本实用新型专利技术公开了一种自润滑轴承石墨烘干装置，包括箱体和调节组件，箱体上设置有可开合的门体，箱体上端固定安装有热风机，热风机连接有出风管，出风管延伸至箱体内连接有散风箱，散风箱上底壁上均匀分布有多个出风口，箱体两侧内壁上设置有滑轨，滑轨内设置有滑块，滑块连接有支撑板，支撑板具有一腔体，调节组件包括齿轮、齿条和活动杆，齿轮通过连接轴活动安装在支撑板外侧，齿条有两组，两组齿条设置在支撑板外侧与齿轮相啮合，活动杆有两组，两组活动杆设置在支撑板腔体内分别连接一组齿条，两组活动杆上间隔设置有多个定位柱。两组活动杆上间隔设置有多个定位柱。两组活动杆上间隔设置有多个定位柱。
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承石墨烘干装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种自润滑轴承石墨烘干装置。
技术介绍
[0002]自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，耐磨性是普通轴套的一倍。
[0003]自润滑轴承孔内固体润滑材料起润滑作用，为了便于装填固体润滑料，采用湿体的石墨料填充，再进行烘干，自润滑轴承在烘干装置内放置时，难以掌握相邻轴承之间的间距，会存在烘干不均的情况，为此，本技术提出能够解决上述问题的一种自润滑轴承石墨烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自润滑轴承石墨烘干装置，通过设置箱箱体和调节组件以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑轴承石墨烘干装置，包括箱体，所述箱体上设置有可开合的门体，所述箱体上端固定安装有热风机，所述热风机连接有出风管，所述出风管延伸至箱体内连接有散风箱，所述散风箱上底壁上均匀分布有多个出风口，所述箱体两侧内壁上设置有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块连接有支撑板，所述支撑板具有一腔体；调节组件，所述调节组件包括齿轮、齿条和活动杆，所述齿轮通过连接轴活动安装在支撑板外侧，所述齿条有两组，两组所述齿条设置在支撑板外侧与齿轮相啮合，所述活动杆有两组，两组所述活动杆设置在支撑板腔体内分别连接一组齿条，两组所述活动杆上间隔设置有多个定位柱。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑板上设置有定位柱与相匹配的活动槽。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑板上设置有多个出风微孔。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述箱体内壁上设置有保温板。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述保温板上安装有连接板，所述连接板上设置有伸缩挂杆，所述伸缩挂杆上设置有吸湿棉。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑板上安装有拉手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置箱体和调节组件，使得自润滑轴承在箱体内放置时套在固定柱上，合理控制相邻轴承之间的间距，使石墨填充料烘干均匀。
[0013]2.本技术通过设置齿轮、齿条和活动杆，可根据烘干轴承的直径大小，使两组齿条在齿轮上相向或反向移动，调节两组活动杆的距离，控制轴承放置的间距，适应性好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑板俯视图；
[0016]图3为本技术散风箱仰视图；
[0017]图中：1、门体；2、箱体；3、热风机；4、出风管；5、散风箱；51、出风口；6、保温板；7、伸缩挂杆；8、吸湿棉；9、支撑板；91、出风微孔；92、活动槽；10、滑块；11、滑轨；12、齿轮；13、齿条；14、活动杆；15、定位柱；16、拉手；17、连接轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自润滑轴承石墨烘干装置，包括箱体2和调节组件，箱体2上设置有可开合的门体1，箱体2上端固定安装有热风机3，热风机3连接有出风管4，出风管4延伸至箱体2内连接有散风箱5，散风箱5上底壁上均匀分布有多个出风口51，箱体2两侧内壁上设置有滑轨11，滑轨11内设置有滑块10，滑块10连接有支撑板9，支撑板9具有一腔体，热风机3通过出风管4将热风输送至的箱体2内，通过散风箱5上的多个出风口51使热风均匀吹出，提高烘干效果，支撑板9可在箱体2沿滑槽拉出，便于将自润滑轴承在支撑板9上放置和取下；调节组件包括齿轮12、齿条13和活动杆14，齿轮12通过连接轴17活动安装在支撑板9外侧，齿条13有两组，两组齿条13设置在支撑板9外侧与齿轮12相啮合，活动杆14有两组，两组活动杆14设置在支撑板9腔体内分别连接一组齿条13，两组活动杆14上间隔设置有多个定位柱15，自润滑轴承在箱体2内放置时套在固定柱上，合理控制相邻轴承之间的间距，无需再采取人为放置来控制自润滑轴承之间的间距，使的石墨填充料烘干更加均匀全全面，避免局部烘干不均的情况，两组齿条13在齿轮12上进行相向或反向移动，使两组活动杆14在支撑板9腔体内移动，控制轴承放置的间距，适应性好。
[0022]支撑板9上设置有定位柱15与相匹配的活动槽92，支撑板9上设置有多个出风微孔91，热风气流能够在箱体2内通过活动槽92和出风微孔91至箱体2底部，与箱体2上部的热风形成对流，提高了自润滑轴承石墨的烘干速率。
[0023]箱体2内壁上设置有保温板6，保温板6上安装有连接板，连接板上设置有伸缩挂杆
7，伸缩挂杆7上设置有吸湿棉8，保温板6提高了箱体2的保温隔热性能，防止箱体2内的热量散失，吸湿棉8可吸收箱体2的蒸汽，并在烘干完成后替换吸湿棉8，保证吸湿效果，根据箱体2内轴承放置数量可调节伸缩杆长度，可在伸缩杆上设置面积不同的吸湿棉8，优化吸湿能力。
[0024]支撑板9上安装有拉手16，通过拉手16便于将支撑拉出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承石墨烘干装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上设置有可开合的门体，所述箱体上端固定安装有热风机，所述热风机连接有出风管，所述出风管延伸至箱体内连接有散风箱，所述散风箱上底壁上均匀分布有多个出风口，所述箱体两侧内壁上设置有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块连接有支撑板，所述支撑板具有一腔体；调节组件，所述调节组件包括齿轮、齿条和活动杆，所述齿轮通过连接轴活动安装在支撑板外侧，所述齿条有两组，两组所述齿条设置在支撑板外侧与齿轮相啮合，所述活动杆有两组，两组所述活动杆设置在支撑板腔体内分别连接一组齿条，两组所述活动杆上间隔设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小勇，王佛晓，
申请(专利权)人：广德博朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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