结构改进的胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术属于药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种结构改进的胶囊充填机，包括工作台、底座、铜盘、料盘、清洁组件、充填组件、盖板和驱动组件，所述铜盘固定安装在所述底座上，所述料盘可转动安装在所述铜盘上，所述清洁组件和所述充填组件均固定安装在所述料盘上方，所述盖板固定安装在所述驱动组件上，所述清洁组件穿过所述盖板与所述驱动组件固定连接，所述料盘上均匀设置有多排第一通孔；实现完成一次药粉充填就对第一通孔进行清洗，将粘在第一通孔中的药粉清洗干净，使得第一通孔中不会残留有药粉，避免了第一通孔中粘有的药粉越来越多，保证了充填组件充填到胶囊中的药粉的量是固定的，保证了生产出来的胶囊的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
结构改进的胶囊充填机


[0001]本技术属于药品包装机械设备
，尤其涉及一种结构改进的胶囊充填机。

技术介绍

[0002]胶囊充填机是一种将粉状、颗粒状或微药丸状的药物充填到胶囊内的自动充填设备。现有的结构改进的胶囊充填机主要由底座、铜盘、料盘、填充结构等组成，料盘上设置有多排通孔，在使用过程中，料盘不断转动，通过充填结构将料粉依次通过多次(多组)逐步冲压到通孔中形成药柱形后，然后将冲压过后的料粉充填到胶囊中。
[0003]当所需充填的药粉带有粘性时，药粉很容易粘在料盘的通孔中，随着填充次数的增加，通孔中粘接的药粉的量会越来越多，导致充填到胶囊中的药粉的量难以保证，使得生产出来的胶囊的质量参差不齐，次品率高；且当粘性药粉冲压到料盘的通孔中时，由于料盘是安装在铜盘上的，则冲压到料盘通孔中的粘性药粉会粘在料盘和铜盘之间，使得料盘和铜盘的运行不流畅，甚至运行不了，降低了生产效率，药粉粘在铜盘上也会使得最终充填到胶囊中的药粉的量难以控制，使得生产出来的胶囊的质量不可控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构改进的胶囊充填机，旨在解决现有技术中的胶囊填充机在填充生产粘性药粉过程中药粉容易粘接在通孔中，导致填充到胶囊中药粉的量难以保证，从而出现生产的胶囊的质量无法得到保证的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种结构改进的胶囊充填机，包括工作台、底座、铜盘、料盘、清洁组件、充填组件、盖板和驱动组件，所述底座固定安装在所述工作台上，所述铜盘固定安装在所述底座上，所述料盘可转动安装在所述铜盘上，所述清洁组件和所述充填组件均固定安装在所述料盘上方，所述充填组件与所述盖板固定连接，所述盖板固定安装在所述驱动组件上，所述驱动组件固定安装在所述工作台上，所述清洁组件穿过所述盖板与所述驱动组件固定连接；
[0006]所述料盘上均匀设置有多排第一通孔，所述第一通孔分别与所述清洁组件和所述充填组件相匹配，所述清洁组件用于清洁所述第一通孔。
[0007]可选地，所述清洁组件包括清洁块、多个吹气管、与所述吹气管固定连接的刷子以及设置有第一空腔的第一挡块，所述清洁块与所述驱动组件固定连接，所述吹气管与所述清洁块固定连接，所述第一挡块与所述盖板固定连接，所述第一挡块与所述料盘抵接。
[0008]可选的，所述铜盘上设置有第一凹槽和吸气管，所述第一凹槽位于所述清洁组件的下方，所述第一凹槽的侧壁面上设置有第二通孔，所述吸气管的一端固定安装在所述第二通孔中。
[0009]可选的，所述料盘的下表面还设置有多个与所述第一通孔相匹配的防粘结构，每一个所述第一通孔均对应设置有一个所述防粘结构。
[0010]可选的，所述防粘结构包括有凸块，所述凸块固定设置于所述料盘的下表面，所述凸块上设置有第五通孔，所述第五通孔的直径与所述第一通孔的直径相同，所述第五通孔的圆心与所述第一通孔的圆心位于同一竖直线上。
[0011]可选的，所述充填组件包括第二挡块和至少两个第四固定柱，所述第二挡块与所述料盘抵接，两个所述第四固定柱的一端分别与所述第二挡块的两端固定连接，两个所述第四固定柱的另一端与所述盖板固定连接，所述第二挡块上设置有多个与所述第一通孔相匹配的第三通孔。
[0012]可选的，所述盖板上依次设置有与所述充填组件相匹配的第二空腔、与所述清洁组件相匹配的第三空腔以及多组第四通孔，所述盖板的两端均设置有多个第一螺丝孔。
[0013]可选的，所述驱动组件包括第一驱动底座和第二驱动底座，所述第一驱动底座和所述第二驱动底座分别固定安装在所述料盘两侧，所述第一驱动底座上设置有第一导柱，所述第二驱动底座上设置有第二导柱，所述第一导柱和所述第二导柱上固定设置有驱动板。
[0014]可选的，所述结构改进的胶囊充填机还包括有遮挡组件，所述遮挡组件包括至少两个环形挡板，两个所述环形挡板均固定安装在所述驱动板上，两个所述环形挡板之间设置有环形盖板，所述环形盖板固定安装在所述环形盖板的上表面。
[0015]可选的，所述清洁块包括有上吹气块和下吹气块，所述上吹气块和所述下吹气块之间固定设置有多个第一固定柱；
[0016]所述上吹气块的两侧分别固定设置有第二固定柱，所述第二固定柱的一端与所述上吹气块固定连接，所述第二固定柱的另一端与所述驱动组件固定连接；
[0017]所述清洁块还包括有至少两根进气管和第三固定柱，所述进气管的一端穿过所述上吹气块后与所述下吹气块连接，所述进气管的另一端与一吹风机连接，所述第三固定柱的一端与所述上吹气块固定连接，所述第三固定柱的另一端与所述遮挡组件固定连接。
[0018]本技术实施例提供的一种结构改进的胶囊充填机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，驱动组件带动冲压部件将料盘上的药粉逐步冲压到第一通孔中，随着料盘的转动，第一组第一通孔中冲压形成药柱，第一组第一通孔转动到充填组件处，驱动组件带动充填组件将第一组第一通孔中的药粉充填到胶囊中，然后第一组第一通孔转动到清洁组件下方，驱动组件带动清洁组件将粘在第一组第一通孔内的药粉进行清洗，避免药粉粘在第一组第一通孔中，然后第一组第一通孔随着料盘的转动回到冲压部件下方，驱动组件带动冲压部件将料盘上的药粉再次冲压到第一组第一通孔内，不断随着料盘的转动而循环，其余各组第一通孔与第一组第一通孔一样随着料盘的转动而循环上述步骤，实现完成一次药粉充填就对第一通孔进行清洗，将粘在第一通孔中的药粉清洗干净，使得第一通孔中不会残留有药粉，避免了第一通孔中粘有的药粉越来越多，保证了充填组件充填到胶囊中的药粉的量是固定的，保证了生产出来的胶囊的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的结构改进的胶囊充填机的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例提供的结构改进的胶囊充填机的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例提供的结构改进的胶囊充填机的结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例提供的结构改进的胶囊充填机的料盘的结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例提供的结构改进的胶囊充填机的料盘的结构示意图。
[0025]图6为本技术实施例提供的结构改进的胶囊充填机的清洁组件的结构示意图。
[0026]图7为本技术实施例提供的结构改进的胶囊充填机的清洁组件的结构示意图。
[0027]图8为本技术实施例提供的结构改进的胶囊充填机的充填组件的结构示意图。
[0028]图9为本技术实施例提供的结构改进的胶囊充填机的盖板的结构示意图。
[0029]其中，图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的胶囊充填机，其特征在于：包括工作台、底座、铜盘、料盘、清洁组件、充填组件、盖板和驱动组件，所述底座固定安装在所述工作台上，所述铜盘固定安装在所述底座上，所述料盘可转动安装在所述铜盘上，所述清洁组件和所述充填组件均固定安装在所述料盘上方，所述充填组件与所述盖板固定连接，所述盖板固定安装在所述驱动组件上，所述驱动组件固定安装在所述工作台上，所述清洁组件穿过所述盖板与所述驱动组件固定连接；所述料盘上均匀设置有多排第一通孔，所述第一通孔分别与所述清洁组件和所述充填组件相匹配，所述清洁组件用于清洁所述第一通孔。2.根据权利要求1所述的结构改进的胶囊充填机，其特征在于：所述清洁组件包括清洁块、多个吹气管、与所述吹气管固定连接的刷子以及设置有第一空腔的第一挡块，所述清洁块与所述驱动组件固定连接，所述吹气管与所述清洁块固定连接，所述第一挡块与所述盖板固定连接，所述第一挡块与所述料盘抵接。3.根据权利要求1或2所述的结构改进的胶囊充填机，其特征在于，所述铜盘上设置有第一凹槽和吸气管，所述第一凹槽位于所述清洁组件的下方，所述第一凹槽的侧壁面上设置有第二通孔，所述吸气管的一端固定安装在所述第二通孔中。4.根据权利要求1或2所述的结构改进的胶囊充填机，其特征在于，所述料盘的下表面还设置有多个与所述第一通孔相匹配的防粘结构，每一个所述第一通孔均对应设置有一个所述防粘结构。5.根据权利要求4所述的结构改进的胶囊充填机，其特征在于，所述防粘结构包括有凸块，所述凸块固定设置于所述料盘的下表面，所述凸块上设置有第五通孔，所述第五通孔的直径与所述第一通孔的直径相同，所述第五通孔的圆心与所述第一通孔的圆心位于同一竖直线上。6.根据权利要求1或2所述的一种结构改进的胶囊充填机，其特征在于，所述充...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广城，肖育文，
申请(专利权)人：广东惠机制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：