本实用新型专利技术公开了一种多层板生产过程中的除尘装置，包括架接支座、移动板和位于该移动板下方的毛刷，所述架接支座对称设置有四组，相对的两组所述架接支座之间连接有定位杆，而另外两组所述架接支座之间通过轴承连接有丝杠，所述丝杠一端延伸至该架接支座一端外侧，且通过减速器连接有驱动电机，所述定位杆周侧套接有定位套，所述丝杠周侧螺纹连接有螺纹套，所述移动板焊接在该定位套与螺纹套之间，所述移动板底端面粘接有毛刷，横向对称的两组所述架接支座一侧面通过螺栓固定安装有L盛放箱。该多层板生产过程中的除尘装置，代替传统手工清理，在节省人力的同时，不仅便于尘屑的清理，且减少人员的伤害，提高生产安全性。提高生产安全性。提高生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种多层板生产过程中的除尘装置
[0001]本技术属于多层板生产
，具体涉及一种多层板生产过程中的除尘装置。
技术介绍
[0002]多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。当初多层板以间隙法、增层法、镀通法三种制造方法被公开。由于间隙孔法在制造上甚费工时，且高密度化受限，因此并未实用化。增层法因制造方法相当复杂，加上虽具高密度化的优点，但因对高密度化需求并不如来得迫切，再度成为各家厂商研发的重点。至于与双面板同样制程的PTH法，仍是多层板的主流制造法。
[0003]在生产的过程中，往往会产出大量的粉末，这些粉末大多会残留在加工多层板工作台的表面，从而导致工作台的表面会残留大量粉末，这些粉末如果不及时处理，容易影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多层板生产过程中的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层板生产过程中的除尘装置，包括架接支座、移动板和位于该移动板下方的毛刷；
[0006]所述架接支座对称设置有四组，相对的两组所述架接支座之间连接有定位杆，而另外两组所述架接支座之间通过轴承连接有丝杠，所述丝杠一端延伸至该架接支座一端外侧，且通过减速器连接有驱动电机，所述定位杆周侧套接有定位套，所述丝杠周侧螺纹连接有螺纹套，所述移动板焊接在该定位套与螺纹套之间，所述移动板底端面粘接有毛刷，横向对称的两组所述架接支座一侧面通过螺栓固定安装有L盛放箱，所述L盛放箱一侧开设有尘屑槽。
[0007]优选的，所述移动板顶端面正前方嵌设有尘屑吸管，所述尘屑吸管底端面对称设置有N组吸头，所述尘屑吸管顶端面中间位置贯穿连接有第一气管，所述第一气管的另一端与外界气泵连接。
[0008]优选的，所述L盛放箱一侧面顶端横向贯穿连接有遮挡板，所述遮挡板延伸至该尘屑槽内侧，所述L盛放箱靠近该架接支座的一侧内壁横向开设有卡接槽，所述遮挡板与该卡接槽配合卡接。
[0009]优选的，所述L盛放箱一侧外壁连接有第二气管，所述第二气管一端贯穿至该尘屑槽内。
[0010]优选的，四组所述架接支座两侧均对称焊接有耳板，且耳板顶端面均纵向开设有内螺纹孔，耳板均通过螺栓与机台螺纹固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该多层板生产过程中的除尘装置，通过设置定位杆、定位套、丝杠、移动板和毛刷，架接支座与加工台固定，驱动电机通过减速器带动丝杠转动，丝杠的转动带动螺纹套直线往复移动，移动板带动定位套在定位杆周侧移动，使得移动板带动毛刷对加工台进行清理尘屑，代替传统手工清理，在节省人力的同时，不仅便于尘屑的清理，且减少人员的伤害，提高生产安全性；
[0012]通过设置尘屑吸管、吸头和第一气管，外界的气泵带动第一气管对尘屑吸管进行负压吸引，通过吸头将尘屑吸入尘屑吸管内，提高尘屑的清理效果；该多层板生产过程中的除尘装置，代替传统手工清理，在节省人力的同时，不仅便于尘屑的清理，且减少人员的伤害，提高生产安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的L盛放箱结构示意图；
[0015]图3为本技术的移动板示意图。
[0016]图中：1架接支座、2定位杆、3定位套、4第二气管、5尘屑槽、6 L盛放箱、7丝杠、8螺纹套、9驱动电机、10尘屑吸管、11第一气管、12移动板、13卡接槽、14遮挡板、15毛刷、16吸头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种多层板生产过程中的除尘装置，包括架接支座1、移动板12和位于该移动板12下方的毛刷15；
[0019]所述架接支座1对称设置有四组，相对的两组所述架接支座1之间连接有定位杆2，而另外两组所述架接支座1之间通过轴承连接有丝杠7，所述丝杠7一端延伸至该架接支座1一端外侧，且通过减速器连接有驱动电机9，所述定位杆2周侧套接有定位套3，所述丝杠7周侧螺纹连接有螺纹套8，所述移动板12焊接在该定位套3与螺纹套8之间，所述移动板12底端面粘接有毛刷15，横向对称的两组所述架接支座1一侧面通过螺栓固定安装有L盛放箱6，所述L盛放箱6一侧开设有尘屑槽5，驱动电机9应根据实际应用功率的大小进行选择。
[0020]具体的，所述移动板12顶端面正前方嵌设有尘屑吸管10，所述尘屑吸管10底端面对称设置有N组吸头16，所述尘屑吸管10顶端面中间位置贯穿连接有第一气管11，所述第一气管11的另一端与外界气泵连接，外界的气泵带动第一气管11对尘屑吸管10进行负压吸引，通过吸头16将尘屑吸入尘屑吸管10内，提高尘屑的清理效果。
[0021]具体的，所述L盛放箱6一侧面顶端横向贯穿连接有遮挡板14，所述遮挡板14延伸至该尘屑槽5内侧，所述L盛放箱6靠近该架接支座1的一侧内壁横向开设有卡接槽13，所述遮挡板14与该卡接槽13配合卡接，遮挡板14推入L盛放箱6的卡接槽13内，防止收集后的尘屑飘起。
[0022]具体的，所述L盛放箱6一侧外壁连接有第二气管4，所述第二气管4一端贯穿至该尘屑槽5内，外界气泵通过第二气管4将尘屑槽5内的尘屑吸走。
[0023]具体的，四组所述架接支座1两侧均对称焊接有耳板，且耳板顶端面均纵向开设有内螺纹孔，耳板均通过螺栓与机台螺纹固定连接。
[0024]工作原理，该多层板生产过程中的除尘装置，使用时，首先将四组架接支座1通过螺栓安装在多层板的加工台上，使定位杆2和丝杠7分别位于加工台的两侧边缘，而移动板12的毛刷15底端紧贴加工台，L盛放箱6放置在加工台正前方，驱动电机9通过减速器带动丝杠7转动，丝杠7的转动带动螺纹套8直线往复移动，移动板12带动定位套3在定位杆2周侧移动，使得移动板12带动毛刷15对加工台进行清理尘屑，将尘屑推至尘屑槽5内，手动推持遮挡板14推入L盛放箱6的卡接槽13内，防止收集后的尘屑飘起，其次，外界的气泵带动第一气管11对尘屑吸管10进行负压吸引，通过吸头16将尘屑吸入尘屑吸管10内，外界气泵通过第二气管4将尘屑槽5内的尘屑吸走。该多层板生产过程中的除尘装置，代替传统手工清理，在节省人力的同时，不仅便于尘屑的清理，且减少人员的伤害，提高生产安全性。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层板生产过程中的除尘装置，包括架接支座(1)、移动板(12)和位于该移动板(12)下方的毛刷(15)；其特征在于：所述架接支座(1)对称设置有四组，相对的两组所述架接支座(1)之间连接有定位杆(2)，而另外两组所述架接支座(1)之间通过轴承连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)一端延伸至该架接支座(1)一端外侧，且通过减速器连接有驱动电机(9)，所述定位杆(2)周侧套接有定位套(3)，所述丝杠(7)周侧螺纹连接有螺纹套(8)，所述移动板(12)焊接在该定位套(3)与螺纹套(8)之间，所述移动板(12)底端面粘接有毛刷(15)，横向对称的两组所述架接支座(1)一侧面通过螺栓固定安装有L盛放箱(6)，所述L盛放箱(6)一侧开设有尘屑槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种多层板生产过程中的除尘装置，其特征在于：所述移动板(12)顶端面正前方嵌设有尘屑吸管(10)，所述尘屑吸管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维剑，
申请(专利权)人：漳州市绿木工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。