一种制作水性防腐涂料的设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种制作水性防腐涂料的设备，涉及化工设备技术领域。该设备包括反应箱、混合组件和搅拌组件。混合组件包括混合管道和若干入料机构，混合管道包括管道本体、出料口和若干进料口，入料机构的数量和进料口的数量相同，若干入料机构和若干进料口一一对应且相互配合，入料机构被设置用于进料。混合管道的出料口和搅拌组件连通，搅拌组件被设置用于搅拌混合原料，反应箱和搅拌组件远离出料口的一端连接，反应箱被设置用于生成成品涂料。该制作水性防腐涂料的设备通过设置一体式的反应箱、混合组件和搅拌组件使得涂料的加工工艺能在一台设备中进行，避免了原料的转移，从而减少了原料的浪费和二次反应，提高了成品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制作水性防腐涂料的设备


[0001]本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种制作水性防腐涂料的设备。

技术介绍

[0002]水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。
[0003]现有的水性防腐涂料生产设备，大都将原料的混合、搅拌以及热反应工艺阶段分开在不同的设备中进行。经常存在着原料的转移，在输送过程中极为不便，很容易造成原料的浪费或者运输过程中涂料的二次反应，使成品质量下降。同时，水性防腐涂料通常需要由若干种不同的原料依次混合，以避免不同原料之间产生的化学反应，其加入次序和方式极为重要，现有的生产设备需要人为定时定量控制原料加入时间和顺序，其操作极为繁琐，人力劳动成本高，且费时费力。
[0004]专利技术人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：
[0005]混合、搅拌以及热反应工艺需要在不同设备中进行，容易造成原料浪费或二次反应；需要人为控制各原料加入顺序，费时费力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种制作水性防腐涂料的设备，解决现有技术的不足，其通过设置一体式的反应箱、混合组件和搅拌组件使得涂料的加工工艺能在一台设备中进行，避免了原料的转移，从而减少了原料的浪费和二次反应，提高了成品质量。
[0007]本技术的实施例是这样实现的：
[0008]本申请实施例提供一种制作水性防腐涂料的设备，其包括反应箱、混合组件和搅拌组件。上述混合组件包括混合管道和若干入料机构，上述混合管道包括管道本体、出料口和若干进料口，上述入料机构的数量和上述进料口的数量相同，若干上述入料机构和若干上述进料口一一对应且相互配合，上述入料机构被设置用于进料。上述混合管道的出料口和上述搅拌组件连通，上述搅拌组件被设置用于搅拌混合原料，上述反应箱和上述搅拌组件远离上述出料口的一端连接，上述反应箱被设置用于生成成品涂料。
[0009]该制作水性防腐涂料的设备通过设置一体式的反应箱、混合组件和搅拌组件使得涂料的加工工艺能在一台设备中进行，避免了原料的转移，从而减少了原料的浪费和二次反应，提高了成品质量；同时，在管道本体的不同部位上设置入料机构可以依次在不同入料机构中投入不同的原料，从而实现能够依照生产混合次序加入不同原料，提高原料的混合效果。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述混合管道为迂回型管道，上述进料口设置于上述混合管道的拐口上，上述入料机构和上述进料口连接处圆弧过渡。
[0011]迂回型的混合管道能在减小混合管道所占的空间体积的基础上，尽量的加长管道
本体的路径，使得原料在混合管道中能待更长的时间，使得混合更加充分和均匀，提高混合效果；同时，将进料口设置于混合管道的拐口上能利于原料进入到管道本体中，防止原料在进料时卡住。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述入料机构包括入料阀门和入料管道，上述入料管道和上述进料口流体连通，上述入料阀门设置于上述入料管道上，且上述入料阀门被设置用于控制上述入料管道的开闭。
[0013]入料机构包括入料阀门和入料管道，入料阀门可以人为控制从而随时可以中断原料注入到管道本体的过程，防止管道本体内原料堆积过多而导致原料的溢出和浪费。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述混合组件还包括电磁加热线圈，上述电磁加热线圈绕设于上述管道本体上，且上述电磁加热线圈被设置用于加热上述管道本体内的原料。
[0015]电磁加热线圈能对管道本体的外壁进行加热，使得管道内的原料加热，从而利于管道内原料的混合。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述出料口为喇叭状，且上述出料的大端背离上述管道本体，上述出料口的小端和上述管道本体相互连接。
[0017]出料口设置为喇叭状，大端背离该管道本体，可以使得混合后的原料第一时间落入搅拌组件中，防止原料堆积在出料口。
[0018]在本技术的一些实施例中，上述搅拌组件包括搅拌箱、搅拌电机和搅拌叶轮，上述出料口和上述搅拌箱相互连接，上述搅拌电机设置于上述搅拌箱的外壳上，且被设置用于给上述搅拌叶轮提供动力，上述搅拌叶轮被设置用于搅拌上述混合原料。
[0019]搅拌电机和搅拌叶轮的配合，可以对混合原料进行充分均匀的搅拌，提高其搅拌效果。
[0020]在本技术的一些实施例中，上述搅拌电机包括电机本体和输出轴，上述搅拌叶轮包括转轴和搅拌扇叶，上述转轴和上述输出轴相互连接，且在上述输出轴的带动下沿自身轴向方向转动，上述搅拌扇叶设置于上述转轴上。
[0021]在本技术的一些实施例中，上述搅拌扇叶的数量为多个，多个上述搅拌扇叶均匀间隔的设置于上述转轴上。
[0022]多个均匀间隔的设置于转轴上的搅拌扇叶，能增大搅拌时和原料的接触面积，从而提高搅拌效果。
[0023]在本技术的一些实施例中，上述搅拌电机为伺服电机。
[0024]伺服电机具有速度、位置精度准确，起动转矩大，运行范围较广和无自转现象的特点，其能提高搅拌效率和搅拌效果。
[0025]在本技术的一些实施例中，上述反应箱为反应釜。
[0026]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0027]1)该制作水性防腐涂料的设备通过设置一体式的反应箱、混合组件和搅拌组件使得涂料的加工工艺能在一台设备中进行，避免了原料的转移，从而减少了原料的浪费和二次反应，提高了成品质量，该结构设计合理，实用性强。
[0028]2)在管道本体的不同部位上设置入料机构可以依次在不同入料机构中投入不同的原料，从而实现能够依照生产混合次序加入不同原料，提高原料的混合效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本技术提供的制作水性防腐涂料的设备的结构示意图；
[0031]图2为本技术提供的混合组件的结构示意图；
[0032]图3为本技术提供的入料机构的结构示意图；
[0033]图4为本技术提供的搅拌组件的结构示意图。
[0034]图标：100
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制作水性防腐涂料的设备；10
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反应箱；11
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混合组件；111
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管道本体；112
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出料口；113
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进料口；114
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入料机构；1141
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入料管道；1142
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入料阀门；115
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电磁加热线圈；12
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搅拌组件；121
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搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作水性防腐涂料的设备，其特征在于，包括反应箱、混合组件和搅拌组件，所述混合组件包括混合管道和若干入料机构，所述混合管道包括管道本体、出料口和若干进料口，所述入料机构的数量和所述进料口的数量相同，若干所述入料机构和若干所述进料口一一对应且相互配合，所述入料机构被设置用于进料；所述混合管道的出料口和所述搅拌组件连通，所述搅拌组件被设置用于搅拌混合原料，所述反应箱和所述搅拌组件远离所述出料口的一端连接，所述反应箱被设置用于生成成品涂料。2.根据权利要求1所述的制作水性防腐涂料的设备，其特征在于，所述混合管道为迂回型管道，所述进料口设置于所述混合管道的拐口上，所述入料机构和所述进料口连接处圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的制作水性防腐涂料的设备，其特征在于，所述入料机构包括入料阀门和入料管道，所述入料管道和所述进料口流体连通，所述入料阀门设置于所述入料管道上，且所述入料阀门被设置用于控制所述入料管道的开闭。4.根据权利要求1所述的制作水性防腐涂料的设备，其特征在于，所述混合组件还包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈绕设于所述管道本体上，且所述电磁加热线圈被设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾，张永，丁艳梅，
申请(专利权)人：潍坊科技学院，
类型：新型
国别省市：