压条防鼓包形挡风网结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。压条防鼓包形挡风网结构，包括横梁、网布组件以及压条，横梁上开设有一网布安装槽；网布安装槽内固定有X形加强筋；网布安装槽内还固定有用于螺纹连接固定网布组件的螺钉的固定槽，固定槽内开设有内螺纹，且固定槽位于X形加强筋的中央处；网布组件包括从上至下顺序连接的上注塑条、网布以及下注塑条，上注塑条的左右两端设有十字形定位筋，上注塑条上沿着长度方向开设有八个用于穿过螺钉的腰形孔，固定槽的定位部与腰形孔之间存有间隙；压条上开设有用于螺钉穿过的锥形沉头孔。本专利通过横梁内设有X形加强筋，便于保证横梁的自身强度，减少形变量，便于保证与其他部件的配合服帖效果。与其他部件的配合服帖效果。与其他部件的配合服帖效果。

【技术实现步骤摘要】
压条防鼓包形挡风网结构


[0001]本技术涉及机械
，具体涉及挡风网。

技术介绍

[0002]挡风网在总成装配时，由于将网布总成放如横梁槽内有不服帖现象，进而导致了在装压条打螺丝后，压条会存有鼓包现象。由于压条是朝向驾驶室室内的，压条的鼓包影响挡风网的外形，降低用户使用时的满意度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供压条防鼓包形挡风网结构，以解决上述至少一个技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：压条防鼓包形挡风网结构，包括横梁、网布组件以及压条，其特征在于，所述横梁上开设有一开口向下且容纳网布组件的网布安装槽；
[0005]所述网布安装槽内固定有至少三个沿着横梁的长度方向排布的X形加强筋；
[0006]所述网布安装槽内还固定有用于螺纹连接固定网布组件的螺钉的固定槽，所述固定槽内开设有内螺纹，且所述固定槽位于X形加强筋的中央处；
[0007]所述固定槽包括上下设置的固定部以及定位部，所述固定部的外径大于定位部的外径，且所述固定部设有所述内螺纹，所述定位部的内径从下至上递减；
[0008]所述网布组件包括从上至下顺序连接的上注塑条、网布以及下注塑条，所述上注塑条的左右两端设有十字形定位筋，所述横梁上设置有竖直设置且左右镜像对称设置的定位板，所述定位板上开设有用于穿过十字形定位筋的通孔；
[0009]所述上注塑条上沿着长度方向开设有八个用于穿过螺钉的腰形孔，八个腰形孔中位于中央的两个腰形孔的面积大于八个腰形孔中其余六个腰形孔的面积；
[0010]所述固定槽与所述腰形孔一一对应设置，且所述固定槽的定位部与所述腰形孔之间存有间隙；
[0011]所述压条上开设有用于螺钉穿过的锥形沉头孔。
[0012]本专利通过横梁内设有X形加强筋，便于保证横梁的自身强度，减少形变量，便于保证与其他部件的配合服帖效果。
[0013]通过定位板的设置，便于实现对上注塑条的预定位，也就是对网布组件的预定位。
[0014]通过固定槽以及腰形孔的配合，便于保证网布组件在横梁的安装处具有一定的活动度，增加了网布组件安装后的服帖度，以便于后期压条压合时的平整性。
[0015]进一步优选地，所述上注塑条、网布以及下注塑条三者一体化注塑成型。便于保证加工效率。
[0016]进一步优选地，所述上注塑条包括顺序连接的第一直杆部、第一过渡弯折部、第二直杆部、第二过渡弯折部以及第三直杆部；
[0017]所述第一直杆部以及所述第三直杆部的端部设有所述十字形定位筋；
[0018]所述第一直杆部、所述第一过渡弯折部、第二过渡弯折部以及第三直杆部均开设有V形缺口。
[0019]便于保证上注塑条在网布安装槽内的服帖度。
[0020]进一步优选的，所述第二直杆部上开设有六个所述腰形孔；以第二直杆部上开设有的腰形孔为第一腰形孔组，所述第一腰形孔组的长度方向平行于所述第二直杆部的长度方向；
[0021]所述第一过渡弯折部以及第二过渡弯折部均开设有所述腰形孔，以所述第一过渡弯折部以及所述第二过渡弯折部开设有的腰形孔为端部腰形孔，所述端部腰形孔的长度方向与所述第二直杆部的长度方向的夹角为30
‑
45
°
。
[0022]便于上注塑条在安装槽内的位置自适应，保证安装时的服帖度。
[0023]进一步优选地，所述网布的内侧固定有至少两个竖直设置的纵向筋。通过纵向筋的设置，便于借助重力加速内折收纳，起到一定的效果。
[0024]进一步优选地，所述网布与所述纵向筋一体化注塑成型。
[0025]进一步优选地，所述纵向筋的厚度从上至下递减。提高中央的重力，便于内折。所述纵向筋的纵向高度大于网布的纵向高度的1/4，且小于网布纵向高度的1/2。
附图说明
[0026]图1为本技术具体实施例1的局部剖视图；
[0027]图2为本技术具体实施例1的结构示意图；
[0028]图3为本技术具体实施例1的上注塑条的局部结构示意图；
[0029]图4为本技术具体实施例1横梁上安装有网布组件后的局部结构示意图；
[0030]图5为本技术具体实施例1横梁的局部结构示意图；
[0031]图6为本技术具体实施例1横梁的固定槽处的局部结构示意图；
[0032]图7为本技术具体实施例1螺钉、压条与上注塑条配合状态下的局部结构示意图；
[0033]图8为本技术具体实施例2的一种结构示意图。
[0034]图中：1为横梁，2为网布组件，3为上注塑条，4为压条，5为螺钉，11为固定槽，21为纵向筋，31为腰形孔，32为十字形定位筋。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0036]具体实施例1，参见图1至图7，压条防鼓包形挡风网结构，包括横梁1、网布组件2以及压条4，横梁1上开设有一开口向下且容纳网布组件2的网布安装槽；网布安装槽内固定有至少三个沿着横梁1的长度方向排布的X形加强筋；网布安装槽内还固定有用于螺纹连接固定网布组件2的螺钉5的固定槽11，固定槽11内开设有内螺纹，且固定槽11位于X形加强筋的中央处；固定槽11包括上下设置的固定部以及定位部，固定部的外径大于定位部的外径，且固定部设有内螺纹，定位部的内径从下至上递减；
[0037]网布组件2包括从上至下顺序连接的上注塑条3、网布以及下注塑条，上注塑条3的左右两端设有十字形定位筋，横梁1上设置有竖直设置且左右镜像对称设置的定位板，定位
板上开设有用于穿过十字形定位筋32的通孔；上注塑条3上沿着长度方向开设有八个用于穿过螺钉5的腰形孔31，八个腰形孔31中位于中央的两个腰形孔的面积大于八个腰形孔31中其余六个腰形孔的面积。可以是，八个腰形孔中位于中央的两个腰形孔的内轮廓与八个腰形孔中其余六个腰形孔内轮廓之间的间隙的差值为1mm。固定槽11与腰形孔一一对应设置，且固定槽11的定位部与腰形孔之间存有间隙。间隙的宽度可以是1mm。
[0038]压条4上开设有用于螺钉5穿过的锥形沉头孔。压条开设有锥形沉头孔的上端设有圆形凸台，圆形凸台与腰形孔之间存有间隙。
[0039]本专利通过横梁1内设有X形加强筋，便于保证横梁1的自身强度，减少形变量，便于保证与其他部件的配合服帖效果。
[0040]通过定位板的设置，便于实现对上注塑条3的预定位，也就是对网布组件2的预定位。
[0041]通过固定槽11以及腰形孔的配合，便于保证网布组件2在横梁1的安装处具有一定的活动度，增加了网布组件2安装后的服帖度，以便于后期压条4压合时的平整性。
[0042]上注塑条3、网布以及下注塑条三者一体化注塑成型。便于保证加工效率。
[0043]上注塑条3包括顺序连接的第一直杆部、第一过渡弯折部、第二直杆部、第二过渡弯折部以及第三直杆部；第一直杆部以及第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压条防鼓包形挡风网结构，包括横梁、网布组件以及压条，其特征在于，所述横梁上开设有一开口向下且容纳网布组件的网布安装槽；所述网布安装槽内固定有至少三个沿着横梁的长度方向排布的X形加强筋；所述网布安装槽内还固定有用于螺纹连接固定网布组件的螺钉的固定槽，所述固定槽内开设有内螺纹，且所述固定槽位于X形加强筋的中央处；所述固定槽包括上下设置的固定部以及定位部，所述固定部的外径大于定位部的外径，且所述固定部设有所述内螺纹，所述定位部的内径从下至上递减；所述网布组件包括从上至下顺序连接的上注塑条、网布以及下注塑条，所述上注塑条的左右两端设有十字形定位筋，所述横梁上设置有竖直设置且左右镜像对称设置的定位板，所述定位板上开设有用于穿过十字形定位筋的通孔；所述上注塑条上沿着长度方向开设有八个用于穿过螺钉的腰形孔，八个腰形孔中位于中央的两个腰形孔的面积大于八个腰形孔中其余六个腰形孔的面积；所述固定槽与所述腰形孔一一对应设置，且所述固定槽的定位部与所述腰形孔之间存有间隙；所述压条上开设有用于螺钉穿过的锥形沉头孔。2.根据权利要求1所述的压条防鼓包形挡风网结构，其特征在于：所述上注塑条、网布以及下注塑条三者一体化注塑成型。3.根据权利要求1所述的压条防鼓包形挡风网结构，其特征在于：所述上注塑条包括顺序连接的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国华，朱晓鸣，
申请(专利权)人：上海华时机电有限公司，
类型：新型
国别省市：