双向自动插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向自动插板阀，属于插板阀技术领域。其技术方案为：包括阀体，所述阀体的相对两侧分别安装有第一插板和第二插板，第一插板和第二插板分别由第一驱动执行器和第二驱动执行器驱动，第一驱动执行器和第二驱动执行器与控制器电连接；所述第一插板和第二插板相接触的一端分别设置有缺口。本实用新型专利技术可实现插板的双端插入，减小了插板阀占用的空间；第一插板和第二插板上的缺口则允许搅拌轴等结构穿过插板阀，满足带有搅拌轴等结构的工况下使用插板阀。的工况下使用插板阀。的工况下使用插板阀。

【技术实现步骤摘要】
双向自动插板阀


[0001]本技术涉及插板阀
，具体涉及一种双向自动插板阀。

技术介绍

[0002]现有的插板阀为插板单端插入，使得插板阀安装时占地大，使用不便，尤其对于中间有搅拌轴等结构的工况不能实现良好控制。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双向自动插板阀，可实现插板的双端插入，减小了插板阀占用的空间；第一插板和第二插板上的缺口则允许搅拌轴等结构穿过插板阀，满足带有搅拌轴等结构的工况下使用插板阀。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]双向自动插板阀，包括阀体，所述阀体的相对两侧分别安装有第一插板和第二插板，第一插板和第二插板分别由第一驱动执行器和第二驱动执行器驱动，第一驱动执行器和第二驱动执行器与控制器电连接；所述第一插板和第二插板相接触的一端分别设置有缺口。
[0006]优选地，所述阀体的上下面上分别设置有若干个螺栓，螺栓绕阀体的开口一圈。
[0007]优选地，所述阀体安装有第一插板和第二插板的两端分别设置有挡板，挡板上开设有供第一插板和第二插板通过的孔，第一插板和第二插板上分别套设有密封环，密封环的一端固定在挡板内。
[0008]优选地，所述第一插板和第二插板上分别设置有穿孔，阀体的底部对应第一插板和第二插板的位置分别安装有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关沿第一插板和第二插板的移动方向依次设置，第一接近开关和第二接近开关与控制器电连接。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0010]1.本技术的插板阀将插板一分为二，可实现插板的双端插入，减小了插板阀占用的空间，同时也使得插板阀两端更加平衡；第一插板和第二插板上的缺口则允许搅拌轴等结构穿过插板阀，满足带有搅拌轴等结构的工况下使用插板阀。
[0011]2.本技术通过在阀体开口处设置螺栓，便于安装插板阀的同时减轻了插板阀自身的重量。
[0012]3.本技术通过在第一插板和第二插板上套设密封环，与挡板一起形成密封腔，保证了阀体的密封性，防止流体进入密封腔内。
[0013]4.本技术通过第一接近开关和第二接近开关，可以实现插板阀状态的实时监控，以及时发现并维修插板阀的故障。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的主视图。
[0016]图3是本技术的侧视图。
[0017]图4是本技术密封腔的结构示意图。
[0018]图5是本技术的插板阀处于关闭状态时的结构示意图。
[0019]图6是本技术的插板阀处于半开半闭状态时的结构示意图。
[0020]图7是本技术的插板阀处于打开状态时的结构示意图。
[0021]图中，1
‑
阀体、2
‑
第一插板、3
‑
第二插板、4
‑
第一驱动执行器、5
‑
第二驱动执行器、6
‑
缺口、7
‑
螺栓、8
‑
开口、9
‑
挡板、10
‑
第一接近开关、11
‑
第二接近开关、12
‑
密封环。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种双向自动插板阀，包括阀体1，所述阀体1的相对两侧分别安装有第一插板2和第二插板3，第一插板2和第二插板3分别由第一驱动执行器4和第二驱动执行器5驱动，第一驱动执行器4和第二驱动执行器5与控制器电连接；所述第一插板2和第二插板3相接触的一端分别设置有缺口6。
[0024]本实施例中，阀体1与第一插板2和第二插板3、第一插板2和第二插板3与第一驱动执行器4和第二驱动执行器5的连接方式均可采用现有的插板阀的连接方式，其具体结构在此不再赘述。
[0025]本实施例的插板阀将现有的单向插板阀中的一个插板一分为二，分成第一插板2和第二插板3两块插板，这样可以实现插板的双端插入，相比于插板的单端插入，本实施例的插板阀减小了占用空间。同时，本实施例的插板阀在第一插板2和第二插板3对应的位置上开设缺口6，为轴穿透插板预留出孔，这样可以满足带有搅拌轴等结构的工况下插板阀的安装使用。搅拌轴等结构通过缺口6穿透插板后，当第一插板2和第二插板3闭合时，轴与缺口6的形状尺寸相适配，依然可以满足插板阀的闭合。相对于现有的单向插板阀，本实施例扩大了插板阀使用的范围。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础上，所述阀体1的上下面上分别焊接有若干个螺栓7，螺栓7绕阀体1的开口8一圈。现有的插板阀一般是在阀体1的开口8处设置一个法兰盘，用于插板阀的安装，使得插板阀自重较大。而本实施例在阀体1开口8处焊接一圈螺栓7，这样在安装插板阀时就可以直接通过螺栓7螺母安装在设备的法兰盘上，减小了插板阀的自重。
[0028]实施例3
[0029]如图4所示，在实施例1的基础上，所述阀体1安装有第一插板2和第二插板3的两端分别设置有挡板9，挡板9上开设有供第一插板2和第二插板3通过的孔，第一插板2和第二插板3上分别套设有密封环12，密封环12的一端固定在挡板9内。这样阀体1、挡板9和密封环12就形成了一个密封腔，可以在第一插板2和第二插板3在移动的过程中保证阀体1密封腔内的密封性，防止流体流入密封腔内，起到密封作用。
[0030]实施例4
[0031]在实施例1的基础上，所述第一插板2和第二插板3上分别设置有穿孔，阀体1的底部对应第一插板2和第二插板3的位置分别安装有第一接近开关10和第二接近开关11，第一接近开关10和第二接近开关11沿第一插板2和第二插板3的移动方向依次设置，第一接近开关10和第二接近开关11与控制器电连接。
[0032]如图5
‑
7所示，以第一插板2为例说明，第一接近开关10距离第一驱动执行器4较第二接近开关11近，当第一插板2处于打开状态时，其距离第一驱动执行器4最近，此时第一插板2上的穿孔恰好位于第一接近开关10的正上方，第一接近开关10检测不到第一插板2并发送信号给控制器，控制器显示第一插板2处于打开到位状态。当第一插板2处于关闭状态时，其距离第一驱动执行器4最远，此时第一插板2上的穿孔恰好位于第二接近开关11的正上方，第二接近开关11检测不到第一插板2并发送信号给控制器，控制器显示第一插板2处于关闭到位状态。当第一插板2处于半开半闭状态时，第一接近开关10和第二接近开关11都能检测到第一插板2，发送信号给控制器，控制器显示第一插板2处于半开半闭状态(即第一插板2处于正在打开或正在关闭的过程中)。由于插板阀只能长时间保持完全打开或完全关闭的状态，因此第一接近开关10和第二接近开关11总会有一个处于检测不到第一插板2的状态，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向自动插板阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的相对两侧分别安装有第一插板(2)和第二插板(3)，第一插板(2)和第二插板(3)分别由第一驱动执行器(4)和第二驱动执行器(5)驱动，第一驱动执行器(4)和第二驱动执行器(5)与控制器电连接；所述第一插板(2)和第二插板(3)相接触的一端分别设置有缺口(6)。2.如权利要求1所述的双向自动插板阀，其特征在于：所述阀体(1)的上下面上分别设置有若干个螺栓(7)，螺栓(7)绕阀体(1)的开口(8)一圈。3.如权利要求1所述的双向自动插板阀，其特征在于：所述阀体(1)安装有第一插板(2)和第二插板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景馨，马振波，张建伟，王婷婷，
申请(专利权)人：青岛西格流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：