本实用新型专利技术涉及有机肥生产设备技术领域，尤其是一种有机肥烘干冷却一体化装置，经输送组件设计在烘干组件前端，实现将造粒机中造粒出来的有机肥颗粒输送到烘干组件中，实现连续性供料输送烘干；经烘干组件输出端与冷却组件输入端连通设计，实现了烘干与冷却的连续处理，经循环组件、送风组件设计，使得经过热风烘干、冷风降温，将经冷风降温有机肥颗粒排出来的热风和将有机肥颗粒烘干排出来的热风循环进入到输送组件中，实现与输送组件中较高温度的有机肥颗粒热交换，预先降低有机肥颗粒温度，提高了对有机肥烘干与冷却的效率，降低了能耗。能耗。能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥烘干冷却一体化装置
[0001]本技术涉及有机肥生产设备
，尤其是一种有机肥烘干冷却一体化装置。
技术介绍
[0002]有机肥是采用含有机质的原料，经微生物分解、发酵之后，经一系列工艺制备而成的一类肥料；其原料来源广泛，数量大，养分全，但含量低，肥效延迟长，需要经过微生物分解转化后，才能为植物所吸收，达到提高农作物产量，改良土壤，提高土壤肥效的效果。
[0003]目前，有机肥已经实现了工业化生产，在有机肥生产过程，避免不了需要对有机肥造粒之后烘干，在烘干之后，其颗粒肥表面温度较高，导致不宜堆存和包装，否则将会在堆存、包装存放过程中结块，影响有机肥品质。可是，现有技术中有机肥烘干设备仅是单纯对有机肥料进行烘干，难以实现对有机肥料进行降温处理，导致有机肥烘干包装效率低下。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种有机肥烘干冷却一体化装置。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]有机肥烘干冷却一体化装置，包括输送组件、烘干组件、冷却组件、循环组件和送风组件；所述输送组件输出端与所述烘干组件输入端连通，所述烘干组件输出端与所述冷却组件输入端连通，所述冷却组件输出端设有第二排料口；所述循环组件包括与靠近所述输送组件输入端连通的循环管，所述循环管与所述冷却组件输入端连通，且所述循环管上设有收集管，所述收集管与所述烘干组件输出端连通；所述送风组件包括鼓风机，所述鼓风机输出端形成两条通路，且一通路与在所述冷却组件靠近输出端连通所述冷却组件内部，另一通路与在所述烘干组件靠近输入端连通所述烘干组件内部；所述烘干组件与所述鼓风机之间的通路上设有加热箱。
[0007]经输送组件设计在烘干组件前端，实现将造粒机中造粒出来的有机肥颗粒输送到烘干组件中，实现连续性供料输送烘干；经烘干组件输出端与冷却组件输入端连通设计，实现了烘干与冷却的连续处理，经循环组件、送风组件设计，使得经过热风烘干、冷风降温，将经冷风降温有机肥颗粒排出来的热风和将有机肥颗粒烘干排出来的热风循环进入到输送组件中，实现与输送组件中较高温度的有机肥颗粒热交换，预先降低有机肥颗粒温度，提高了对有机肥烘干与冷却的效率，降低了能耗。
[0008]为了避免煤炭、天然气等能源所带来的尾气污染，优选，所述的加热箱设有若干电热丝。
[0009]为了最大化实现换热，带走有机肥颗粒表面的热量，降低处理能耗，优选，所述的输送组件包括上料管，且所述上料管呈倾斜状；所述上料管倾斜底端与所述烘干组件输入端连通，所述上料管倾斜顶端设有上料斗，所述上料管在靠近所述上料斗端与所述循环管
连通，且所述循环管接入所述上料管内的输出端呈与所述上料管呈相同倾斜方向的倾斜状。
[0010]优选，所述的烘干组件包括第一密封和第二密封以及设在所述第一密封和第二密封之间的干燥筒；所述干燥筒分别与所述第一密封和所述第二密封之间设有第一轴承，且所述干燥筒能够在所述第一轴承作用下旋转；所述第一密封端设有第一排料口，所述第一排料口与所述冷却组件输入端连通；所述第二密封端设有下料槽，所述下料槽与所述干燥筒内部连通，且所述下料槽顶端设有进料口，所述进料口与所述输送组件输出端连通；所述第二密封内设有热气输送管，所述热气输送管连通所述干燥筒内部和外部，所述热气输送管与所述加热箱输出端连通，所述加热箱与所述鼓风机之间设有第一送风管；所述第一密封端设有收集管。
[0011]优选，所述的冷却组件包括冷却筒，所述冷却筒两端分别设有第二轴承，贯通所述第二轴承设有旋转轴，所述旋转轴位于所述冷却筒内部段上设有输送叶；所述旋转轴右端设有皮带盘，所述冷却筒靠近左端底部设有第二排料口，且在靠近所述第二排料口位置处设有冷风入口，所述冷风入口与所述鼓风机之间设有第二送风管，所述第二送风管输出端设有隔网。
[0012]为了提高烘干效果，提高烘干效率，优选，所述的旋转轴左端设有主动齿轮，所述烘干组件上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相匹配啮合，能够促使所述烘干组件旋转。
[0013]优选，所述的从动齿轮设在所述干燥筒外表面。
[0014]优选，所述的干燥筒从所述第二密封端向所述第一密封端倾斜向下，倾斜角度2
‑5°
。
[0015]优选，所述的冷却组件从冷却组件输入端向冷却组件输出端相向倾斜，倾斜角度为5
‑
10
°
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：
[0017]本技术结构简单，操作方便，能够实现连续化烘干与冷却操作，提高了对有机肥烘干、降温、包装的效率，降低了有机肥生产的尾气排放率，降低了有机肥生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]1‑
干燥筒 2
‑
冷却筒 3
‑
从动齿轮 4
‑
第一密封 5
‑
第一轴承 6
‑
第二密封 7
‑
进料口 8
‑
下料槽 9
‑
上料管 10
‑
上料斗 11
‑
循环管 12
‑
收集管 13
‑
第一排料口 14
‑
旋转轴 15
‑
皮带盘 16
‑
第二轴承 17
‑
输送叶 18
‑
隔网 19
‑
第二排料口 20
‑
主动齿轮 21
‑
热气输送管 22
‑
加热箱 23
‑
第一送风管 24
‑
鼓风机 25
‑
第二送风管。
具体实施方式
[0020]下面结合具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0021]如图1所示，在该实施例中，有机肥烘干冷却一体化装置，包括输送组件、烘干组件、冷却组件、循环组件和送风组件；所述输送组件输出端与所述烘干组件输入端连通，所
述烘干组件输出端与所述冷却组件输入端连通，所述冷却组件输出端设有第二排料口19；所述循环组件包括与靠近所述输送组件输入端连通的循环管11，所述循环管11与所述冷却组件输入端连通，且所述循环管11上设有收集管12，所述收集管12与所述烘干组件输出端连通；所述送风组件包括鼓风机24，所述鼓风机24输出端形成两条通路，且一通路与在所述冷却组件靠近输出端连通所述冷却组件内部，另一通路与在所述烘干组件靠近输入端连通所述烘干组件内部；所述烘干组件与所述鼓风机24之间的通路上设有加热箱22。
[0022]所述的烘干组件包括第一密封4和第二密封6以及设在所述第一密封4和第二密封6之间的干燥筒1；所述干燥筒1分别与所述第一密封4和所述第二密封6之间设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥烘干冷却一体化装置，其特征在于，包括输送组件、烘干组件、冷却组件、循环组件和送风组件；所述输送组件输出端与所述烘干组件输入端连通，所述烘干组件输出端与所述冷却组件输入端连通，所述冷却组件输出端设有第二排料口(19)；所述循环组件包括与靠近所述输送组件输入端连通的循环管(11)，所述循环管(11)与所述冷却组件输入端连通，且所述循环管(11)上设有收集管(12)，所述收集管(12)与所述烘干组件输出端连通；所述送风组件包括鼓风机(24)，所述鼓风机(24)输出端形成两条通路，且一通路与在所述冷却组件靠近输出端连通所述冷却组件内部，另一通路与在所述烘干组件靠近输入端连通所述烘干组件内部；所述烘干组件与所述鼓风机(24)之间的通路上设有加热箱(22)。2.如权利要求1所述的有机肥烘干冷却一体化装置，其特征在于，所述的加热箱(22)设有若干电热丝。3.如权利要求1所述的有机肥烘干冷却一体化装置，其特征在于，所述的输送组件包括上料管(9)，且所述上料管(9)呈倾斜状；所述上料管(9)倾斜底端与所述烘干组件输入端连通，所述上料管(9)倾斜顶端设有上料斗(10)，所述上料管(9)在靠近所述上料斗(10)端与所述循环管(11)连通，且所述循环管(11)接入所述上料管(9)内的输出端呈与所述上料管(9)呈相同倾斜方向的倾斜状。4.如权利要求1或3所述的有机肥烘干冷却一体化装置，其特征在于，所述的烘干组件包括第一密封(4)和第二密封(6)以及设在所述第一密封(4)和第二密封(6)之间的干燥筒(1)；所述干燥筒(1)分别与所述第一密封(4)和所述第二密封(6)之间设有第一轴承(5)，且所述干燥筒(1)能够在所述第一轴承(5)作用下旋转；所述第一密封(4)端设有第一排料口(13)，所述第一排料口(13)与所述冷却组件输入端连通；所述第二密封(6)端设有下料槽(8)，所述下料槽(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，李敬，肖诗谋，张文静，陈家平，
申请(专利权)人：贵州省贵福生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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