一种自适应门窗洞口装配式预留施工模板，包括可调角座、可调模板和自适应支撑杆；可调角座设于角部，为箱型直三角结构，由角度调节杆灵活控制其开合角度，适应多种转角角度要求；可调模板设于相邻可调角座之间，为可调钢可调模板；自适应支撑杆设于相对可调模板之间，长度可调，对四周可调模板形成稳固支撑；当墙厚大于模板单元厚度时，可多个模板单元并列贴合设置，使可调模板系统总厚度与墙体相适应。本实用新型专利技术通过模块化组合及组件可调，可适应任意尺寸的门窗洞口预留支模，可多种角度异形支模，还可通过组合适应任意墙厚，施工方法简单易操作，能多次周转使用，使洞口一次成型且能够保证施工质量，提高施工效率，节省原材料。材料。材料。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应门窗洞口装配式预留施工模板
[0001]本技术涉及可调模板施工
，具体涉及一种自适应门窗洞口预留施工可调模板系统。
技术介绍
[0002]在建筑住宅楼、办公楼或商业楼等建筑物的主体结构施工中，经常需要在混凝土墙体中预留洞口，用于配置门窗或强弱配电箱等结构。目前此类洞口施工一般采用覆膜多层板做面板、木方做龙骨并在表面粘贴上胶带等传统方法进行预留施工。此种方法可调模板只能一次性使用，遇到不同尺寸规格需要再重新裁切可调模板龙骨，造成材料极大浪费。此外，由于覆膜多层板和木龙骨的组合刚度较弱，可调模板强度差，待混凝土浇筑后容易引起混凝土胀模，拆模后，墙体极易存在质量问题。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种自适应门窗洞口预留施工可调模板系统，解决目前施工中存在的可调模板可调性差、遇不同尺寸规格需要单独裁切可调模板龙骨、造成材料极大浪费、成本高的技术问题，以及可调模板强度差、待混凝土浇筑后容易引起混凝土胀模、拆模后，墙体极易存在质量问缺陷的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自适应门窗洞口装配式预留施工模板，设于墙体的预留洞口内，为矩形可调模板框，包括可调角座、可调模板和自适应支撑杆；
[0006]所述可调角座设于预留洞口的四个角部，包括定型角支撑、楔形块、自锁紧固卡扣和角度调节杆；所述定型角支撑为箱型直三角结构，数量为两个，对称组合形成角部结构；包括底板、直角板、斜面短板和前后的翼板，其中所述翼板的倾斜边在斜面短板一侧内凹形成弧形，所述斜面短板顶部外露形成卡固端，所述卡固端内侧设有卡固件；所述楔形块设于两个定型角支撑之间，两侧斜面分别与两个定型角支撑的斜面短板贴紧；所述自锁紧固卡扣为U形结构，设于楔形块顶部，两侧分别卡在斜面短板的卡固件上，将楔形块与两个定型角支撑连接成一体；所述角度调节杆设于两个定型角支撑之间，与两个定型角支撑的底板形成三角结构，整体为长度可调杆件，其长度变化带动实现可调角座中两个定型角支撑的开合角度变化；
[0007]所述可调模板设于相邻可调角座之间，其外侧面与定型角支撑的外侧面平齐，内侧与定型角支撑的直角板通过连接角板固定；
[0008]所述自适应支撑杆设于相对的可调模板之间，至少包括十字形设置的两根，整体长度可调。
[0009]其中，作为本技术的优选技术方案，所述可调角座为直角结构，其外侧底板与可调模板一起围合形成矩形外框。
[0010]进一步的，所述可调模板为可调式钢可调模板；可调式钢可调模板和直角板分别
与连接角板螺栓连接；所述直角板上对应设置有垂直可调模板方向的调节长孔。
[0011]进一步的，所述角度调节杆为H形杆，包括两个横杆和一个立杆；所述横杆可旋转的安装在定型角支撑的翼板之间，轴线与翼板所在平面垂直；所述立杆连接在两横杆之间，所述立杆为长度可调杆件。
[0012]进一步的，所述立杆分为三段，两端部分为螺杆，中间部分为套筒，所述螺杆一端与立杆垂直固连，另一端与套筒螺纹连接，所述套筒两端的螺纹旋向相反，实现双向拉长或紧固。
[0013]进一步的，所述自适应支撑杆包括内套管和外套管，所述内套管和外套管的套接段分别设置一系列销孔，通过销钉连接实现定尺内可调连接；长度调节完成后，在内套管和外套管的套接部分外侧设半环形自锁箍；所述内套管和外套管的外侧端部分别设置微调组件，实现定尺内微调；所述微调组件与可调模板固连。
[0014]进一步的，所述微调组件包括端部螺杆、调节螺母和固定座，所述端部螺杆、内套管和外套管共线设置，所述端部螺杆与内套管或外套管螺纹连接，位于自适应支撑杆两端的端部螺杆螺纹旋向相反；所述固定座包括固定底板和外撑连接板，所述固定底板锚固在可调模板上，外撑连接板的顶部开设螺纹孔槽，端部螺杆端部设挂板自上而下挂接在螺纹孔槽内；所述调节螺母套设于螺杆上与外撑连接板紧贴设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术优势在于：
[0016]1、本技术根据洞口尺寸调节可调模板尺寸，通过连接角板将可调模板与定型角支撑使用螺栓连接紧固好；连接角板的螺栓孔设置为长圆形以适应不同尺寸厚度的可调模板；
[0017]2、定型角支撑的设置可有效防止混凝土在浇筑过程中涨模导致变形问题，同时可用于配合H形的角度调节杆调节预留洞口的支模角度；
[0018]3、自锁紧固卡扣和H形的角度调节杆均可用于将两个定型角支撑及楔形块紧固固定成适应角度，以用于非直角异形窗洞口的支模；
[0019]4、自适应支撑杆设置有定尺寸间隔的销孔，可进行定尺寸的伸缩调节，同时端部微调组件可通过调节螺母在定尺范围内进行微调，从而实现一定长度内的调节；同时，自适应支撑杆套接段外侧设置有半环形自锁箍，可实现自锁，无需其他限位，拆下时轻推伸出端即可解除自锁；
[0020]5、与自适应支撑杆连接的固定座为嵌入式挂接，且调节螺母可以双向紧固，使自适应支撑杆在支模时可顶紧可调模板，拆模时可反向拉开，方便拆模；
[0021]6、在对不同厚度墙体进行支模时，可使用多组系统进行拼接，多个模板单元并列贴合设置，使可调模板系统总厚度与墙体相适应，定型角座上的翼板上设置有螺栓孔，用于合并连接；
[0022]7、系统可通过设置弧形可调模板通过角度调节杆来对多种不同角度、造型的异形洞口进行支模以满足不同审美需求；还可通过增加多个自适应支撑杆来适应更大长度尺寸的可调模板支撑，通过增加调节组成模块的数量排列来实现各种洞口预留需求。
[0023]综上，本技术通过模块化组合及组件可调，可适应任意尺寸的门窗洞口预留支模，可多种角度异形支模，还可通过组合适应任意墙厚，施工方法简单易操作，可多次周转使用，可使洞口一次成型且规整方正、顺直度高，整洁美观且节约施工时间和成本。
附图说明
[0024]图1为本技术涉及的自适应门窗洞口装配式预留施工模板的立体结构示意图；
[0025]图2为图1的正视图；
[0026]图3为本技术涉及的可调角座的立体结构示意图；
[0027]图4为本技术涉及的定型角支撑的立体结构示意图；
[0028]图5为本技术涉及的楔形块的立体结构示意图；
[0029]图6为本技术涉及的楔形块、定型角支撑和自锁紧固卡扣的组装示意图；
[0030]图7为图6的正视图；
[0031]图8为本技术涉及的角度调节杆与定型角支撑的连接关系示意图；
[0032]图9为本技术涉及的自适应支撑杆的整体结构示意图；
[0033]图10为自适应支撑杆上半环形自锁箍的安装示意图；
[0034]图11为本技术涉及的自适应支撑杆端部微调组件的结构示意图；
[0035]图12为本技术涉及的多个模板单元并列贴合使的立体结构示意图。
[0036]附图标记：1
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可调角座、1.1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应门窗洞口装配式预留施工模板，设于墙体的预留洞口内，为矩形可调模板框，其特征在于：包括可调角座（1）、可调模板和自适应支撑杆（4）；所述可调角座（1）设于预留洞口的四个角部位置，包括定型角支撑（1.1）、楔形块（1.2）、自锁紧固卡扣（1.3）和角度调节杆（1.4）；所述定型角支撑（1.1）为箱型直三角结构，数量为两个，对称组合形成角部结构；包括底板（1.11）、直角板（1.12）、斜面短板（1.13）和前后的翼板（1.14），其中所述翼板（1.14）的倾斜边在斜面短板一侧内凹形成弧形，所述斜面短板（1.13）顶部外露形成卡固端，所述卡固端内侧设有卡固件（1.15）；所述楔形块（1.2）设于两个定型角支撑（1.1）之间，两侧斜面分别与两个定型角支撑（1.1）的斜面短板（1.13）贴紧；所述自锁紧固卡扣（1.3）为U形结构，设于楔形块（1.2）顶部，两侧分别卡在斜面短板（1.13）的卡固件（1.15）上，将楔形块（1.2）与两个定型角支撑（1.1）连接成一体；所述角度调节杆（1.4）设于两个定型角支撑（1.1）之间，与两个定型角支撑（1.1）的底板（1.11）形成三角结构，整体为长度可调杆件，其长度变化带动支模角度变化；所述可调模板（2）为可调伸缩钢模板，设于相邻可调角座（1）之间，其外侧面与定型角支撑（1.1）的外侧面平齐，内侧与定型角支撑（1.1）的直角板（1.12）通过连接角板（3）固定；所述自适应支撑杆（4）设于相对的可调模板（2）之间，至少包括十字形设置的两根，整体长度可调。2.根据权利要求1所述的一种自适应门窗洞口装配式预留施工模板，其特征在于：所述可调角座（1）为直角结构，其外侧底板（1.11）与可调模板（2）一起围合形成矩形外框。3.根据权利要求1所述的一种自适应门窗洞口装配式预留施工模板，其特征在于：所述可调模板（2）为可调式钢可调模板；可调式钢可调模板和直角板（1.12）分别与连接角板（3）螺栓连接；所述直角板（1.12）上对应设置有垂直可调模板（2）方向的调节长孔。4.根据权利要求1所述的一种自...
【专利技术属性】
技术研发人员：王植德，张伟，任颖，孟凡伟，李萌，
申请(专利权)人：北京城建亚泰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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