机用割炬用割嘴芯杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机用割炬用割嘴芯杆，包括设置在后端用于与割嘴主体锥面配合安装的外锥面，割嘴芯杆的后部还一体成型设置有旋流装置；割嘴芯杆通过锥面配合固定在割嘴主体上，通过采用锥面配合的方式具有较好的对中性与密封性，对中性可以保证割嘴芯杆与割嘴主体之间的配合同轴度，实现良好的定位效果，密封性可以保证高要求切割氧气不会进入至预热气混气室内，影响到预混效果；不再如现有技术中一样通过螺纹进行连接，配合安装方式较为简单，可以实现快速安装效果；当气流经过旋流装置后作涡旋运动，运动过程中燃烧气体与氧气被卷入，沿着旋流装置进行旋流混合，同时还增加了气流的运动路径，用于使得混合气体混合的更加充分、均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
机用割炬用割嘴芯杆


[0001]本技术涉及割炬
，尤其涉及一种机用割炬用割嘴芯杆。

技术介绍

[0002]气体切割通过如下方式来进行：从气割嘴喷射由燃料气体和氧气而混合形成的预热气，燃烧形成的预热火焰对钢板等被切割件进行预热，并向被充分预热后的被切割件喷射切割氧而使母材燃烧，并且利用喷射能量来去除熔融母材、氧化生成物。然后，通过在持续进行气体切割的同时使气割嘴向目标方向行驶，由此能够将被切割件切割为目标形状。气体切割的燃料气体包括乙炔气、液化石油气、天然气、乙烯气、氢气等，每种燃料气体具有专用的割嘴，割嘴是割炬的重要部件，对整个割炬的性能影响至关重要。
[0003]图5所示为目前常用的机用割嘴结构，包括割嘴外套、割嘴芯杆、割嘴主体三部分组成，割嘴芯杆与割嘴主体之间采用螺纹配合连接，割嘴主体与割嘴外套之间为分体式结构，通过插接方式安装；螺纹加工工艺复杂，成本较高，且容易出现松脱等现象，会导致割嘴使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工工艺简单、且安装简单、成本低的机用割炬用割嘴芯杆。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：机用割炬用割嘴芯杆，包括设置在后端用于与割嘴主体锥面配合安装的外锥面，所述割嘴芯杆的后部还一体成型设置有旋流装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述旋流装置为旋流器，所述旋流器为与割嘴外套间隙配合的柱状旋流体，所述柱状旋流体的外周均匀设置有多条呈螺旋状的旋流风道。
[0007]作为优选的技术方案，所述割嘴主体的前端中心设置有与所述外锥面配合安装的内锥孔，所述外锥面配合紧固在所述内锥孔内。
[0008]作为优选的技术方案，所述割嘴芯杆与所述割嘴主体的配合面外端焊接固定。
[0009]作为优选的技术方案，所述割嘴芯杆与所述旋流装置为一体成型的粉末冶金结构。
[0010]由于采用了上述技术方案，机用割炬用割嘴芯杆，包括设置在后端用于与割嘴主体锥面配合安装的外锥面，所述割嘴芯杆的后部还一体成型设置有旋流装置；本技术的有益效果是：所述割嘴芯杆通过锥面配合固定在所述割嘴主体上，通过采用锥面配合的方式具有较好的对中性与密封性，对中性可以保证所述割嘴芯杆与割嘴主体之间的配合同轴度，实现良好的定位效果，密封性可以保证高要求切割氧气不会进入至预热气混气室内，影响到预混效果；不再如现有技术中一样通过螺纹进行连接，配合安装方式较为简单，可以实现快速安装效果；当气流经过旋流装置后作涡旋运动，运动过程中燃烧气体与氧气被卷入，沿着旋流装置进行旋流混合，同时还增加了气流的运动路径，用于使得混合气体混合的
更加充分、均匀。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的结构原理图；
[0014]图3是本技术实施例割嘴芯杆与割嘴主体的结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例割嘴芯杆的结构示意图；
[0016]图5是
技术介绍
的结构原理图；
[0017]图中：1
‑
割嘴外套；2
‑
割嘴主体；21
‑
第一密封锥体；22
‑
第二密封锥体； 23
‑
第三密封锥体；3
‑
割嘴芯杆；31
‑
外锥面；32
‑
旋流装置；33
‑
旋流风道；4
‑ꢀ
氧气进气通道；5
‑
氧气出气通道；6
‑
预热气混气室；7
‑
预热气出气通道；8
‑
安装密封结构；81
‑
密封圈环槽；82
‑
安装座密封圈；9
‑
进气预混结构；91
‑
预热气进气室；92
‑
预热气预混室；93
‑
第一预热气通道；94
‑
第二预热气通道；95
‑
预热气负压腔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图1至图4所示，机用割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套1，所述割嘴外套1的后端安装有割嘴主体2，所述割嘴主体2的前端安装有割嘴芯杆3；所述割嘴主体2的中心贯穿设置有氧气进气通道4，所述割嘴芯杆3的中心设置有与所述氧气进气通道4连通的氧气出气通道5，氧气通过所述氧气进气通道4进入然后由所述氧气出气通道5排出，实现氧气切割作用；参见图2，所述氧气进气通道4为圆柱进气通道，所述氧气出气通道5从后往前由大直径圆柱通道通过锥面过渡形成小直径圆柱通道，大直径圆柱通道的直径与圆柱进气通道的直径相同，当氧气由大直径圆柱通道通过进入至小直径圆柱通道时，由于直径突然变小，使得氧气流速突然增大，可以实现快速出气效果；所述割嘴芯杆3与所述割嘴外套1之间设置有预热气混气室6，预热气混气室6为环形结构，所述预热气混气室6从后往前由大直径圆环通道通过锥面过渡形成小直径圆环通道，混合燃气由大直径圆环通道进入至小直径圆环通道时，由于直径突然变小，使得混合燃气流速突然增大，可以实现快速出气效果；所述割嘴芯杆3的前端与所述割嘴外套1的前端之间设置有与预热气混气室6连通的预热气出气通道7；在本实施例中，所述割嘴芯杆3的前端设置有多个呈环形阵列的预热气导槽，形成与现有技术相同的梅花型结构，主要用于液化石油气、天然气、乙烯气，多个预热气导槽组合形成预热气出气通道7。
[0020]在本实施例中，所述割嘴芯杆3通过锥面配合固定在所述割嘴主体2上，通过采用锥面配合的方式具有较好的对中性与密封性，对中性可以保证所述割嘴芯杆3与割嘴主体2
之间的配合同轴度，实现良好的定位效果，密封性可以保证高要求切割氧气不会进入至预热气混气室6内，影响到预混效果；此外不再如现有技术中一样通过螺纹进行连接，配合安装方式较为简单，可以实现快速安装效果。
[0021]进一步地，参见图2和图4，所述割嘴芯杆3的后端设置有外锥面31，所述割嘴主体2的前端中心设置有与所述外锥面31配合安装的内锥孔，所述内锥孔的后端还设置有与所述割嘴芯杆3后端对应的定位台肩，所述外锥面31 配合紧固在所述内锥孔内；在圆锥配合中，外锥面31与内锥孔在轴向力的作用下能自动对中，以保证内、外锥的轴线具有较高的同轴度，并能快速安装；内、外锥表面经过配对研磨后，配合起来具有较好的自锁性与密封性。在本实施例中，所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机用割炬用割嘴芯杆，其特征在于：包括设置在后端用于与割嘴主体锥面配合安装的外锥面，所述割嘴芯杆的后部还一体成型设置有旋流装置。2.如权利要求1所述的机用割炬用割嘴芯杆，其特征在于：所述旋流装置为旋流器，所述旋流器为与割嘴外套间隙配合的柱状旋流体，所述柱状旋流体的外周均匀设置有多条呈螺旋状的旋流风道。3.如权利要求1所述的机用割炬用割嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振华，张奎，陶欣，李林林，魏银阶，俞正新，孙秀志，常瑞祥，
申请(专利权)人：山东鼎成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：