一种具有对称阶梯式轴的布料器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于配合煤生产设备技术领域，具体为一种具有对称阶梯式轴的布料器，包括器体与布料辊，器体内左右两侧均安装有振动电机，振动电机向内一侧连接有电机输出轴，电机输出轴与振动座连接，振动座内纵向开设有滑动槽，滑柱左右两侧端外壁上均设有与螺母相匹配的螺纹，滑柱左右两端均穿过滑动槽与螺母螺接，布料辊左右两端均连接有连接轴，连接轴与布料辊相背离的一端连接有连接座，连接座与连接轴相背离的一端连接有固定座，固定座与连接座相背离的一端与滑柱连接，器体内底部左右两侧均安装有液压装置，可对原料进行更好的分布排列，使得原料在粉碎工序中粉碎的更精细，提高了配合煤的生产效率与质量。提高了配合煤的生产效率与质量。提高了配合煤的生产效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有对称阶梯式轴的布料器


[0001]本技术涉及配合煤生产设备
，具体为一种具有对称阶梯式轴的布料器。

技术介绍

[0002]布料器是将原料按要求分布于输送设备上的布料装置，配合煤的生产步骤一般为筛选原料
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对原料进行布料分散
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粉碎机进行粉碎
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进行加工成型，对原料进行布料分散需要用到布料器，布料器在配合煤的生产中起到至关重要的作用，现有的布料器大都为水平设置，遇到原料堆积的情况时，无法对原料进行均匀分布，导致在后续粉碎工序中原料难以粉碎，从而影响配合煤的生产效率与质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有对称阶梯式轴的布料器，以解决上述
技术介绍
中提出的大都为水平设置，遇到原料堆积的情况时，无法对原料进行均匀分布，导致在后续粉碎工序中原料难以粉碎，从而影响配合煤的生产效率与质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有对称阶梯式轴的布料器，包括器体与布料辊，所述器体内左右两侧均安装有振动电机，两个所述振动电机相视侧壁均连接有电机输出轴，所述电机输出轴与振动座连接，所述振动座内纵向开设有滑动槽，所述滑动槽内上方、中部、下方均横向插设有滑柱，所述振动座左右两侧壁上方、中部、下方均设有螺母，所述滑柱左右两侧端外壁上均设有与螺母相匹配的螺纹，所述滑柱左右两端均穿过滑动槽与螺母螺接，所述布料辊左右两端均连接有连接轴，所述连接轴与布料辊相背离的一端连接有连接座，所述连接座与连接轴相背离的一端连接有固定座，所述固定座与连接座相背离的一端与滑柱连接，所述器体内底部左右两侧均安装有液压装置，所述滑柱向外一侧端的底部开设有插接槽，所述插接槽与液压装置顶部伸缩端相匹配。
[0005]优选的，所述器体顶部中间安装有进料口，所述器体底部中间安装有出料口，所述进料口与出料口均与器体内部连通。
[0006]优选的，所述连接座与连接轴相背离的一侧壁上方与下方均连接有限位块，所述固定座与滑柱相背离的一侧壁上方与下方均横向开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块插接在限位槽中。
[0007]优选的，所述固定座内中部纵向开设有螺槽一，所述限位块中部纵向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓，所述螺槽一与限位槽连通。
[0008]优选的，所述布料辊、滑柱与液压装置的个数均不少于两个，所述布料辊为水平对称设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过液压装置顶部的伸缩端可对滑柱进行支撑，将滑柱两侧的螺母拧松后，伸缩端进行伸缩带动滑柱在振动座内的滑动槽中进行上下的移动，从而实现对布料辊高度的调
节，将多个布料辊的调节为阶梯式排列方式，且布料辊相互对称，可对原料进行更好的分布排列，使得原料在下一道粉碎工序中粉碎的更精细，提高了配合煤的生产效率与质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术左侧视图；
[0013]图3为本技术固定座结构示意图。
[0014]图中：1器体、2振动电机、3电机输出轴、4滑柱、5布料辊、6连接轴、7连接座、8固定座、9振动座、10螺栓、11限位块、12进料口、13滑动槽、14出料口、15液压装置。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有对称阶梯式轴的布料器，包括器体1与布料辊5，所述器体1内左右两侧均安装有振动电机2，两个所述振动电机2相视侧壁均连接有电机输出轴3，所述电机输出轴3与振动座9连接，振动电机2工作通过电机输出轴3带动振动座9振动，所述振动座9内纵向开设有滑动槽13，所述滑动槽13内上方、中部、下方均横向插设有滑柱4，所述振动座9左右两侧壁上方、中部、下方均设有螺母，所述滑柱4左右两侧端外壁上均设有与螺母相匹配的螺纹，所述滑柱4左右两端均穿过滑动槽13与螺母螺接，将滑柱4两侧的螺母拧松后，滑柱4可在振动座9内的滑动槽13中进行上下的移动，将螺母拧紧，对滑柱4的位置进行固定，所述布料辊5左右两端均连接有连接轴6，所述连接轴6与布料辊5相背离的一端连接有连接座7，所述连接座7与连接轴6相背离的一端连接有固定座8，所述固定座8与连接座7相背离的一端与滑柱4连接，所述器体1内底部左右两侧均安装有液压装置15，所述滑柱4向外一侧端的底部开设有插接槽，所述插接槽与液压装置15顶部伸缩端相匹配，液压装置15顶部的伸缩端进行伸缩带动滑柱4在振动座9内的滑动槽13中进行上下的移动，从而实现对布料辊5高度的调节。
[0019]其中，所述器体1顶部中间安装有进料口12，所述器体1底部中间安装有出料口14，所述进料口12与出料口14均与器体1内部连通，原料从进料口12进入，布料后的原料从出料口14排出。
[0020]所述连接座7与连接轴6相背离的一侧壁上方与下方均连接有限位块11，所述固定座8与滑柱4相背离的一侧壁上方与下方均横向开设有与限位块11相匹配的限位槽，所述限位块11插接在限位槽中，限位块11可从固定座8内的插槽中取出，可将连接座7与固定座8分
离，连接座7通过连接轴6连接布料辊5，从而方便对布料辊5进行更换维修保养。
[0021]所述固定座8内中部纵向开设有螺槽一，所述限位块11中部纵向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓10，所述螺槽一与限位槽连通，将螺栓10从固定座8与限位块11的螺槽中拧出，方便对连接座7与固定座8分离。
[0022]所述布料辊5、滑柱4与液压装置15的个数均不少于两个，所述布料辊5为水平对称设置，可对原料进行更好的分布排列。
[0023]工作原理：通过液压装置15顶部的伸缩端可对滑柱4进行支撑，将滑柱4两侧的螺母拧松后，伸缩端进行伸缩带动滑柱4在振动座9内的滑动槽13中进行上下的移动，从而实现对布料辊5高度的调节，将螺母拧紧，对滑柱4的位置进行固定，原料从进料口12进入，多个布料辊5为阶梯式排列方式，且布料辊5相互对称，振动电机2工作带动振动座9振动，使得布料辊5进行振动，可对原料进行更好的分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有对称阶梯式轴的布料器，包括器体(1)与布料辊(5)，其特征在于：所述器体(1)内左右两侧均安装有振动电机(2)，两个所述振动电机(2)相视侧壁均连接有电机输出轴(3)，所述电机输出轴(3)与振动座(9)连接，所述振动座(9)内纵向开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内上方、中部、下方均横向插设有滑柱(4)，所述振动座(9)左右两侧壁上方、中部、下方均设有螺母，所述滑柱(4)左右两侧端外壁上均设有与螺母相匹配的螺纹，所述滑柱(4)左右两端均穿过滑动槽(13)与螺母螺接，所述布料辊(5)左右两端均连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)与布料辊(5)相背离的一端连接有连接座(7)，所述连接座(7)与连接轴(6)相背离的一端连接有固定座(8)，所述固定座(8)与连接座(7)相背离的一端与滑柱(4)连接，所述器体(1)内底部左右两侧均安装有液压装置(15)，所述滑柱(4)向外一侧端的底部开设有插接槽，所述插接槽与液压装置(15)顶部伸缩端相匹配。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富平，樊永在，李国朋，尹相华，李甲斌，张东，赵国栋，张雅君，董春雷，杨利兵，
申请(专利权)人：内蒙古包钢庆华煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：