一种阶梯式生物质燃烧装置炉膛制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阶梯式生物质燃烧装置炉膛，包括炉膛上板和炉膛下板，炉膛上板和炉膛下板通过中间连接板构成阶梯式结构，炉膛上板和炉膛下板两侧对称设有炉膛侧板A和炉膛侧板B后三者的后端围合有炉膛后板，炉膛后板和中间连接板分别靠近炉膛上板和炉膛下板的位置处设有除渣板A和除渣板B，除渣板A、除渣板B的前端面分别大致平齐炉膛后板、中间连接板的前端面设置，除渣板A的下端面距离炉膛上板的上端面稍远于除渣板B的下端面距离炉膛下板的上端面设置，炉膛后板位于除渣板A的上方中间设有点火器；本实用新型专利技术将传统的单层炉膛改进为双层的阶梯式炉膛，具有结构简单、加工成本低、使用寿命长、适应性广、燃烧效果好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式生物质燃烧装置炉膛


[0001]本技术属于烘烤设备
，涉及一种生物质燃烧装置，具体涉及一种阶梯式生物质燃烧装置炉膛。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的加强，环境问题的日益凸显，使得国家开始大力发展推广清洁能源；生物质燃料作为一种新型的清洁能源，以其生产成使用本低、取材广泛、加工简单，并且能“取之于自然，回归于自然”等特点，从而被国家和广大农民所接受，使其成为新型清洁能源的支柱。
[0003]目前，市场上充斥着大量的、各种类型的生物质燃烧机，然而生物质作为一种新兴燃料，其燃烧特性有别于以往的煤炭等燃料，因此传统的燃烧机使用效果并不理想；生物质燃烧主要在于燃烧装置炉膛的设计，现有的生物质燃烧机大多采用单层炉膛，即生物质燃料从开始燃烧到燃烧完全都在一个面上完成，这样会造成灰渣的堆积和炉膛通风不畅，燃料不能完全燃烧，燃烧效果不理想；为解决上述问题，开发一种阶梯式生物质燃烧装置炉膛很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、加工成本低、使用寿命长、适应性广、燃烧效果好的阶梯式生物质燃烧装置炉膛。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种阶梯式生物质燃烧装置炉膛，包括炉膛上板和炉膛下板，所述炉膛上板和所述炉膛下板通过中间连接板的过渡连接构成阶梯式结构，所述炉膛上板和所述炉膛下板的两侧对称设有炉膛侧板A和炉膛侧板B，所述炉膛侧板A、所述炉膛侧板B和所述炉膛上板的后端围合有炉膛后板，所述炉膛上板、所述炉膛下板和所述炉膛后板上均匀设有多个送风孔，所述炉膛后板和所述中间连接板分别靠近所述炉膛上板和所述炉膛下板的位置处设有除渣板A和除渣板B，所述除渣板A和所述除渣板B上均匀设有多个通风孔，所述除渣板A、所述除渣板B的前端面分别大致平齐所述炉膛后板、所述中间连接板的前端面设置后能够分别位于所述炉膛上板、所述炉膛下板的上端面上方一起前后往复移动，所述除渣板A的下端面距离所述炉膛上板的上端面稍远于所述除渣板B的下端面距离所述炉膛下板的上端面设置，所述炉膛后板位于所述除渣板A的上方中间设有点火器。
[0006]优选的，所述除渣板A和所述除渣板B的后端设有共同的固定架，所述除渣板A和所述除渣板B通过所述固定架实现一起前后往复移动。
[0007]进一步优选的，所述固定架的后端设有电动伸缩杆，所述除渣板A和所述除渣板B通过所述电动伸缩杆的驱动跟随所述固定架实现一起前后往复移动。
[0008]优选的，所述炉膛后板位于所述炉膛上板的下方设有送风口，所述炉膛后板后端和所述炉膛上板、所述炉膛下板的下端设有共同且相对封闭的送风腔，所述送风口位于所
述送风腔内。
[0009]进一步优选的，所述所述送风腔的后端设有送风机，所述送风机可通过所述送风腔、所述送风口和所述送风孔源源不断地往所述炉膛上板、所述炉膛下板、所述中间连接板、所述炉膛后板、所述炉膛侧板A、所述炉膛侧板B组成的生物质燃烧炉膛内输送新鲜空气。
[0010]由于采用了以上的技术方案，本技术的有益效果是：本技术将传统的单层炉膛改进为双层的阶梯式炉膛，上层未燃烧完全的生物质燃料可推落至下层继续燃烧，保证生物质燃料完全燃烧，两次燃烧效果好；本技术的除渣板A比除渣板B稍远于燃烧部位设置，除渣板A刚好匹配上层的一次燃烧后生物质燃料成结渣状并处于燃烧状态需要保持燃烧状态推落至下层，除渣板B刚好匹配下层的二次燃烧后生物质燃料基本成灰渣需要彻底推出炉膛，使得燃烧部位得以定期清理，防止灰渣堵塞送风孔，保持炉膛通风顺畅，进一步保证燃烧效果；本技术的双层阶梯式炉膛为炉膛上板、中间连接板和炉膛下板组成的固定机械结构，结构简单，加工成本低，使用寿命长，同时可适用于各种生物质颗粒燃料，适应性广；总的，本技术具有结构简单、加工成本低、使用寿命长、适应性广、燃烧效果好的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体结构示意图一。
[0012]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0013]图3是本技术的前视结构示意图。
[0014]图4是本技术的左视结构示意图。
[0015]图5是本技术（除渣板A和除渣板B伸出）的立体结构示意图二。
[0016]图6是本技术的立体结构示意图三。
[0017]图7是本技术的立体结构示意图四。
[0018]图8是本技术的立体结构示意图五。
[0019]图中：1、炉膛上板
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2、送风孔
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3、炉膛侧板A4、中间连接板
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5、炉膛下板
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6、除渣板B7、除渣板A8、炉膛侧板B9、点火器
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10、炉膛后板
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11、通风孔
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12、固定架
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13、电动伸缩杆
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14、送风机
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15、送风口
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16、送风腔
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。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本技术提供了一种阶梯式生物质燃烧装置炉膛，包括炉膛上板1和炉膛下板5，炉膛上板1和炉膛下板5通过中间连接板4的过渡连接构成阶梯式结构，炉膛上板1和炉膛下板5的两侧对称设有炉膛侧板A3和炉膛侧板B8，炉膛侧板A3、炉膛侧板B8和炉膛上板1的后端围合有炉膛后板10，炉膛上板1、炉膛下板5和炉膛后板10上均匀设有多个送风孔2，炉膛后板10和中间连接板4分别靠近炉膛上板1和炉膛下板5的位置处设有除渣板A7和除渣板B6，除渣板A7和除渣板B6上均匀设有多个通风孔11，除渣板A7、除渣板B6的前端面分别大致平齐炉膛后板10、中间连接板4的前端面设置后能够分别位于炉膛上板1、炉膛下板5的上端面上方一起前后往复移动，除渣板A7的下端
面距离炉膛上板1的上端面稍远于除渣板B6的下端面距离炉膛下板5的上端面设置，炉膛后板10位于除渣板A7的上方中间设有点火器9。
[0022]具体实施时，除渣板A7的下端面距离炉膛上板1的上端面为5～8mm设置，除渣板B6的下端面距离炉膛下板5的上端面为1～3mm设置。
[0023]优选的，除渣板A7和除渣板B6的后端设有共同的固定架12，除渣板A7和除渣板B6通过固定架12实现一起前后往复移动。
[0024]进一步优选的，固定架12的后端设有电动伸缩杆13，除渣板A7和除渣板B6通过电动伸缩杆13的驱动跟随固定架12实现一起前后往复移动。
[0025]优选的，炉膛后板10位于炉膛上板1的下方设有送风口15，炉膛后板10后端和炉膛上板1、炉膛下板5的下端设有共同且相对封闭的送风腔16，送风口15位于送风腔16内。
[0026]进一步优选的，送风腔16的后端设有送风机14，送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式生物质燃烧装置炉膛，其特征在于：包括炉膛上板和炉膛下板，所述炉膛上板和所述炉膛下板通过中间连接板的过渡连接构成阶梯式结构，所述炉膛上板和所述炉膛下板的两侧对称设有炉膛侧板A和炉膛侧板B，所述炉膛侧板A、所述炉膛侧板B和所述炉膛上板的后端围合有炉膛后板，所述炉膛上板、所述炉膛下板和所述炉膛后板上均匀设有多个送风孔，所述炉膛后板和所述中间连接板分别靠近所述炉膛上板和所述炉膛下板的位置处设有除渣板A和除渣板B，所述除渣板A和所述除渣板B上均匀设有多个通风孔，所述除渣板A、所述除渣板B的前端面分别大致平齐所述炉膛后板、所述中间连接板的前端面设置后能够分别位于所述炉膛上板、所述炉膛下板的上端面上方一起前后往复移动，所述除渣板A的下端面距离所述炉膛上板的上端面稍远于所述除渣板B的下端面距离所述炉膛下板的上端面设置，所述炉膛后板位于所述除渣板A的上方中间设有点火器。2.根据权利要求1所述的阶梯式生物质燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇杭，薛子钟，金高翔，程许信，李承风，徐小虎，李富欣，
申请(专利权)人：许昌同兴现代农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：