接，滑块14可以在滑槽13内滑动，滑块14顶部焊接有固定杆16和连接杆17，方便金属铸件的取出与放置。
[0020]工作原理：将待淬火处理的金属铸件放入水箱3内，启动水泵5使水箱3内的冷却液开始循环流动，冷却液通过出水管4进入到散热管10内，并通过散热片11将热量散到空气中，风扇9加速空气的流动，使热量散失的效果更好，金属铸件在完成淬火处理之后，通过固
定杆16和连接杆17将网板15取出，进而将放置在网板15上的金属铸件取出，便于金属铸件的取出与放置。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属热加工用冷却水循环装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均焊接有支撑座(2)，且其中一个所述支撑座(2)顶部焊接有水箱(3)，所述水箱(3)一侧焊接有出水管(4)，且出水管(4)之间对夹焊接有水泵(5)，另一个所述支撑座(2)顶部焊接有保护框(6)，且保护框(6)两侧贯穿开有均匀分布的网孔(7)，所述保护框(6)上与网孔(7)相邻一侧焊接有通风管(8)，且通风管(8)内焊接有风扇(9)，所述出水管(4)顶部焊接有均匀分布的散热管(10)，散热管(10)位于保护框(6)内，且每个所述散热管(10)之间对夹焊接有均匀分布的散热片(11)，所述散热管(10)顶部焊接有进水管(12)，且进水管(12)一端贯穿保护框(6)与水箱(3)贯穿焊接，所述水箱(3)内壁两侧均开有滑槽(13)，且两个所述滑槽(13)内均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)之间对夹焊接有网板(15)，且两个所述滑块(14)的顶部均焊接有固定杆(16)，两个所述固定杆(16)之间对夹焊接有连接杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属热加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美华，
申请(专利权)人：常德市三金结构件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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