一种涉及棕榈果串运输机械技术领域的高位卸料运输装置，包含剪叉式液压升降装置，还包含履带式行走底盘、料斗和料斗架；所述履带式行走底盘尾端设有能够竖直升降的剪叉式液压升降装置，该剪叉式液压升降装置的升降平台顶部紧固连接有料斗架，所述料斗架顶部设有料斗；所述履带式行走底盘的履带为链条式钢履带，所述链条式钢履带包含多个滚子链链节、销轴、连接板和履带板；多个滚子链链节首尾对应依次排列，且相邻两个滚子链链节通过销轴及连接板对应活动串接；所述滚子链链节首端与尾端的中心孔内均活动插接有销轴；本实用新型专利技术有效解决了现有卸料运输车使用不便的问题。解决了现有卸料运输车使用不便的问题。解决了现有卸料运输车使用不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高位卸料运输装置
[0001]本技术涉及棕榈果串运输机械
，尤其是涉及一种高位卸料运输装置。
技术介绍
[0002]公知的，棕榈果可以榨取棕榈油，它被人们当成天然食物来使用已超过五千年的历史，棕榈果生长在棕榈树的大果串上，每个果串大约有棕榈果2000多个；由于棕榈树通常较高，多数在3～5米，棕榈果成熟后通常是人工将成串的棕榈果串从棕榈树上割掉，由于棕榈果串个头较大且重量较重，需要人工拾捡并先用小车短距离转运，集聚到一定数量后再通过大车进行长距离运输转运；但现有短距离转运车存在诸多问题，例如无法适应复杂地形，卸料容易卡塞等，使用极其不便，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种高位卸料运输装置。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高位卸料运输装置，包含剪叉式液压升降装置，还包含履带式行走底盘、料斗和料斗架；所述履带式行走底盘尾端设有能够竖直升降的剪叉式液压升降装置，该剪叉式液压升降装置的升降平台顶部紧固连接有料斗架，所述料斗架顶部设有料斗；
[0006]所述履带式行走底盘的履带为链条式钢履带，所述链条式钢履带包含多个滚子链链节、销轴、连接板和履带板；多个滚子链链节首尾对应依次排列，且相邻两个滚子链链节通过销轴及连接板对应活动串接；所述滚子链链节首端与尾端的中心孔内均活动插接有销轴，且销轴的两端均伸出滚子链链节的中心孔，相邻且位于相邻两个滚子链链节的两个销轴的同一端铆接有连接板；所述连接板呈直角折弯状，且连接板水平板面朝向滚子链链节的外侧，连接板水平板面底部不高于滚子链链节底部，连接板的竖直板面两侧及水平板面的两侧均设有通孔，且连接板竖直板面两个通孔的圆心距以及水平板面两个通孔的圆心距均与滚子链链节的节距对应一致，连接板竖直板面的两个通孔分别与相应销轴的端头对应铆接；位于同一滚子链链节两侧的连接板的底部间隔设有两个履带板，所述履带板长度方向轴线与销轴的轴线对应平行，履带板板面设有与连接板水平板面相应通孔对应铆接的铆钉，所述履带板板面为弧形面，且弧形面的圆心朝向销轴；所述履带板底部板面两端均间隔设有多个倾斜的凸条，且履带板两端的凸条对称设置；
[0007]所述料斗架尾部向上倾斜130～150
°
设置，且料斗架尾部与料斗架架体之间夹角的开口朝向述履带式行走底盘的头端，所述料斗顶部敞口四周封闭，且料斗尾部结构与料斗架对应贴合；所述料斗尾部两侧分别与料斗架尾部顶端两侧对应铰接，料斗架架身尾部顶端的高度与料斗都内深度对应一致；所述料斗架尾部底端中心位置铰接有液压缸的一端，该液压缸的另一端与料斗底部靠近头端位置对应铰接。
[0008]优选的，所述料斗内底部及两侧壁间隔设有多个光滑的导向杆，该导向杆的长度
方向与料斗的长度方向对应一致。
[0009]优选的，所述料斗的尾端伸出料斗架。
[0010]优选的，所述履带式行走底盘的头端设有驾驶室，且料斗头端底部与料斗架尾部顶端之间的距离小于料斗架尾部顶端与驾驶室后侧壁之间的距离。
[0011]优选的，所述铆钉的钉帽位于履带板底部，且铆钉的钉帽凸出履带板底部板面。
[0012]优选的，相邻两个连接板之间留有间隔。
[0013]优选的，所述连接板对应竖直板面与水平板面之间设有加强板。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开的一种高位卸料运输装置，结构简单，易于装配，所述履带式行走底盘尾端设有能够竖直升降的剪叉式液压升降装置，该剪叉式液压升降装置的升降平台顶部紧固连接有料斗架，所述料斗架顶部设有料斗，即能够在料斗盛装棕榈果串，并通过履带式行走底盘进行转运，当需要向开口较高的料仓内转运棕榈果串时，能够操作剪叉式液压升降装置，使剪叉式液压升降装置的升降平台升高，进而使料斗架及料斗升高，从而进行高位卸料的操作；所述料斗尾部两侧分别与料斗架尾部顶端两侧对应铰接，料斗架架身尾部顶端的高度与料斗都内深度对应一致，从而使料斗内的棕榈果内被全部倒出；此外，所述履带板底部板面两端均间隔设有多个倾斜的凸条，且履带板两端的凸条对称设置，凸条能够有效提升履带板底部板面与地面之间的摩擦力，从而进一步提升履带板的抓地力，能够有效提高履带式行走底盘的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为链条式钢履带的结构示意图；
[0018]图3为链条式钢履带的俯视图；
[0019]图4为凸条的结构示意图；
[0020]图5为料斗的结构示意图。
[0021]图中：1、履带式行走底盘；1-1、滚子链链节；1-2、销轴；1-3、连接板；1-4、履带板；1-5、通孔；1-6、铆钉；1-7、凸条；1-8、加强板；2、料斗；3、料斗架；4、剪叉式液压升降装置；5、液压缸；6、导向杆；7、驾驶室。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0023]结合附图1～5，一种高位卸料运输装置，包含剪叉式液压升降装置4，还包含履带式行走底盘1、料斗2和料斗架3；所述履带式行走底盘1尾端设有能够竖直升降的剪叉式液压升降装置4，该剪叉式液压升降装置4的升降平台顶部紧固连接有料斗架3，所述料斗架3顶部设有料斗2，即能够在料斗2盛装棕榈果串，并通过履带式行走底盘1进行转运，当需要向开口较高的料仓内转运棕榈果串时，能够操作剪叉式液压升降装置4，使剪叉式液压升降装置4的升降平台升高，进而使料斗架3及料斗2升高，从而进行高位卸料的操作；
[0024]所述履带式行走底盘1的履带为链条式钢履带，所述链条式钢履带包含多个滚子
链链节1-1、销轴1-2、连接板1-3和履带板1-4；多个滚子链链节1-1首尾对应依次排列，且相邻两个滚子链链节1-1通过销轴1-2及连接板1-3对应活动串接；所述滚子链链节1-1首端与尾端的中心孔内均活动插接有销轴1-2，且销轴1-2的两端均伸出滚子链链节1-1的中心孔，相邻且位于相邻两个滚子链链节1-1的两个销轴1-2的同一端铆接有连接板1-3；所述连接板1-3呈直角折弯状，且连接板1-3水平板面朝向滚子链链节1-1的外侧，连接板1-3水平板面底部不高于滚子链链节1-1底部，连接板1-3的竖直板面两侧及水平板面的两侧均设有通孔1-5，且连接板1-3竖直板面两个通孔1-5的圆心距以及水平板面两个通孔1-5的圆心距均与滚子链链节1-1的节距对应一致，连接板1-3竖直板面的两个通孔1-5分别与相应销轴1-2的端头对应铆接；根据需要，所述连接板1-3对应竖直板面与水平板面之间设有加强板1-8，加强板1-8能够有效增强连接板1-3竖直板面与水平板面之间的强度，避免连接板1-3的水平板面意外翘起；相邻的两个连接板1-3之间留有间隔，即在滚子链链节1-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高位卸料运输装置，包含剪叉式液压升降装置（4），其特征是：还包含履带式行走底盘（1）、料斗（2）和料斗架（3）；所述履带式行走底盘（1）尾端设有能够竖直升降的剪叉式液压升降装置（4），该剪叉式液压升降装置（4）的升降平台顶部紧固连接有料斗架（3），所述料斗架（3）顶部设有料斗（2）；所述履带式行走底盘（1）的履带为链条式钢履带，所述链条式钢履带包含多个滚子链链节（1-1）、销轴（1-2）、连接板（1-3）和履带板（1-4）；多个滚子链链节（1-1）首尾对应依次排列，且相邻两个滚子链链节（1-1）通过销轴（1-2）及连接板（1-3）对应活动串接；所述滚子链链节（1-1）首端与尾端的中心孔内均活动插接有销轴（1-2），且销轴（1-2）的两端均伸出滚子链链节（1-1）的中心孔，相邻且位于相邻两个滚子链链节（1-1）的两个销轴（1-2）的同一端铆接有连接板（1-3）；所述连接板（1-3）呈直角折弯状，且连接板（1-3）水平板面朝向滚子链链节（1-1）的外侧，连接板（1-3）水平板面底部不高于滚子链链节（1-1）底部，连接板（1-3）的竖直板面两侧及水平板面的两侧均设有通孔（1-5），且连接板（1-3）竖直板面两个通孔（1-5）的圆心距以及水平板面两个通孔（1-5）的圆心距均与滚子链链节（1-1）的节距对应一致，连接板（1-3）竖直板面的两个通孔（1-5）分别与相应销轴（1-2）的端头对应铆接；位于同一滚子链链节（1-1）两侧的连接板（1-3）的底部间隔设有两个履带板（1-4），所述履带板（1-4）长度方向轴线与销轴（1-2）的轴线对应平行，履带板（1-4）板面设有与连接板（1-3）水平板面相应通孔（1-5）对应铆接的铆钉（1-6），所述履带板（1-4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江炎，张学成，刘玉强，毕堃，
申请(专利权)人：洛阳市玛斯特拖拉机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。