可内侧补胶的板材制造技术

本发明专利技术公开了可内侧补胶的板材，具体涉及板材结构设计，尤其是用在家装设计的板材结构的设计改进方面。包括基材、电热模组、改性热熔胶、受电模组、标示点；所述基材为耐热材质，用于固定和保护内部器件；所述电热模组在基材内部，导电后发热，通过导线串联接入受电模组的输出端；所述电热模组内部有空腔，用于放置改性热熔胶；所述改性热熔胶，填充于电热模组内部，融化后经电热模组出口溢出；所述标示点用于标示受电模组位置，一端焊接在受电模组中心，另一端突出基材表面；所述受电模组在基材一端内部，受电模组线圈与供电线圈通过电磁感应产生电流，为电热模组供电。本发明专利技术的有益效果是，实现板材内部补胶。实现板材内部补胶。实现板材内部补胶。

【技术实现步骤摘要】
可内侧补胶的板材


[0001]本专利技术公开了可内侧补胶的板材，具体涉及板材结构设计，尤其是用在家装设计的板材结构的设计改进方面。

技术介绍

[0002]在家装板材需要贴合的部分，例如安装踢脚线时，往往采取在外侧补胶的方式，使之与底板贴合防止翘起以及跑灰。
[0003]这种施工方式施工起来相对容易，适用面广泛，但是由于胶体外露，容易氧化脱落，加之外部的磨损会加速胶体的脱落，用户在使用一段时间后就会产生翘起跑灰等现象。
[0004]另一种施工方式，在施工时即在踢脚线底部和内部涂抹粘合剂，这种施工方法要求施工作业人员在胶体凝固前就完成安装，往往会出现，先打胶的部分胶体已经硬化，而未打胶的部分还未打胶施工，具有较高的难度，或者是改用硬化速度较慢的胶体，施工时预先打上的胶体很容易就粘上了污染物，如沙子、尘土小石粒等，不仅作业区域被胶体污损，胶体本身也受到影响，难以产生较好的封闭效果。
[0005]如果胶体可以在板材安装好后，在内部进行固定则粘粘性更好，可内侧补胶的板材，由于将胶体置于板材内部使之以流体的方式填充板材与底板的间隙，贴合更紧密，并且避免了胶体外露，减少磨损。能够有效地改善翘起跑灰的现象。

技术实现思路

[0006]普通的板材并不具备实现以上功能的结构，为解决以上不足，本专利技术公开了可内侧补胶的板材。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术公开了可内侧补胶的板材，其特征在于：包括基材、电热模组、改性热熔胶、受电模组、标示点；所述基材为耐热材质，用于固定和保护内部器件；所述电热模组在基材内部，导电后发热，通过导线串联接入受电模组的输出端；所述电热模组内部有空腔，用于放置改性热熔胶； 所述改性热熔胶，填充于电热模组内部，融化后经电热模组出口溢出；所述标示点用于标示受电模组位置，一端焊接在受电模组中心，另一端突出基材表面；所述受电模组在基材一端内部，受电模组线圈与供电线圈通过电磁感应产生电流，为电热模组供电。
[0008]本专利技术中，所述控制器上有嵌入式CPU模块，其I/O口通过印刷电路及讯号线缆连接微动开关。
[0009]本专利技术中，所述基材为浇铸成形，可裁切，1000摄氏度内不燃烧，且保持固态。
[0010]本专利技术中，所述电热模组，除下方沿基材下边沿及热熔胶进口外其他部分封闭，下边沿出口上下端分别通过焊盘焊接导线联接受电模组输出端正负极。
[0011]本专利技术中，所述电热模组由基材和并联的电热装置构成，用于产生热能融化改性热熔胶；所述电热模组基材1000摄氏度内不燃烧，且保持固态。
[0012]本专利技术中，所述改性热熔胶为绝缘体，常温下为胶状固体，熔点高于80摄氏度，低于120摄氏度。
[0013]本专利技术的有益效果是，实现板材内部补胶。
附图说明
[0014]图1 是可内侧补胶的板材的示意图；图2是电热模组示意图；图1中标记1是基材，标记2是电热模组，标记3是改性热熔胶，标记4是受电模组，标记5是标示点；图2中标记201是电热膜组的电热装置，标记4是受电模组。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术， 但并不作为对本专利技术的限定。
[0016]实施例：以一种可内侧补胶的踢脚线为例，踢脚线在安装时都需要对边角进行补胶防止墙角跑灰，可内侧补胶的板材，其特征在于：包括基材1、电热模组2、改性热熔胶3、受电模组4、标示点5；本实施例中，所述基材1为耐热材质，用于固定和保护内部器件；优选的材质是泡沫混凝土，经延压和表面硬化处理后喷涂木纹涂层制成，本实施例中，所述电热模组2在基材1内部，导电后发热，通过导线串联接入受电模组4的输出端；电热模组2内部有长方体的空腔，长度贯穿了整个基材内部，空腔下方有溢出口，用于使热熔胶粘合踢脚线与地板，空腔用于放置改性热熔胶3，本实施例中的受电模组4输出端电压即电热模组2的工作电压为12V，低于人体安全电压。
[0017]本实施例中所述标示点5用于标示受电模组4位置，一端焊接在受电模组4中心，另一端突出基材1表面；所述受电模组4在基材一端内部，受电模组线圈与供电线圈通过电磁感应产生电流，为电热模组2供电。
[0018]本实施例中，电热模组2内部有多个并联的电热装置201，电热装置201间隔距离为2cm，电热装置201并联后通过焊盘及导线联接受电模组4的输出端。成品内部填充改性热熔胶3，施工时受电模组4所在的位置由标示点5标示。受电模组4所在的位置不可裁切，其他安装与普通踢脚线安装步骤相同。
[0019]本实施例实施安装时，需要配备供电模组，供电模组一般为一组线圈及其控制器，通过电磁感应给受电模组4供电，安装后的补胶过程如下：S1：用供电模组靠近受电模组，依靠电磁感应给受电模组4的线圈供电；S2：受电模组4的输出端通过导线联接电热模组2，传输电能使电热模组2工作，融化改性热熔胶3，使之成为流体填充内部缝隙；S3：改性热熔胶3冷却后形成密闭的封闭层，粘合踢脚线与地板，防止踢脚线脱落跑灰。
[0020]以上所述仅为本专利技术的实施例，并不限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本
专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可内侧补胶的板材，其特征在于：包括基材、电热模组、改性热熔胶、受电模组、标示点；所述基材为耐热材质，用于固定和保护内部器件；所述电热模组在基材内部，导电后发热，通过导线串联接入受电模组的输出端；所述电热模组内部有空腔，用于放置改性热熔胶；所述改性热熔胶，填充于电热模组内部，融化后经电热模组出口溢出；所述标示点用于标示受电模组位置，一端焊接在受电模组中心，另一端突出基材表面；所述受电模组在基材一端内部，受电模组线圈与供电线圈通过电磁感应产生电流，为电热模组供电。2.如权利要求1所述的可内侧补胶的板材，其特征在于：所述基材为浇铸成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四F一九零四，
申请(专利权)人：张浩林，
类型：发明
国别省市：