防止卷取错层粘伤的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防止卷取错层粘伤的检测装置，包括设置于卷取机前侧的张力机上且位于带材切面上的压靠辊，所述压靠辊的操作侧端面固定有与辊同时旋转的反光板，所述压靠辊的轴承座上固定有与反光板相配合的光电开关。该装置通过在压靠辊端面增加一套反光板、光电开光，通过光电开关的信号变化来验证压靠辊是否有运转。否有运转。否有运转。

【技术实现步骤摘要】
防止卷取错层粘伤的检测装置


[0001]本技术涉及一种防止卷取错层粘伤的检测装置。

技术介绍

[0002]薄料带材卷取过程，卷取端面的平整不仅关系到了美观，影响下一道次的上料生产，而且还直接影响带材表面质量，如果端面不平整，错动一点都将使得带材卷取内部挫伤产生粘伤质量问题。而直接导致带材错动，在精整工序段直接原因就是张力机上的压靠辊。由于卷取压靠辊在卷取机带材的切面上，受各种原因影响，压靠辊直接接触到卷取入口带材表面的位置，有时候会发生没有直接接触，导致悬空，造成压靠辊没有直接接触卷取入口切线上的带材，进入卷取的带材受来料机列的水平度影响，来料会产生细微错动，而到卷取机卷取后错动量放大，直接形成错层，卷取内部产生粘伤，产生了严重的质量问题。
[0003]为消除压靠辊未直接接触带材表面，机列又运行，导致错层和粘伤。现经过分析，压靠辊如果未接触带材，则压靠辊不能运转，而通过压靠辊是否运转来反向验证压靠辊是否接触到了卷取带材表面，而如何有效的检测到压靠辊是否有运转。因压靠辊为从动辊，无速度反馈，且辊轴承为盲孔，无法增加编码器测速。故分析压靠辊及其附近机构特点，需要一种防止卷取错层粘伤的检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止卷取错层粘伤的检测装置，该装置通过在压靠辊端面增加一套反光板、光电开光，通过光电开关的信号变化来验证压靠辊是否有运转。
[0005]本技术的技术方案在于：一种防止卷取错层粘伤的检测装置，包括设置于卷取机前侧的张力机上且位于带材切面上的压靠辊，所述压靠辊的操作侧端面固定有与辊同时旋转的反光板，所述压靠辊的轴承座上固定有与反光板相配合的光电开关。
[0006]进一步地，所述压靠辊的轴承座上固定有光电开关固定基座。
[0007]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该装置结构简单，通过在压靠辊端面增加一套反光板、光电开光，以便利用光电开关的信号变化来验证压靠辊是否有运转。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术的图1的A区放大图；
[0010]图3为本技术的控制流程图；
[0011]图中：1-张力机
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2-压靠辊
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3-反光板
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4-光电开关
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5-光电开关固定基座。
具体实施方式
[0012]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。
[0013]参考图1至图3
[0014]一种防止卷取错层粘伤的检测装置，包括设置于卷取机前侧的张力机1上且位于带材切面上的压靠辊2，所述压靠辊的操作侧端面固定有与辊同时旋转的反光板3，所述压靠辊的轴承座上固定有与反光板相配合的光电开关4，从而通过光电开关及反光板来检测压靠辊是否与机列运转相匹配来防止卷取错层粘伤。
[0015]本实施例中，为了更好的固定光电开关，所述压靠辊轴承座的机架上固定有光电开关固定基座5。所述光电开关为高灵敏光电开关。
[0016]本实施例中，所述装置还配置有与光电开关相连接的计算机，并设置有人机交互设备（HMI）。
[0017]当压靠辊旋转，反光板与压靠辊同时旋转，当压靠辊旋转一圈，光电开关信号将有一次的上升沿变化，利用光电开关上升沿变化来实现一次脉冲信号。而通过脉冲信号与压靠辊的参数计算得出压靠辊的速度，进而计算出压靠辊上带材的速度与机列速度是否匹配来判断压靠辊运转是否与机列运转相匹配，从而得出判定条件，进而给出判定结果提示信号，给到操作手，让操作手及时进行处理，防止卷取错层粘伤的产生，具体见流程图3。
[0018]本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
[0019]本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止卷取错层粘伤的检测装置，包括设置于卷取机前侧的张力机上且位于带材切面上的压靠辊，其特征在于，所述压靠辊的操作侧端面固定有与辊同时旋转的反光板，所述压靠辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：许日云，王莹，严哲清，谢其成，陈声沐，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：