软包电池模组及软包电池模组单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池模组及软包电池模组单元，该软包电池模组单元包括软包电芯、导热板和电芯支架，在软包电池模组单元的中间主体区域，软包电芯紧贴导热板；在软包电池模组单元的至少一个端部区域中，电芯支架和导热板贴合并且电芯支架和导热板在端部区域中形成位于二者之间的插槽，电芯热量通过导热板传递至导热板端部，插槽被构造为适于容纳插入的温度传感器，温度传感器插入插槽后与导热板贴合进而测得电芯温度。根据本实用新型专利技术的软包电池模组及软包电池模组单元，能够实现准确的电芯温度测量，并且完全避免测量造成软包电芯损坏的风险。电芯损坏的风险。电芯损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
软包电池模组及软包电池模组单元


[0001]本技术涉及软包电池产品及其电芯温度的测量，尤其涉及一种能够方便且准确地实现电芯温度测量的软包电池模组及软包电池模组单元。

技术介绍

[0002]软包电池因具有安全性能好、重量轻、容量相对较大、内阻相对较小、设计较为灵活的优点而得到越来越广泛的应用。
[0003]然而，现有的软包电池模组仍然存在一些亟待解决的技术缺陷，其中之一和软包电池的温度采集和监测有关。由于涉及电池性能、安全等因素，因而通常期望能够较为准确地采集和检测软包电池模组的温度。通常，软包电池的温度采集的理想情形，是将温度传感器直接与软包电芯本体的表面接触，进行温度测量。
[0004]然而，由于软包电池模组的能量密度的要求，通常期望软包电芯之间能够尽可能紧密地排列并且具有一定的压紧力，这使得通常无法将温度传感器直接放置于软包电芯之间或者以其他方式直接与软包电芯本体的表面接触，从而进行温度测量。此外，在紧密地排列的软包电池模组中强行实施直接接触测量的解决方案，存在着显著的因测量而致使软包电芯受损，进而影响电芯安全和产品性能的风险。
[0005]因此，亟需设计一种新的软包电池模组及软包电池模组单元，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是为了克服现有的软包电池模组在实施电芯温度测量时，测量准确性不足以及可能造成软包电芯损坏的缺陷，提出一种新的软包电池模组及软包电池模组单元。
[0007]本技术是通过采用下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0008]本技术提供了一种软包电池模组单元，其特点在于，所述软包电池模组单元包括软包电芯、导热板和电芯支架，在所述软包电池模组单元的中间主体区域，所述软包电芯紧贴所述导热板；
[0009]在所述软包电池模组单元的至少一个端部区域中，所述电芯支架和所述导热板贴合后在所述端部区域中形成位于所述电芯支架和所述导热板之间的插槽，所述插槽被构造为适于容纳插入的温度传感器。
[0010]根据本技术的一种实施方式，所述电芯支架包括彼此固定连接的支架板和支架端部，所述支架端部位于所述端部区域的端侧表面，所述电芯支架和所述导热板分别构成所述插槽的两个相对表面。
[0011]根据本技术的一种实施方式，所述插槽被构造为能够使得插入的所述温度传感器能够贴合所述导热板，从而测量得到所述软包电芯的温度。
[0012]根据本技术的一种实施方式，所述支架端部在所述端侧表面形成有传感器插
孔，所述传感器插孔被构造为供所述温度传感器插入。
[0013]根据本技术的一种实施方式，所述支架端部在所述端侧表面还形成有电芯辅助固定结构，所述电芯辅助固定结构被构造为能够对所述软包电芯的端部进行限位或固定。
[0014]根据本技术的一种实施方式，所述支架板和所述支架端部一体成型，并且所述电芯支架和所述导热板通过所述支架端部固定连接至所述导热板的一端而彼此固定连接。
[0015]根据本技术的一种实施方式，所述支架端部经由热熔连接方式固定连接至所述导热板的一端。
[0016]根据本技术的一种实施方式，所述软包电芯的下表面和所述导热板在自所述中间主体区域延伸至所述端部区域的延伸过程中，依次形成彼此之间具有零间距的区域、具有第一间距的区域和具有第二间距的区域，其中，所述第一间距对应于所述支架板的厚度和所述支架板与所述软包电芯的间隙之和，所述第二间距对应于所述支架板的厚度、所述温度传感器的端部的厚度、所述支架板与所述软包电芯的间隙之和。
[0017]本技术还公开了一种软包电池模组，所述软包电池模组包括依次堆叠的多个如上所述的软包电池模组单元。
[0018]根据本技术的一种实施方式，所述插槽中的部分可操作地插入有所述温度传感器，所述温度传感器的插入端的端部设有传感探头。
[0019]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0020]本技术的积极进步效果在于：
[0021]根据本技术的软包电池模组及软包电池模组单元，在进行电芯温度测量时，电芯热量通过导热板传递，通过插入的温度传感器贴合导热板对电芯温度进行测量，不仅测量的温度准确符合电芯的温度，还能完全避免测量造成软包电芯损坏的风险，并且温度采集能够更为灵活地监测电池模组中任意部分的电芯的温度。
附图说明
[0022]图1为根据本技术优选实施例的软包电池模组单元在组装并插入温度传感器的状态下的示意图。
[0023]图2为根据本技术优选实施例的软包电池模组单元的分解示意图。
[0024]图3为根据本技术优选实施例的软包电池模组单元的端部区域在组装并插入温度传感器的状态下的局部剖视图。
[0025]图4为根据本技术优选实施例的软包电池模组单元的端部区域的分解视图。
[0026]附图标记说明
[0027]1：导热板
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2：温度传感器
[0028]3：软包电芯
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4：电芯支架
具体实施方式
[0029]下面结合说明书附图，进一步对本技术的优选实施例进行详细描述，以下的
描述为示例性的，并非对本技术的限制，任何的其他类似情形也都将落入本技术的保护范围之中。
[0030]在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等，参考附图中描述的方向使用。本技术各实施例中的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。
[0031]参考图1-4所示，根据本技术优选实施方式的软包电池模组单元，包括软包电芯3、导热板1和电芯支架4，在软包电池模组单元的中间主体区域，软包电芯3紧贴导热板1。
[0032]其中，尤其参考图3-4所示，在软包电池模组单元的至少一个端部区域中，电芯支架4和导热板1在端部区域中形成位于二者之间的插槽，插槽被构造为适于容纳插入的温度传感器2。
[0033]根据本技术的一些优选实施方式，电芯支架4包括彼此固定连接的支架板和支架端部，支架端部位于端部区域的端侧表面，电芯支架4和导热板1分别构成插槽的两个相对表面。
[0034]根据本技术的一些优选实施方式，导热板1可采用诸如铝合金的既轻且具备优良导热性能的材料制成。
[0035]根据本技术的一些优选实施方式，电芯支架4在端侧表面形成有传感器插孔，传感器插孔被构造为供温度传感器2插入。
[0036]根据本技术的一些优选实施方式，电芯支架4在端侧表面还形成有电芯辅助固定结构，电芯辅助固定结构被构造为能够对软包电芯3的端部进行限位或固定。
[0037]根据本技术的一些优选实施方式，电芯支架4和导热板1通过电芯支架4表面固定连接至导热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组单元，其特征在于，所述软包电池模组单元包括软包电芯、导热板和电芯支架，在所述软包电池模组单元的中间主体区域，所述软包电芯紧贴所述导热板；在所述软包电池模组单元的至少一个端部区域中，所述电芯支架和所述导热板贴合后在所述端部区域中形成位于所述电芯支架和所述导热板之间的插槽，所述插槽被构造为适于容纳插入的温度传感器。2.如权利要求1所述的软包电池模组单元，其特征在于，所述电芯支架包括彼此固定连接的支架板和支架端部，所述支架端部位于所述端部区域的端侧表面，所述电芯支架和所述导热板分别构成所述插槽的两个相对表面。3.如权利要求1所述的软包电池模组单元，其特征在于，所述插槽被构造为能够使得插入的所述温度传感器能够贴合所述导热板，从而测量得到所述软包电芯的温度。4.如权利要求2所述的软包电池模组单元，其特征在于，所述支架端部在所述端侧表面形成有传感器插孔，所述传感器插孔被构造为供所述温度传感器插入。5.如权利要求4所述的软包电池模组单元，其特征在于，所述支架端部在所述端侧表面还形成有电芯辅助固定结构，所述电芯辅助固定结构被构造为能够对所述软包...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，敖国强，
申请(专利权)人：上海蓝诺新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：